LNG水工保护施工方案

1、1. 工程概况 01.1 地形、地貌情况 01.2 水工保护工程量统计 12. 编制依据 13. 施工准备 14. 人员、设备投入计划 24.1 人力投入计划 24.2 施工机械、设备投入计划 25. 施工方法 36. 施工技术措施 36.1 基槽施工 36.2 浆砌石结构施工 36.3 素土草袋 46.4 回填 46.5 配重块施工 56.6 植生带施工 56.7 土工格室 56.8 其它各种类型水保构筑物施工 57. 质量保证措施 58. 安全、环保措施 69. 施工技措用料 6广东 LNG 输气站线项目干线第二标段水工保护施工方案1. 工程概况1.1 地形、地貌情况本标段为XXXX项目输

2、气干线工程第XX标段，起始于惠州与东莞交界的 3001桩，终止于东莞分输 站，投标线路长度52.768Km,本标段目前线位与投标线位相比，改线幅度较大，改线后线路长度为近 60km途经清溪、樟木头、黄江、大朗、大岭山、寮步六个镇区。清溪镇主要以起伏不大的丘陵和低山 地形为主；樟木头镇区主要以山区为主，山体陡峭；大朗、松山湖和寮步地区沿公路一侧敷设，途径低 山、菜地、鱼池，管线施工环境复杂。 本标段沿线表层以粉质粘土或碎石粉质粘土为主，下层以强 （中） 风化岩地质为主，部分地段有裸露岩石。由于该段线路经过地区地形复杂，且该地区年降雨量大，易造 成水土流失、滑坡、崩塌等灾害。1.2 水工保护工程量

3、统计 根据施工图纸统计清溪、樟木头、大朗、松山湖这四段的水工保护工程量如下： 1）浆砌石截水墙 850 道。2）挡土墙 5 处（分素土草袋截水墙和浆砌石挡土墙） 。3 ）护岸 3处。4 ）预制砼配重块 26块。5 ）植生带 249米。 以上未包括寮步、黄江的工程量（图纸未到） 。 另根据现场情况可能设置混凝土连续浇注、地下防冲墙、土工格室植被护面等形式的水工保护，设 置的地点、形式、要求等应会同设计、监理共同确定。2. 编制依据2.1线路工程水工保护通用图（线-3282/115）;2.2东莞市改线段3112B-3123G桩纵断面图（线-2768/5 ）2.3 大朗段线路纵断面图（线 -2769

4、/1D）；2.4东莞市改线段3050G-3B072桩纵断面图（线-2768/2-1）2.5 相关建筑工程施工及验收规范。3. 施工准备3.1 对施工地点地形、地貌及道路情况进行现场勘察，根据水工保护工程量大小确定施工临时占地 面积大小，及时办理施工临时占地手续，进行施工场地平整及道路修整。3.2 组织施工技术人员结合现场勘察情况对施工图进行审核，查找问题并做好记录，在施工前及时 解决。3.3 依据设计图纸并会同现场监理现场确定水工保护起点和终点的位置。3.4 根据水工保护工程量及现场情况，配备施工机具、设备并拉运进场。现场配备柴油发电机解决 施工用电，现场设置储水箱及拉水车辆解决施工用水。在多

5、水沟渠处施工时，及时配备抽水设备进行排 水作业。3.5 施工料场合理布置，各种材料分区堆放（码放）整齐，并用苫布或塑料布覆盖。施工用砂避免 混入泥土。3.6 施工前对施工人员进行技术、质量、安全和环保交底，明确各项要求4. 人员、设备投入计划4.1人力投入计划序号亏职务（工种）人数备注1现场负责人12技术员13质检员14材料员15测量工26瓦工247木工28搅拌机手29矿车司机210电工111力工404.2施工机械、设备投入计划序 号亏名称规格、型号数量（单位1备注1搅拌机400L1台*2翻斗矿车4台*值班车1台*3拉水车8t1台*4柴油发电机24kw2台*5潜水泵4寸2台*6储水箱1om2个

6、7磅秤500kg2台*5. 施工方法5.1截水墙施工应在管线沟下摆放到位且电火花检漏合格后及时进行，石方段截水墙开槽应在管道下沟前完成。5.2特殊地段截水墙的砌筑高度至少应满足管顶覆土厚度的要求，高出管顶不少于1m5.3截水墙、挡墙施工完后尽快回填。5.4护岸等施工应避开雨季，并及时完成。5.5浆砌石挡墙、截水墙优先选用管沟开挖时产生的块石，当就地取材不能满足质量要求时外购。5.6由于水工保护施工现场地形复杂、施工运输车辆难以发挥作用等情况，原材料运输主要采取人 工倒运的办法。6. 施工技术措施6.1基槽施工6.1.1基槽开挖前，依据设计图纸进行定位测量放线，并报现场监理检查、确认后，方可进行

7、基槽 开挖。6.1.2截水墙等的开槽尺寸按照通用图的的相关要求执行。6.1.3挡墙、护岸基槽开挖时根据土质情况，确定基槽边坡放坡坡比，并注意坑壁的稳定。6.1.4挡墙、护岸等的基槽开挖时严格控制开挖深度。6.1.5在多水河、沟、渠处进行基槽开挖前，采取围堰、导流、截流等措施疏导地表水，并在基底 外围设置排水沟、集水坑及潜水泵等排水措施，及时排除集水。6.1.6基底标高不同时，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行施工。6.1.7基槽开挖施工完毕后，及时填写检查记录并通知设计和监理进行验槽，合格后及时进行主体 施工。6.2浆砌石结构施工6.2.1 施工准备6.2.1.1砌石石料：浆

8、砌石的砌体材料种类、规格及强度等符合设计要求。使用的石材最小直径不 宜小于200mm且不易风化、水蚀；砌筑前清除石材表面的泥、粉及水锈；对毛石上的不规则锐角、锐 边进行凿切处理。6.2.1.2 砌筑砂浆：砌体采用M10水泥砂浆砌筑，砂浆的拌制必须严格按照配合比报告要求进行准 确计量、配制和搅拌。砂、水泥进场后及时送经业主或监理确认的试验室进行复验，并出具砂浆配合比 报告。621.3 橡胶板捆覆：采用10mn厚橡胶板，绑扎搭接长度不少于 20mm6.2.1.4 砌体基槽底按设计要求置于稳定土层中，如基底为岩石层，可将墙身置于岩石上，但必须 将表层风化层凿除，如岩石为斜坡，须把岩石打成阶梯形确保墙

9、基稳定；6.2.1.5 浆砌石施工前、后做好疏、排水工作。6.2.1.6 砌筑前对基槽进行验槽，检查地基是否符合设计要求，及时填写地基验槽记录 ，并报 现场监理确认。6.2.2 砌筑施工6.2.2.1 石砌体的第一皮及转角、交接和洞口处，用较大的石材砌筑；第一皮石材必须座浆且大面 朝下。如基底为石质或混凝土时，其表面清洁、润湿后座浆砌筑。6.222 砌体分层砌筑，砌筑时双面挂线。每34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。各砌层砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外层与里层砌块相互搭接、交错连成整体，砌体砂浆 饱满度大于 80%，不能有瞎缝、空洞现象，禁止采用先堆石再灌缝的做法。层间砌石上

10、下错缝，每2m设拉结石、丁结石且交错设置。6.2.2.3 砌体较大时，采用分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻工作段的砌筑高度 不得超过 2m。6.2.2.4 砂浆初凝后 , 如移动已砌筑的石块，须将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。6.2.2.5石砌体的灰缝厚度要求：砌体间灰缝厚度2030mm外露灰缝厚度不得大于40mm6.2.2.6 砌筑上层石块时，应避免振动下层，严禁在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石 块。6.2.2.7 砌体每日砌筑高度不宜大于 1.2m。6.2.2.8 施工缝施工时，先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平整，伸缩 缝应竖直并贯通整个断面

11、。墙体砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔及过滤层。6.2.2.9 浆砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，外露表面采用凸缝，缝宽40mm厚度58mm勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观。6.2.2.10 浆砌石砌体两侧和顶部需要回 （夯）填时，必须待砂浆强度达到设计强度的 70%以上时，方 可分层回填夯实。6.3 素土草袋6.3.1 装料：就地取材，不得含有大的土块，碎石含量超过20，每袋装填量为 7 成满。6.3.2 码砌：应经过简单压实后方可码砌上一层草袋，不得形成通缝。6.4 回填6.4.1 截水墙后侧回填土进行压实处理，保证缝隙填充饱满，按照先细后粗的原则。6.4.2 挡

12、土墙基槽采用 2:8 灰土分层回填，并做成不小于 5的向外流水坡。墙后填土分层夯实， 墙后填料就地取材。6.5 配重块施工6.5.1 施工前对施工现场进行勘察，了解施工现场的地形、地貌及道路状况，确定施工车辆和设备 的进场路线。6.5.2 混凝土压重块拉运到场后，核查构件合格证及压重块外观质量和几何尺寸是否符合设计要 求，并报现场监理确认。6.5.3 依据设计图纸并会同现场监理现场确定每处管道混凝土压重块安装段起始和终止位置， 确定 混凝土压重块安装的数量，避免现场混凝土压重块剩余过多而产生二次倒运。6.5.4 拉运到施工现场的混凝土压重块应整齐地摆放在施工作业带的最外侧。6.5.5 对于多水

13、的小河沟渠处，及时配备发电机、水泵等发电、抽水设备进场进行排水作业。6.5.6 清理、平整管沟沟底，对于管沟基地条件较差的地段（如石质管沟） ，沟底应进行处理，使 管沟底部基本平整。6.5.7 管道焊接、检测、补口完毕下落前，进行管道防腐层点火花检漏，保证管道防腐层完好。6.5.8包裹管道的胶皮（10mn厚）要紧密地包裹住管道外壁，胶皮不能有褶皱。6.6 植生带施工6.6.1 清除坡面杂物，平整拍实坡面，铺设平整不拉紧；6.6.2相邻两片植生带搭接8cm用短木桩固定；6.6.3 植生带为新的施工方法，施工时将邀请厂家的技术人员现场指导施工。6.7 土工格室6.7.1 坡面处理：土工格室防护的坡

14、面如为原土，必须做平整处理；如为虚土必须进行夯实、平整 处理。6.7.2 土工格室的敷设： 土工格室敷设采取自下而上、 顺坡敷设，其顶面与原坡面在同一坡面线上。6.7.3格室内固定桩埋设：格室内设固定桩，长度 2050cm桩径5cm左右，用竹或木材制作。固 定桩采用打入的方式将大部分打入原坡面中，并与原坡面垂直。固定桩采取梅花形布置，间距不大于1.2m。6.7.4 当坡面坡比大于 1： 2 时，必须在格室内部设置一定数量的抗滑固定桩，抗滑固定桩必须打 入原土层，且打入深度不小于500mn或按设计要求进行埋设。6.7.5 格室内填充材料符合设计要求，填充后找平并加以拍实。6.8 其它各种类型水保

15、构筑物施工遵照设计图纸及施工规范施工。7. 质量保证措施建立健全质量管理体系，认真按施工方案组织施工，施工质量达到优质工程标准。7.1 严把原材料质量关，认真做好物资采购的检查、验收工作，防止假冒伪劣产品进入施工现场是 保证和提高工程质量的关键。7.2 水泥等原材料进场时，必须要有“产品质量合格证”，进厂后及时进行复检，复检合格后方可使用7.3砂、石等原材料进厂后，按规范要求及时进行检验，砂子的含泥量及杂质含量均不得超过设计 或规范规定的指标。7.4砂浆必须严格按照配合比报告进行准确计量和搅拌。7.5砂浆搅拌时按规范要求进行取样、留置试块和养护。7.6具体管理办法7.6.1执行“三按”施工。工

16、程施工中必须严格按图纸，按标准、按规范的要求进行。7.6.2执行“三工序”管理。每一位管理人员、操作人员要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。7.6.3执行“三检制”管理。每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检，发现问题及 时整改，使问题不进入下工序；同工序、同班组、同工种之间进行互检，在自检、互检的基础上，专职 质检人员进行巡回检查，发现问题及时整改。7.6.4实行对主要工序、关键部位的停检点制度。停检点必须经监理、业主和施工单位质检部门共 同认可后方可进入下道工序。8. 安全、环保措施8.1所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。8.2施工现场设置明显的施工标志及警示标志。8.3施工作业区及时做好清障作业，使场地平整，便于施工作业。砂、石、水泥等施工用料露天存 放时，用苫布