装置检修无损检测施工方案

1、文件编号：DQLH-ARGG-JSCS-10-2010xx公司180万吨/年ARGG装置检修工程无损检测技术方案xx公司xx项目经理部2010年7月14日版次：第A1版1 .无损检测技术要求 32 .主要检测方案 33 .检测部位表面质量要求 34 .检测时机 45 .检测工艺流程 46 .射线检测（RT）工艺 67 .渗透检测（PT）工艺 128 .磁粉检测（MT工艺 149 .无损检测人员资格要求 1610、质量保证措施 1611风险识别及预防措施 1712、安全措施 181 .无损检测技术要求1 1) 检测比例要求：A、本工程无损检测主要是工艺管线焊缝的检测、再生斜管固定口的探伤、进口烟

2、道 焊缝的探伤等，检测比例要符合设计或规范规定。R抽检时以每一种管线号为基准对每名焊工所施焊的不同材质，不同规格的焊接接 头按设计要求进行抽检。C对管道焊缝返工扩检应执行GB50235-97中的下列规定：当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时， 则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格； 当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时， 除返修该焊缝外， 还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：a 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。b 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。c 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊 缝。2 .主要检测方

3、案(1)对于本装置中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规x射线检测为主的检测方 法。(2)工艺管道检测有困难的固定焊口、容器类焊缝等可采用丫射线进行双壁单影或双 壁双影透照。(3)对于大壁厚(单壁25mm工艺管道对接焊缝可采用下列检测方法：A、周向射线或丫射线周向一次曝光。B、丫射线双壁单影透照。3 . 检测部位表面质量要求(1) 进行检测作业前，必须对被检焊缝的表面质量进行确认，符合标准要求后方可进行检验。(2) 射线检测部位表面的不规则状态以不掩盖或不影响内部缺陷显示作为是否修磨处 理的限度。4 .检测时机(1)检测对象应经形状尺寸和外观质量检查合格后，方可进行检测。(2)设计文件有要求的

4、，按规定的时机进行无损检测。(3)对于返修部位应在返修后及时复探。(4)材质为合金钢的对接焊缝必须焊接完成 24h后，才能进行检测o5 .检测工艺流程(1)射线检测工艺流程(2)渗透检测工艺流程图6 .射线检测(RT)工艺(1)射线照相质量等级：选用 AB级检测设备与器材检测设备：250/300kV定向、250kV/300kV周向X射线机机胶片类型：柯达胶片AA400象质计灵敏度：按JB/T4730-2005中要求进行选择。增 感 屏：铅箔增感屏(x射线前后屏为0.020.2mm根据不同的电压kV值进行选 透照方式、象质计的选用和摆放位置(见表23)规格(mrm透照方式象质计选用摆放部位 w

5、100TW 8mm bWD/4双壁双影Rio系列象质 计胶片侧或射源侧均可T> 8mm b> Do/4垂直透照100 w 711双壁单影 或周向胶片有效长度1/4处或在圆周上等 间隔地放置3个象质计 > 711活动口单壁单影 或周向胶片有效长度1/4处或在圆周上等 间隔地放置3个象质计固定口双壁单影胶片启效长度1/4处(4)训机要求：必须按照设备使用说明书进行规范训机，严禁违章操作，每次训机必须达到满幅的80%Z 上。(5)曝光参数的选择：依照JB4730-2005中的要求，当焦距为700mm寸，曝光量不得低于15mA min。当 焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进

6、行换算。(6)透照方法的选择A对于管径0 100mmz下的管道焊缝，且T0 8mm b (焊缝宽度& D0/4)时采用双壁 双影法透照，分两次相互垂直方向透照，椭圆间距应在 1倍焊缝宽度左右为宜；椭圆成像方法：采用位移法，其位移计算公式：L1- b qL=L2式中：L位移距离L1焦点到工件表面距离L2工件表面到胶片距离b 焊缝宽度（b< D0/4）q 椭圆开口宽度R对于管径0 100mmz下的管道焊缝，若T>8mm b （焊缝宽度D0/4）时，采用垂 直透照方式重叠成像，此时一般应相隔 120。或60°透照3次；G对于100mm：0 711mm勺管道焊缝和>

7、 711mm勺固定焊口，采用双壁单投影法 透照。其每次透照长度计算见下式：L3=兀 D0 /N式中：D0 环焊缝外径N每道焊口透照底片张数（既可查表又可计算）D对于> 711mm勺活动焊口，可利用周向X射线机，采用中心透照方式周向曝光；（7）射线照相质量等级及透照厚度比：JB4730-2005规定，射线照相质量等级为 AB级，管径为100至U 400之间时，透照厚 度比K为1.2 ,管径大于400时，透照厚度比K为1.1。（8）焊缝透照底片张数的计算方法：AD谆500执行SH3501-2002规范，抽查比例和检验长度按每条焊缝的长度计算。B500> DN> 100,每道焊缝白

8、透照次数 N的计算方法及过程如下：双壁单影法中N的确定依据JB4730-2005规定和上图，其计算公式见下式:N=1800 /a = 1800 / 4 + 94=Sin-1 (D0Sin 9 /F-D0)9 =Cos-11+ (K-1) T/ D0/Ka=r + 0式中：N透照底片张数射线束半辐射角横向裂纹检出角K透照厚度比F 焦点到月$片距离（mmD0环焊缝外径（mrmT壁厚（mrm当D/T呈1/30时可使公式 8 =Cos-11+ （K-1） T/ D0/K 简化为：9 = Cos-11/K透照方式和透照焦距如表24:序号检件规格透照方式透照焦距（mrm1DNB 500双/单壁单影三650

9、2500> D心 100单壁单影D0+1503DN 80双壁双影600艺各种规格每道焊口的拍片数量:序号管径张数后效长度（mm1设备 n2002602管道813102563管道71192494管道66082605管道63082476管道53072387管道 147862508管道42662229管道377619710管道 1325617011管道273614312管道219611513管道16868814管道 15968415管道14167416管道11466017管道 一10865718管道W 892注：以上数值为采用双壁单影法透照时计算出的透照张数和有效长度，采用垂直透照方式重叠成像

10、时一般应相隔120。或60。透照3次，采用单壁单影法周向曝光时，此时 K= 1,底片有效长度可依 片长而定。(9)RT编号方法如图20、图21、图22所示:AB-1>D E (Rx/ Kx)HE1图21A B D Rx/ KxJB4730-20000 Fe 00小 100mm钢管环缝双壁单影透照标记带示意图E2图19 76mm0小 89mm钢管环缝双壁双影透照标记带示意图)X K R E图20 20mm小w 60mm钢管环缝双壁双影透照标记带示意图注：1.底片示意图中各字母的含义:A:区号:焊口号E:片位号返工标记X:返工次数H:检测日期Y：扩探标记:扩探次数焊工号中心标记（小管径用）2

11、.识别标记包括区号、管号、焊口号、片位号、返工标记、扩探标记、返工次数、扩探次数和检测日期。定位标记包括定位中心标记、搭接标记。3 .标记摆放要求齐全、规范，距离焊缝边缘5mm上，紧贴于工件表面与胶片之间。若业主对此有特殊要求，则另行约定、执行。4 .检测状态的标识符号 一合格返工一一复验合格位置：距焊缝边缘 100mmg围内。方法：有色记号笔标注。（10）暗室处理暗室处理采用自动洗片机为主，手洗为辅。手洗操作方法见下面的操作程序。A显影显影方法：手工槽洗；显影温度20±2C;显影时间46 min。注意事项：显影前，测量显影液温度；充分搅动显影液；显影中，应不时作垂直方向 的抖动。R

12、停显或漂洗停影液（水）停影时间23min强力抖动J 修定影温度1624C；定影时间1015min；注意事顶：a定影前，测量定影液温度；充分搅拌定影液。定影刚开始，要多次抖动，之后，每隔一定时间抖动一次;b使用的定影液与新液相比，当定影时间为新液所需时间的两倍，视为失效，更换新 液。D水洗水洗温度：16c22C；水洗时间：1530 min；水质要求：流动、清洁；水洗程序：后水洗的底片放在流动水的后面。E、干燥干燥方法：视环境温度选用自然干燥；干燥程序：润湿一-滴离一-干燥；润湿液：洗洁精水溶液；润湿时间：1 min ；注意事项：底片之间保持一定的间距。（11）底片评定A、设备环境条件：评片室单独

13、设置，室内光线暗淡。室内照明不在底片上产生反射光。冷光源强光观片灯应有足够亮度（观察黑度 4.0）,且亮度可调；R底片质量要求：a灵敏度检查：象质计影象、型号、规格、摆放位置。象质指数（Z）达到JB4730-94的表5-3规定的要求 b黑度（D）检查：射线种类底片黑度（D）灰雾度（Do）X射线2.0 4.0<0.3丫射线2.0 4.0c标记检查：齐全、规范，位置适当，距焊缝边缘大于5mmd伪缺陷检查：有效评定区域不允许有伪缺陷影象；e背散射的检查：较黑背景上，不得出现较淡的“B”的影象。G底片评定：严格按照JB/T47302005标准对底片进行正确质量等级评定。D检测信息反馈：以返工通知

14、单形式及时、准确地与委托单位、相关部门反馈检测结果，以委托形式按规定进行扩探、复验。E、资料整理底片整理：先排序后装袋。同一焊口的底片，按检测位号由小到大的顺序；同管号的 底片，按焊口号由小到大的顺序；同区的底片，按管号由小到大的顺序；依次排序、填袋、 装袋、捆扎、归箱。报告签发：按容器编号、管号、规格、分区域出具报告；报告摆放次序：射线探伤一览表一射线探伤综合报告一射线探伤报告资料审核：对照底片袋上记录的内容，审核底片的质量；审核焊缝质量等级评定。依 据检测委托单要求，审核检测比例、扩探比例执行情况；返工复验片与一次片位置的一致 性；报告、底片的符合性；资料内容的准确性；签字人员资质的符合性

15、。报告发放必须及 时准确，真实可靠，字体清晰，专业术语规范，报告内容符合JB/T47302005中的规定。7.渗透检测（PT）工艺（1）渗透检测方法：采用溶剂去除型着色渗透剂一快干湿式显像剂。（VM S）（2）检测设备：A检测剂：渗透剂（DH-RS）清洗剂/丙酮（HD-BS） 显像剂（HD-EV）B对比试块：镀铭试块（3）检测环境：当被检部位温度低于15c时，应先做对比试验；检测剂易燃、易爆，严禁明火；检测剂有毒，采取必要的通风措施；观察迹痕在被检表面可见光照度大于500lx条件下，应有充足的光线和照明。操作工艺操作步骤方法温度C时间min范 围喷距mm注息事项预处理表面清埋； 预清洗。一一检

16、测部位四周外扩25mm一1 .干燥；2 .检测面不被污染。渗透喷涂 刷涂15 50>10一一1 .检测部位完全被渗透剂覆盖；2 .渗透过程中，保持润湿状态。3 .环温低于15 C,用对比试块修 正时间。清洗擦拭一检测面全 部擦净为 止一一1.不得往复擦拭；2.不得用清洗 剂冲洗检测面；3.防止过度清洗或清洗不足。干燥自然干燥一510一一一显象喷涂一730一3004001 .施加前摇均；2 .依次薄而均匀喷涂；3 .喷涂方向与检测面夹角 3040°4禁止在检测面上倾倒显象剂。观察为眼(借助510倍放大镜)一030一一1 .观察时机在显象施加后；2 .检测面可见光照度大于500lx

17、 ;复验同上一一一一1.操作方法有误；2.返工部位.后处理布、纸擦除一一检测面操作 环境一1 .残余显象剂；2 .检测废弃物。(5)PT编号方法：区号一一容器编号、管号一一焊口号(6)检测状态标识：区一一合格区一一返工一一复验合格(7)缺陷显示迹痕的判别A、缺陷显示迹痕：除确认外界因素或操作不当造成的显示迹痕之外，其它任何大于 等于0.5mm的显示迹痕；R线性缺陷：长宽比大于3的缺陷显示迹痕；G圆形缺陷：长宽比小于等于 3的缺陷显示迹痕；D横向缺陷：缺陷显示迹痕长轴方向与被检件轴线或母线的夹角大于等于30° ;E、纵向缺陷：缺陷显示迹痕长轴方向与被检件轴线或母线的夹角小于30。；F、

18、一条缺陷：同一直线、间距& 2mm至少2条缺陷显示迹痕视为一条缺陷，长度为 各条缺陷之和加间距。(8)缺陷显示迹痕等级评定A、不允许存在的缺陷：任何裂纹、白点；R不允许超标的缺陷：单位mm缺陷显示累积长度等级评定InmIV评定区(35X 100)(圆形缺陷)<1.5<4.5<8大于出级线性缺陷不允许不允许LW 4大于出级G 执行标准 JB/T4730.5 2005 ;D合格级别I级；E、检测记录：依据检测批次，分区按管号填写，在管段图上标注检测位置，草图示意缺陷位置(9) 检测报告的签发依据检测委托单、记录，按管号分区出具检测报告，一式四份，交甲方 2 份原件、施工部

19、和QA/QC&B 1份复印件，检测自留1份复印件。由PT-H、m级人员签发、审核渗透检测报告。摆放次序：PT委托单一一PT综合报告一一渗透报告8.磁粉检测( MT )工艺(1) 检测对象：容器、管道焊缝表面或其它需要做磁粉检测的部位(2)探伤仪：磁腕式磁粉探伤仪(MP-A3)(3) 灵敏度试片： A1-30/100(4) 磁化方法：交流电磁轭式纵向磁化(5) 通电方式：连续法(6)通电时间：13s(7)磁化方向：每一检测区域独立磁化次数 2次，磁化方向相互垂直。(8) 磁悬液：A、磁悬液配制：按磁膏使用说明检测前，现场配制，搅拌均匀；R磁悬液组分：黑磁膏+水+防锈剂；C 磁悬液浓度：1

20、020g/l ;D磁悬液施加方法：喷涂法；E、施加磁悬液注意事项：磁悬液在通电时间内施加完毕； 磁悬液流速以不破坏成形的磁痕显示为度； 先停施液，后断电，时差1s 。(9)有效磁化区域：两磁极连线两侧各 50mms围内。多次磁化，相邻磁化区域应有至 少 15mmit 叠。(10) 磁粉检测灵敏度的校验：将试片有人工缺陷的一面紧贴检测面摆放在磁化区域中，用透明胶带四周固定，但不覆盖人工缺陷。一边磁化被检工件，一边施加磁悬液，试片上人工缺陷磁痕能清晰显示，说明检测灵敏度符合规定的要求。(11) 现场检测操作按MT工艺流程进行。(12) 磁痕的观察、识别A、观察方法：肉眼或借助510放大镜观察。R环

21、境要求：检测面可见光照度500lxG缺陷磁痕：除确认磁痕是非相关磁痕显示外，其它长度大于等于0.5mm磁痕显示均为缺陷磁痕；D线性缺陷：长宽比大于3的缺陷磁痕；E、圆形缺陷：长宽比小于等于3的缺陷磁痕；F、横向缺陷：缺陷磁痕长轴方向与被检件轴线或母线的夹角大于等于30° ;G纵向缺陷：缺陷磁痕长轴方向与被检件轴线或母线的夹角小于30° ;一条缺陷：同一直线、间距W 2mm至少2条缺陷磁痕视为一条缺陷，长度为各条缺 陷之和加间距。(13)缺陷磁痕等级评定A、不允许存在的缺陷：裂纹和白点R不允许超标的缺陷：单位mm缺陷显示累积长度等级评定InmIV评定区(35X 100)(圆形

22、缺陷)<1.5<3.0<4.5大于出级线性缺陷不允许不允许LW 3大于出级G 执行标准 JB/T4730 2005D合格级别I级(14)检测记录：按检件类型、检测批次，记录所有缺陷磁痕的尺寸、数量、产生部位并图示。采用胶带法对缺陷磁痕做永久性记录。(15)复验A复验时机检测结束时，验证检测灵敏度不符合要求；检测中，操作方法有误；返工部位；有疑义或认为需要。R复验方法：同原方法。(16)检测报告的签发依据检测委托单、记录，按检测批次、检件类型出具 MT报告，一式四份，交甲方 2 份原件、施工部和QA/QCFB1份复印件，检测自留1份复印件。由MTJ级人员认真规范地签发、审核磁粉

23、检测报告摆放次序：MT委托单一一MT况一览表一一MT报告9.无损检测人员资格要求(1) 无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。(2) I级检测资格人员只能在R级或R级以上资格人员指导和监督下从事检测操作， 检测结果评定和报告签发及审核由II级或田级人员承担。(3) 检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。(4)检测人员的校正视力不低于1.0,并要求评片人员距离400mnfg读出高为0.5mm 间隔0.5mm的一组印刷体字母。(5) 无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，严格执行检测标准。(6) 无损检测人员在实施检验前，须了

24、解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。10、质量保证措施10.1 实行质量责任制：项目经理是本工程施工质量的第一责任人，施工队队长是本队施工质量的第一责任人， 无损检测责任工程师是本专业质量责任人员， 各部门负责人要按分工认真履行质量职责， 施工中严格按国家、 行业、 地方强制性标准规范要求进行管理与验收。10.2 “技术交底”制。对关健工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。10.3 贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度。检查前，先明确检查内

25、容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。10.4 为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来， 项目部除按照本工程成本核算计奖外， 另设专项质量奖， 用于奖励对提高 工程焊接质量有贡献的单位和个人，并坚持以教育为主，以精神鼓励为辅的原则。10.5 贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。10.6 贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。加大10.7 实行“全过程监

26、督”制。本专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视, 监督力度。10.8 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否 决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。10.9 认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问 题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。11风险识别及预防措施作业内容和正 确程序说明1、管道检测；2、再生斜管焊缝检测；3、进口烟道检测；4、2个余锅 膨胀节焊缝检测；5、1个小旁路膨胀节焊缝检测。作业活动过程中 可能发生的事故事故名称触发原因削减和控制措施物体打击高处不稳妥物体坠落 作业中工具脱手坠落清理高处废弃物 安全使用工具 设置警戒标识起重伤害起重吊物坠落，绑扎不合 格；违章指挥；吊装物上 配件没有固定，坠落伤人吊装应进行技术方案和安 全注意事项交底；决不允 许超负荷使用吊装绳索和 吊装滑轮高空坠落作业人员未系安全带或安全带系挂不符合安全 要求；作业现场有孔、坑、 洞，防护措施不完善、没 有警示标示安全带系挂要符合安全要 求；完善作业现场有孔、 坑、洞，防护措施、设警 小标小触电施工破坏电气线路，电缆 接头土埋、水泡；电气设 备外壳未接地，保护接地 接零