答案 12月份值长考试试题A

1、陕西北元热电分公司十二月份值长考试试卷1、 填空题 （每空1.5分，共30分） 1.锅炉启动点火后，一般烟温到350，热风温度到（150 ），可以启动制粉系统制粉运行。 2. 水压试验是为了鉴别锅炉受压元件的（强度）和（严密性）。 3.煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，通风（ 5分 ）进行炉膛吹扫。 4.汽轮机在起停和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。为了使机组的动、静部分能够按照规定的方向自由膨胀，保证机组安全运行，本机组设计了合理的滑销系统。 5. 衡量电能质量的三个指标，通常指的是 电压 、 频率 、 波形 。62、 我主变的型号：SFPS10-150000/110 型式，冷却

2、方式 强迫油循环风冷 ，高压侧电流 715.7A 低压侧电流 6276A 中压测电流 2249A 。7、变压器调压方式有两种 有载 和 无载 我厂启备变为 有载调压，共用 17 个档位。8.脱硫效率不低于 90% ，环保要求烟气中二氧化硫浓度 200mg/Nm3。脱硫粉尘浓度50mg/Nm3 。三、选择题（每题2分，共10分）1.电接点水位计是利用锅水与蒸汽（ A ）的差别而设计的， 它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启停及变参数运行时使用。 A、电导率； B、密度； C、热容量； D、电阻。2.风机特性的基本参数是（ A ）。 A、流量、压头、功率、效率、转速； B、流量、压头； C

3、、轴功率、电压、功率因数； D、温度、比容。3. 给水中溶解的气体危害性最大的是（ A ）。A、氧气； B、二氧化碳； C、氮气； D、其它气体。汽轮4.机正胀差的含义是（A ）。A、转子膨胀大于汽缸膨胀的差值； B、汽缸膨胀大于转子膨胀的差值； C、汽缸的实际膨胀值； D、转子的实际膨胀值。5.锅炉过热器的传热过程中，烟气对过热器管外壁的传热是通过以下传热共同作用实现的（C）A.对流换热与导热B.辐射与导热C. 对流换热与辐射6.油浸自冷方式的变压器其上层油温的允许值最高不得超过（C）（A）85；（B）75；（C）95；（D）5四、简答题（每题10分，共40分）1. 1.简述锅炉结焦有哪些危

4、害?如何防止炉膛结焦？（1） 炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热汽温偏高，导致过热器管壁超温。（2） 燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流动和炉内空气动力场。（3） 炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管事故。（4） 由于结焦，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。（5） 炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉无法维持运行。（1） 合理调煤、混煤。 （2） 合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。 （3） 保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。 （4） 避免锅炉超负荷

5、运行。（5） 定期除灰、清焦。 （6） 定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。 （7） 保证燃烧器安装精确。（8）防止锅炉漏风。2除氧器相关联锁及保护1）当除氧器水位低至2240mm时，发除氧器水位低报警信号，并联锁关闭除氧器溢放水电动门；2）当除氧器水位低至600mm时，发报警信号并联动给水泵跳闸；3）当除氧器水位高至2640mm时，发水位高报警信号；4）当除氧器水位高至2690mm时，联锁开启除氧器溢放水电动门；5）当除氧器水位高至2900mm时，联锁关闭三段至除氧器加热蒸汽电动门和逆止门；6）除氧器正常运行压力0.5MPa时。7）当除氧器压力0.8MPa时，除氧器安全阀开启泄压；8

6、）当汽机跳闸（ETS动作），联锁关闭三段至除氧器加热蒸汽电动门和逆止门，同时自动开启三段至除氧器加热蒸汽电动门后疏水门；3.事故处理时，应警惕发生下列恶性事故 厂用电中断 非同期并列损坏设备 带地线送电或带电装设接地线 带负荷拉合刀闸 走错带电间隔，误投、误停设备 保护使用不当。4.中性位移电压超过允许值的处理原则。 1、如果整定残余电流太小，可适当调整消弧线圈抽头或改变网络运行方式进行消弧。 2、若因线路故障引起，应尽快消除故障点或切除故障线路。5.汽机冷态启动操作步骤？（一）启动前的准备工作接到班长# 机组启动命令后，组织本机组人员做好开机前的各项准备工作。检查确认机组所有检修工作已全部结

7、束、工作票已终结、安全措施已拆除，确证没有影响机组正常启动的设备缺陷；准备好开机操作中所使用的工器具、仪表及各种记录、操作票；做好机组启动中的人员分工并进行机组所处状态的安全技术交底；（二）锅炉点火前辅助系统投入循环水、工业水系统投运检查冷却塔水池水位正常（1900mm），否则联系化学，启动工业水泵补水。通知锅炉，启动# 循环水泵，缓慢开启出口门，工业水系统注水排空。检查冷却塔浮球自动补水阀动作正常，水池水位正常（1900mm）。检查# 循环水泵出口门开启，投入其联锁开关。冷却塔出水温度升至25时，启动# 冷却塔风机，投入冷却塔风机变频器自动，温度设定25。润滑油系统投运启动# 排烟风机，调整

8、其出口风门开度,维持主油箱真空在-200-250Pa之间，检查另一台排烟风机出口风门关闭且不倒转。检查主油箱油位在高报警油位+100mm附近，油质合格，启动直流润滑油泵，检查润滑油压在0.07850.118Mpa的范围内，各轴承回油情况正常，系统无漏油。启动交流润滑油泵，停运直流润滑油泵，检查润滑油压在0.07850.118Mpa的范围内。启动高压油泵，停运交流润滑油泵，检查润滑油压在0.07850.119Mpa的范围内。投入交、直流润滑油泵“联锁”。投入润滑油净化装置。盘车装置投运启动# 顶轴油泵，检查顶轴油母管压力814MPa，投入# 顶轴油泵联锁开关。开启盘车润滑隔离油门。检查就地控制盘

9、上“润滑油压正常”、“顶轴油压正常”灯亮。检查就地控制盘上“远方/就地控制”开关在“就地”位置。检查就地控制盘上“自动/点动/手动控制”开关在“自动”位置。在就地控制盘上将“盘车允许/禁止盘车”开关切至“盘车允许”位置。按下“电磁阀动作”按钮后，使液压机构完成齿轮啮合。盘车控制柜PLC在电磁阀通电后开始检测是否收到啮合到位信号，如果收到，盘车电机将自动启动并维持运行。如果延时30秒尚未收到啮合到位信号，盘车电机将周期性（间隔4秒）通过软启动器短时间（2秒脉冲）启动电机正转，使盘车电机微动，以利于齿轮间的啮合。但微动两次后仍未收到啮合到位信号，则会强行启动盘车电机。电机运行10秒后，电磁阀自动断

10、电，进入正常盘车状态。记录大轴偏心 um、盘车电流 A，倾听机内声音正常。凝结水系统投运联系化学除盐值班员,开启排汽装置补水门向排汽装置热井补水至高报警950mm左右。将凝结水回水调节阀开至35%左右。启动# 凝结水泵，投入其出口门联锁，检查出口门自动开启，泵电流、振动等正常，投入# 凝结水泵联锁。稍开过滤器旁路电动门，向轴加和低加水侧充水、放空气，放空气门见水后逐个关闭。注意监视轴加和各低加水位。开启低加出水事故排放电动门换水，联系化学汽水值班员化验凝结水水质，注意调整排汽装置热井水位正常（800mm）。联系化水值班员化验水质。水质合格后 投入精处理# 过滤器。根据需要投入凝结水至各杂项用户

11、（减温水、密封水、控制阀水等）供水。除氧器换水联系化学除盐值班员,除氧器补水；除氧器水位至1200mm时停止补水, 联系化学汽水值班员化验水质, 如不合格开启除氧器放水门放水后重新上水,直至水质合格；水质合格后,继续向除氧器补水，除氧器水位补至正常水位（2440mm），除氧器水位调节阀投“自动”水位设定值2440mm。给水系统投运开启除氧器下水门、给水泵入口门、出口电动门，给水管道注水排空，放空气门见水后逐个关闭。检查# 给水泵启动条件满足，汇报班长，通知电气、锅炉，启动一台给水泵运行，启动# 给水泵，开启电动给水泵出口电动门向给水系统充水、排空。调整给水泵勺管开度，满足锅炉需求。当给水流量1

12、65t/h时，检查再循环门自动关闭。高加水侧投运锅炉上水期间，高加水侧充水、排空。检查高加进、出水电动门开启，锅炉给水母管切换电动门关闭。检查高加联成阀、出口逆止阀强制手轮开启。开启高加水侧各排空门。开启进水阀活塞上下的放气门、放水门。开启高加注水门，排空门上有水流出后关闭排空门。高加水侧压力达到给水压力6Mpa后，检查联成阀开启，旁路自动切断。关闭注水门和进水阀活塞上下的放气门、放水门。同时检查汽侧无水位升高，确定高加无泄漏。抽真空检查真空泵分离器水位正常，冷却器投入。关闭排汽装置真空破坏门。启动两台真空泵，检查机组真空开始上升。机组真空升至20kpa时，汇报值长，通知锅炉可以点火。EH油系

13、统投运检查EH油箱油位在高报警580mm附近，油质合格。启动# EH油主泵，检查EH油系统压力正常（14.5±0.5Mpa），系统无漏、渗油，EH油箱油位正常（410580mm），投入# EH油主泵联锁。投入EH滤油泵。检查本体、抽汽管道上下列疏水门在开启位置锅炉主汽切换电动门前疏水一、二次门汽机主汽切换电动门前疏水一、二次门主汽母管切换电动门前疏水一、二次门甲侧主汽电动门前疏水一、二次门乙侧主汽电动门前疏水一、二次门甲侧高压主汽门前疏水一、二次门乙侧高压主汽门前疏水一、二次门进汽箱疏水电动门导汽管疏水电动门高压缸前段疏水电动门高压缸中段疏水电动门高压缸后段疏水电动门一段抽汽逆止阀前

14、疏水门#1高加进汽管疏水电动门二段抽汽逆止阀前疏水门#2高加进汽管疏水电动门化工供汽逆止阀前疏水门化工供汽母管疏水电动门除氧加热汽逆止阀前疏水门 除氧加热管疏水电动门四段抽汽逆止阀前疏水门#4低加进汽管疏水电动门五段抽汽逆止阀前疏水门#5低加进汽管疏水电动门（三）锅炉点火后的操作检查主蒸汽管道下列阀门开启锅炉主汽切换电动门汽机进汽切换电动门甲乙侧主汽电动门主汽母管切换电动门锅炉高过出口集箱压力升至 Mpa，联系锅炉主蒸汽管道暖管。锅炉点火后，每30分钟查抄汽缸金属壁温度，汽缸总膨胀和胀差一次。投入猫爪冷却水。辅助蒸汽系统投运减温减压器、辅汽至除氧器、轴封供汽管道暖管随主蒸汽管道暖管同时进行。辅

15、汽压力升至0.4Mpa时投入除氧器再沸腾，加热至锅炉要求的温度。辅汽压力升至1.0Mpa时投入压力调整阀自动。辅汽温度升至250时，开启减温水隔离门，投入温度调整阀自动。送轴封全开辅汽至汽封供汽母管供汽门。启动# 汽封加热器风机，检查入口电动门联开，投入# 汽封加热器风机联锁。禁止汽轮机转子静止状态下向轴封供汽。缓慢开启轴封均压箱压力调节阀，调整均压箱压力至49（3959）kPa，调节阀投自动。均压箱温度控制在250300（冷态）或380400（热态）以内，低压缸轴封温度控制在140170，温度高时投入减温水。投入空冷系统各自动（三）汽轮机冲转升速冷态滑参数启动冲转条件确认排汽装置真空（76k

16、pa） kpa； 低压排汽缸减温水投“自动”，温度设定80；确认汽轮机本体及管道所有疏水手动门、电动门开启。主油箱油位正常（>-180mm） mm，润滑油压正常（0.07850.118Mpa） Mpa，油温正常（2545） ，各轴承进、回油正常，交、直流油泵联锁备用；盘车连续运行正常，操纵滑阀处油压为零，转子弯曲值正常（小于原始值0.03mm） mm；启动高压油泵，高压油压正常（1.962.05Mpa） Mpa；EH油压正常（14.5±0.5 Mpa） Mpa，油温正常（3857） ；上下缸温差小于50，内外壁温差小于120，法兰与螺栓温差小于45，左右法兰温差小于30。轴向位

17、移、汽缸膨胀、轴承振动、胀差、轴承回油温度、推力瓦块温度均在正常值。联系化学汽水值班员确认主蒸汽品质合格；联系热工确认汽轮机各主保护装置均投入；主蒸汽压力正常（1.0MPa） MPa； 主蒸汽温度正常（280±10） ；具备冲转条件汇报值长，班长，通知锅炉、电气，机组准备冲转。挂闸就地检查喷油试验操作滑阀在中间位置，“就地手动停机”按钮保护罩已盖好。在DEH“电调主控”画面按“挂闸”按钮进行挂闸，挂闸灯闪烁表示正在挂闸，挂闸灯亮表示挂闸成功。已挂闸灯变亮。按“运行”按钮进入运行状态，开启自动主汽门，DEH画面相应的状态会改变“已挂闸”亮、“自动主汽门开”亮，转速控制面板亮。汽轮机冲转

18、在“转速控制”栏内“目标转速”输入框中单击鼠标左键，输入目标转速500，回车。在“转速控制”栏内“升速率”输入框中单击鼠标左键，输入升速率100，回车。点击“转速控制”栏内“保持”按钮，选择“进行”，“给定转速”以设定的升速率向“目标转速”靠近，高压调节阀开启，机组开始冲转。转速大于盘车转速时，盘车装置自动甩开，关闭盘车润滑油隔离门。如盘车未甩开应立即打闸停机。机组转速升至500r/min，“暖机”灯亮，机组保持500r/min，调出“转速控制”，按“摩擦检查”按钮灯亮，DEH自动置目标值为0，关闭高压调节阀门，机组惰走，在现场进行听音检查，如有异常，立即打闸停机。检查结束，再按“摩擦检查”则

19、退出摩擦检查，重新升速至500r/min暖机暖机时间5min（司机在自动暖机时间设定窗口中设定的暖机时间）。设定目标转速“12001400rpm”，升速率“100150r/min/min”，按“进行”，升速至目标转速，“保持”按钮，中速暖机10min。汽轮机在过临界转速区( r/min)时应迅速、平稳地通过,检查DEH将升速率自动改为400r/min/min，记录临界转速下轴承振动最大的振动值 um；转速大于1200rpm检查顶轴油泵自动停运。升速过程中任一轴承振动大于0.03mm应打闸停机，查明原因，消除故障后再重新启动。开启一、二、四、五段抽汽电动门和逆止门，低加随机投运，#5低加水位升至

20、650mm启动# 疏水泵，投入疏水泵变频器自动，水位设定值650mm，投入# 疏水泵联锁。调整凝结水压力和排汽装置水位正常。中速暖机期间，注意维持主汽压力及温度稳定，监视汽缸金属温度、汽缸膨胀、高压缸差胀、低压缸差胀、轴向位移、上下缸温差、各轴承金属温度及回油温度及各轴承振动在允许范围。注意监视油温、油压，油温40应投入冷油器水侧，控制油温在3842。注意监视空冷凝结水温度，各投入列凝结水温度均35且高于环境温度5，入空冷系统自动动作不正常，按“先投逆流，后投顺流，先投中间再投两边”的原则，根据根据机组真空，逐步投入空冷风机。中速暖机结束后设定目标转速“22002500rpm”，升速率“100

21、150r/min/min”，按“进行”，升速至目标转速高速暖机10min。汽轮机在过临界转速区( r/min)时应迅速、平稳地通过,DEH将升速率自动改为400r/min/min，记录临界转速下轴承振动最大的振动值 um；联系水化，化验凝结水质应合格，回收至除氧器。开启一、二段抽汽电动门和逆止门，高加随机投运，疏水逐级自流至#4低加。高速暖机期间，注意维持主汽压力及温度稳定，监视汽缸金属温度、汽缸膨胀、高压缸差胀、低压缸差胀、轴向位移、上下缸温差、各轴承金属温度及回油温度及各轴承振动在允许范围。监视排汽缸温度不应超过80，若超过时检查排汽缸减温水应自动投入；检查汽缸或法兰内壁温度达到180以上

22、，否则应延长暖机时间。高速暖机结束后，设定目标转速“3000rpm”，升速率“100150r/min/min”，按“进行”，升速至3000rpm暖机30min。转速升至2950rpm时检查升速率自动降至“50r/min/min”。检查主油泵已工作正常停运，高压启动油泵，投入高压启动油泵联锁。检查排汽温度应不高于80，排汽装置真空76kPa以上。对机组进行全面检查，确认一切正常后汇报值长，按有关措施进行试验。试验合格后，投入发电机空冷器，联系电气，发电机并网。（四）并列与带负荷电气发出“同期请求”后投入“同期允许”，检查“自动同期”点亮。发电机并网后，DEH立即自动在原有的阀门开度上增开4%左右

23、带上额定负荷3%的初始负荷，避免出现逆功率。并网后DEH处于阀控状态。通过点按“阀控”栏内的增、减按钮，改变GV总阀位给定值（单位为%），从而控制调门开度，以1MW/min升负荷率加负荷至10MW暖机60min。开启门杆漏气至除氧器门。负荷升至10%额定负荷时，关闭下列疏水：锅炉主汽切换电动门前疏水一、二次门汽机主汽切换电动门前疏水一、二次门主汽母管切换电动门前疏水一、二次门甲侧主汽电动门前疏水一、二次门乙侧主汽电动门前疏水一、二次门甲侧高压主汽门前疏水一、二次门乙侧高压主汽门前疏水一、二次门进汽箱疏水电动门导汽管疏水电动门高压缸前段疏水电动门检查发电机空冷器冷却水投运正常，保持发电机进口风温3540的范围内。10MW暖机结束后，凝结水质应合格，否则不允许加负荷。凝结水合格后倒至除氧器，关闭低加出