LS50捞砂绞车说明书

1、LS/50捞砂绞车使用说明书编制：校核：审定川油广汉宏华有限公司 序 言本说明书供一般熟悉钻井设备的专业人员安装，使用，维护和调整绞车之用。说明中所有的建议是对标准产品而言。对于按照用户特殊要求制造的产品，所列的建议则需相应的变化。绞车有单独的推荐备件清单供用户订购备件参考，如果用户所须备件超出清单的范围，请按绞车零件图册选订，并注明图号、名称。每台绞车上均有出厂编号，用户订购备件或查询有关事项，必须指明绞车的型号和出厂编号。厂家有权在任何时候更改绞车型号或设计而不通知用户也不对用户承担任何义务。 川油广汉宏华有限公司目 录一、 前言二、 绞车技术规范三、 绞车组成四、 绞车总图五、 滚筒轴六

2、、 排绳记数器七、 刹车系统八、 绞车提升能力九、 绞车维护与保养1 油品2 刹车轮辋3 刹带十、 绞车的检修十一、 绞车的安装十二、绞车的操作与控制十三、电气操作说明一、 前言LS/50捞砂绞车是我公司开发的变频驱动一档电动捞砂绞车，有以下特点：1， 绞车动力：全数字 SIEMENS交流变频调速控制系统 YB250M-4防爆型三相异步电机2，绞车提升档数： 一档无级调速：3，主刹车： 带式刹车4，辅助刹车： 能耗制动5，自动下放6，井深可直接读取7，钢丝绳拉力直接读取二， 绞车技术规范 最大输入功率55Kw 最大提升能力8吨（含钢绳自重） 名义井深5000M 最大绳拉力8吨 钢绳公称直径9/

3、16”（14.3mm） 滚筒（直径x长度）315x1860 主刹车：带式刹车 辅助刹车 能耗制动 外形尺寸8000x2605x2730 重量 5000Kg三，绞车组成序号图 号名 称数量备注1LSG0001.01.00滚筒轴12LSG0001.02.00配电房13LSG0001.03.00刹车系统14LSG0001.04.00排绳记数器15YB250M-4主电机16XW-11-29减速器17 交流变频控制系统1轴承一览表序号所属部件轴承型号数量1滚筒轴5352622刹车系统31023横轴8030844机架8020845挡绳轮3630426排绳轮362102四，绞车总图（附图1）五，滚筒轴（附图

4、2）六，排绳记数器（附图3）七，刹车系统（附图4）八，绞车提升能力绞车最大提升重量8吨（其中包含钢绳自重），在电机转速为1500rpm时绞车提升速度：在井底时：V=0.446m/s在井口时：V=1.4m/s九，绞车维护与保养1 油品必须按照指定润滑油品、部位以及次数润滑。 脂润滑推荐采用7022号汽车润滑脂2 滚筒刹车轮辋操作注意：a. 不能将冷水浇淋到发热的刹车轮辋表面上，这样刹车轮辋表面会产生裂纹面降低寿命；b.不能把柴油或润滑脂淋在刹车轮辋表面上，以免降低摩擦系数，造成刹车困难，甚至着火。刹车轮辋被油严重污染，容易发生事故；c.当磨损量达到5mm时，应予以更换。3 刹带只要正确使用，及时

5、调节，按时保养刹车机构，就能保证正常使用和设备的寿命，并且安全可靠。刹带调整后，应上紧拉杆处的锁紧螺母。如果调整后，刹把放松时，刹车块仍与轮辋有接触，则刹带本身需要修整圆度，失圆或扭曲的刹带能引起刹带的疲劳破坏，并严重地降低刹车效果，引起刹把跳动，最好更换。新刹带安装前必须检查圆度和缺陷，发现有问题应立即修正，钢带只能敲击，不能有任何电焊或加热行为。刹车块磨损量达到6mm时，就要及时予以更换，而且应将所有的刹车块全部更换，不允许新旧刹车块混用。4 排绳记数器使用过程中，应注意保证横纵小车在滑轨上滑动灵活，排绳轮和挡绳轮的转动灵活，为此应定时检查维修其相应部位，以保证排绳记数的准确。当各绳轮磨损

6、到一定程度即钢绳已不能很好的在规定的位置滑动时，要求更换其相应的绳轮。十，绞车的检修日常的检查是及时维护和保养的重要措施，检查时应注意安全。维修时要停车，下面建议指一般正常情况下的必检项目，详细说明见其它有关章节。定期检查的项目及周期如下：a. 所有螺栓，螺帽的上紧情况，每口井检查一次；b. 所有脂润滑部位（滚筒轴轴承，刹车轴轴承）每运行150小时须加7022号汽车润滑脂；c. 所有电线缆、阀的操作与表的读数每口井检查一次；d. 刹车轮辋的磨损情况每口井检查一次；e. 刹车块的磨损情况每周检查一次；f. 电机传动装置皮带松紧每班检查一次；g. 以上各项检查应有记录，需要检修，保养或更换的零部件

7、应及时检修、保养或更换。十一，绞车的安装 安装前准备工作：1， 检查螺栓是否松动并上紧，更换损伤的螺栓；2， 更换损伤的电器线缆；更换损伤的零部件；3， 绞车的起放，主刹车，辅助刹车的操作均可选择自动控制方式和手动控制方式，可任意切换；准备工作就绪，待钻机底座安装完后，需用时可将绞车吊装安装到合适的地方(建议安装在距井口中心35.5M，使用时游车起升到安全高度)，注意绞车若工作负荷超过绞车自重时需要用地脚螺栓固定。十二，绞车的操作与控制1， 绞车的变速：绞车变速为无级调速；2， 绞车的控制：a，该绞车控制系统采用电器控制通过改变电源频率来实现绞车的无级变速，下放时可通过电机的反拖动来实现自动下

8、放。b，绞车的制动采用带式刹车，也可手动控制带式刹车手动下放。3, 计数器的操作与控制： 其具体请仔细阅读相应的操作手册（智能流量积算控制仪）。十三、电气操作说明1 概述。本电气控制系统采用世界最先进的西门子矢量变频器（MIDIMASTER Vector）驱动交流防爆电机，进行正、反转无级调速，并实现辅助刹车功能。控制方面除变频器本身面板控制外，还设有内、外两地控制。2 执行标准。2.1 严格遵守国际电子产品有关电气规范和标准。2.2 严格遵守我国现行的各种通用电气技术标准。2.3 同时遵循中国石油及天然气总公司SYJ5957-94井场电器安装技术要求。3 主要技术规格。3.1 输入电源三相3

9、80V 50Hz3.2 输出额定电流三相138A3.3 输出额定功率75KW3.4 过载能力1.5*In/lm 2.0*In/3s3.5 频率调节范围075Hz连续可调3.6 制动能力当制动周期为90秒,制动时间为20秒,制动最大功率30KW。3.7 电机控制方式免测速机矢量控制3.8 使用环境环境温度:-2040,相对温度85%3.9 防爆等级I级防爆场所。4 组成。本装置由控制柜和司钻电气控制箱两部分组成。控制柜内装有矢量变频器（带制动单元）及其外围电路，此外制动电阻因为在运行时会发热，所以将其与控制柜隔离放置,并进行强迫风冷。在控制柜上设有柜门控制(简称内控)以方便调试和应急运行。其操作

10、面板分布示意图如下图所示，原理参见所附电气原理接线图。司钻电气控制箱为控制柜的延伸控制（简称外控）。控制箱操作面板分布示意图如下图所示，原理参见所附电气原理接线图。控制箱与控制柜之间的连接采用优质防爆接插件，安全、可靠，而且搬迁、拆迁方便。内、外控在原理功能上相同，独立操作。这样方便两地控制，而且当一套控制系统故障时另一套能迅速投入使用。5 通电前的检查。5.1检查各电器开关、接触器、继电器，动作应灵活，触头接触良好。5.2检查熔断器接触应良好，熔芯应符合要求。5.3各端子排必须连接牢固，插头必须接合紧密，电缆必须完好无损。6 操作使用。6.1 送电操作。确认外部已配电到控制柜（电笔检查）后，

11、将进线主开关QF1和控制电源开关QF2手动合上即完成送电操作，此时电源指示灯H1和H2亮。6.2 系统启动，停止操作方法。6.2.1 控制柜面板操作(内控方式)按“合闸”按钮，门板上“合闸指示”绿灯亮。待延时5秒后，在确认设备允许运转后，先将控制柜门上的内控/外控方式选择开关置于内控方式，利用“正转/反转” 选择开关，预先选择好电机的旋转方向，然后操作“速度给定”电位器的手柄，启动电机运转并以一定转速运行。工作结束时，先将正转/反转选择开关手柄置于原始位置，将“转速给定”电位器手柄旋回原始位置，电机就会停止运转。待电机停止后，然后按“分闸”按钮，进线接触器分断，合闸指示绿灯熄灭，操作过程结束。

12、6.2.2 操作台操作（外控方式）按“合闸”按钮，操作台上“合闸指示”绿灯亮。待延时五秒后，先将控制柜门上的内控/外控方式选择开关置于外控方式，在确认设备允许运转后，利用操作台控制面板上的“正转/反转” 选择开关，预先选择好设备旋转方向，然后操作面板上的电位器启动电机运转，随时调节电位器（顺时针方向为速度增加，逆时针方向为减少），并达到合适的运转速度。工作结束时，先将正转/反转选择开关手柄置于原始位置，将司钻开关手柄放回原始零位置，电机就会停止运转。待电机停止后，然后按“分闸”按钮，进线接触器分断，合闸指示绿灯熄灭，整个操作过程结束。6.3 停电操作。确认柜内接触器已分断后，将进线各个开关手动

13、拉下即完成停电操作。7 设备使用注意事项。7.1 为了防止和减少来自外界对系统的干扰，确保装置正常工作，控制系统必须良好接地。严禁电源接零和系统接地混接。外接屏蔽电缆的屏蔽层必须接地。7.2 为了保证电控系统长期正常工作，控制柜应装于室内，使用环境温度不得高于40，同时控制柜，变频器和制动电阻箱必须保持良好通风和清洁卫生，并定期清扫吹灰。7.3当设备运行期间出现异常故障时，操作人员可按“紧停”按钮，让电机快速停止运转，从而最大限度地避免和减少事故损失。事故排除后，操作员必须按“故障复位”按钮后，才能恢复控制系统正常功能。7.4为防止带载分闸，系统正在运行时按停止按钮无效，只能在系统既不正转，也不反转时才能按停止按钮使变频器进线接触器分闸。7.5 当制动状态下下放重物时，电机运转频率不应大于50Hz，操作员必须密切监视设备运行状态并随时作好机械制动的准备，以防止造成人身伤害和设备损坏。7.6 当设备运行期间出现故障报警时，维修工，操作工必须认真检查相应设备，分析故障发生的原因，待确认设备处于正常时，才允许重新启动主机工作。在排除故障期间，柜门装置正常指示灯H5，操作台门板上H6指示灯灭。在故障排除而启动设备之前，操作员必须按“复位”按钮：柜门上SB5，操作台SB6，对系统进行故障复位。7.7 不能任