项目一：外圆的加工

1、项目一：圆柱销的加工工作流程分析图样分析图样制定加工工艺制定加工工艺车削加工车削加工卫生清整卫生清整分析图样分析图样1.分析毛坯尺寸2.分析加工内容3.分析加工精度及表面粗糙度4.分析技术要求50X10345号钢外圆、端面、倒角公差0.031.6m1.2.制定加工工艺制定加工工艺1.确定刀具2.确定切削用量3.确定加工内容的先后顺序，并分粗精加工4.确定量具制定加工工艺制定加工工艺1.确定刀具2.确定切削用量制定加工工艺制定加工工艺3.确定加工内容的先后顺序，并分粗精加工1）该工件是否需要调头加工？2）从哪个位置进行分段加工？3）第一端需要加工那些内容？4）外圆加工时是否需要分粗精加工？制定加

2、工工艺制定加工工艺1.用三爪卡盘夹毛坯 ，外伸为 mm（L外 L安全+ L工），找正夹紧。2.45度车刀平端面，表面见光即可。3.90度外圆车刀粗车外圆台阶至 ，背吃刀量为 mm，进给量为 mm/r，主轴转速为 r/min。4. 90度外圆车刀精车外圆台阶至 ，背吃刀量为 mm，进给量为 mm/r，主轴转速为 r/min。5.倒角 。3.确定加工内容的先后顺序，并分粗精加工1.装夹工件车削加工车削加工2.装夹刀具3.车削加工1.装夹工件车削加工车削加工2.装夹刀具1）车刀安装的一般要求1.安装前，擦干净2.刀尖对准工件中心3.刀杆中心线进给方向或进给放向4.刀头伸出长度刀杆高度的11.5倍5.

3、刀垫要平，尽可能少，垫片与刀架对齐6.至少用两个螺钉压紧。车削加工车削加工2.装夹刀具2）车刀刀尖对准工件中心的方法1.利用车床尾座后顶尖对刀，用顶尖的高度调节车刀的高度2.利用加工好的工件端面对刀，用端面中心点的高度调节车刀的高度检验刀尖是否对准工件中心的方法：车削端面后，如果端面留有凸台，说明车刀刀尖高于或低于工件中心。车削加工车削加工3）车刀安装不正确对车刀角度的影响车刀安装高低对前角、后角的影响车削加工车削加工3）车刀安装不正确对车刀角度的影响车刀刀杆安装正与偏对主偏角、副偏角的影响1.装夹工件车削加工车削加工1）三爪自定心卡盘结构1.装夹工件车削加工车削加工2）工件安装方法1.工件伸

4、入的长度要适中。2.夹紧工件时，依次在卡盘方孔中逐一夹紧。3.工件安装后，观察卡爪与工件的接触情况，防止只有两爪夹紧，造成转动时甩出。4.用手转动卡盘，检查工件有无晃动。5.安装大型毛坯时，应在床身导轨上垫木板。1.装夹工件车削加工车削加工3）工件找正方法用划针找正1.用卡盘轻轻夹住工件，将划针放置在适当位置，将划针尖端触向工件悬伸端的外圆柱表面。2.将主轴箱变速手柄置于空挡，用手拨卡盘，使其缓慢转动，观察划针与工件表面的接触情况，并用铜锤轻击工件悬伸端，边找正，边夹紧，直至划针与工件的表面间隙在全圆周上均匀一致，找正结束。3.紧固工件。1.装夹工件车削加工车削加工3）工件找正方法用百分表找正

5、1.用卡盘轻轻夹住工件，将磁性表座吸在车床固定不动的表面（导轨面）上，调整表座的位置，使百分表触头垂直指向工件悬伸端的外圆柱表面。2.用同样的方法拨动卡盘，使其缓慢转动，观察百分表的摆动情况，并用铜锤轻击工件，边找正，边夹紧，直至百分表的最大读数和最小读数的差值在工件的精度范围内，找正结束。3.紧固工件。车削端面车削加工车削加工车削端面的操作过程车削外圆车削加工车削加工车削外圆的操作过程 如不小心转过格了，必须先退回一圈。然后重新把手轮转到所需的格数上，不能简单地退到所需刻线上。中滑板空行程中滑板空行程制定加工工艺制定加工工艺4.确定量具1）游标卡尺2）外径千分尺制定加工工艺制定加工工艺4.确

6、定量具1）游标卡尺a 结构及各部分主要作用制定加工工艺制定加工工艺4.确定量具1）游标卡尺a 结构及各部分主要作用b 量程及读数方法先读整数（整数看0线）（1小格=1mm）数字为cm再读小数（小数看重合）（1小格=0.02mm）两数相加即为最终读数制定加工工艺制定加工工艺4.确定量具1）游标卡尺a 结构及各部分主要作用b 量程及读数方法C 使用时注意事项1.正确使用和拿放2.使用前校正零位3.尺身与外圆轴线垂直或平行制定加工工艺制定加工工艺4.确定量具2）外径千分尺a 结构及各部分主要作用a)0 25mm千分尺b) 25 50mm1砧座2校对样棒3测微螺杆 4固定套筒5微分筒6测力装置（棘轮） 7锁紧手柄8尺架制定加工工艺制定加工工艺4.确定量具1）游标卡尺a 结构及各部分主要作用b 量程及读数方法先读主尺（整数看竖线）（1小格=1mm）再读副尺（小数看横线）（1小格=0.0