婴儿肥皂盒注塑模具设计论文-任务书-开题报告-图纸

1、任务书婴儿肥皂盒注塑模具设计一、课题来源、目标及意义本课题来源如何设计了婴儿的肥皂盒的注塑模具.研究该工程是为了更好的去注塑模具设计的过程熟悉怎么样用一些软件, 比方用UG画三维图、CAE二维图等.通过此次毕业设计,学生将对注塑模有 更进一步的了解.对于本次设计,学生将综合运用所学知识,完成材料的选用、材料的工艺 分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸确实定、绘制主要零件的零件图、模具装 配图的绘制等.在以后的设计模具时,学生就知道怎样能不能更好的节省材料 等问题,在以后工作中设计模具时,学生就知道该怎样去合理设计合理模具. 让学生对塑料模具的设计产生更大的兴趣.二、毕业设计论文内容及要求本次设计将

2、通过对注塑件材料的分析与计算,合理设计一模几腔,并对各 个参数进行校核,设计出一副合理,经济、适用的婴儿肥皂盒的注塑模具.本次设计对于学生的水平有很大的提升,意义蛮大,熟悉凸模凹模尺寸 确实定；绘制凸模凹模等主要零件的零件图；导料方式的选择；根据设计讨论 选择注塑机；模具装配图的绘制.三、毕业设计论文进程安排序号设计论文各阶段名称方案时间1毕业设计辅导,学生进行相关准备工作,选题并 审批.年11月15日刖2教师下发任务书,学生完成开题报告,教师审核.年11月28日刖3学生上交开题报告,开始设计.教师指导年11月29日至年12月12日4学生完成毕业设计,并上报周记5次,教师指导年12月12日至年

3、3月1日5学生提交毕业设计材料电子稿与纸质稿.年3月3日前6毕业设计辩论.年 月 日四、参考书及参考文献【1】翁其金.冷冲压技术.北京：机械工业出版社,2001.【2】徐政坤.冲压模具及设备.北京：机械工业出版社,2005.【3】姜奎华.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社,2003.【4】甄瑞麟.模具制造技术.北京：机械工业出版社,2005.【5】胡石玉.精密模具制造工艺.南京：东南大学出版社,【6】李发致.模具先进制造技术.北京：机械工业出版社.2003.【7】华锋精益科技.冲压工艺及模具结构设计培训手册.2021【8】冷冲模设计与制造.浙江：浙江大学出版社.2021.开题报告婴儿肥皂

4、盒注塑模具设计、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值本课题来源如何设计了婴儿的肥皂盒的注塑模具在研究该工程是为了更好的去学习注塑模具设计的过程熟悉怎么样用一些 软件,比方用UG画三维图、CAE二维图等.通过此次毕业设计,我们将对注 塑模有更进一步的了解.对于本次设计,我们将综合运用所学知识,完成材料的选用、材料的工艺 分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸确实定、绘制主要零件的零件图、模具装 配图的绘制等.在以后的设计模具时,我们就知道怎样能不能更好的节省材料 等问题,在以后工作中设计模具时,我们就知道该怎样去合理设计合理模具. 让我们对注塑模具的设计产生了更大的兴趣.、课题研究的根本思路、研

5、究的关键问题和研究手段途径对于塑料模的设计而言,我们首先要考虑我们所设计的塑料模是否符合制 造要求,然后运用模具成型工艺及模具设计的根底知识,分析塑料件的性能要 求,选择出符合该制件的材料.之后凸模凹模尺寸确实定、绘制主要零件的零 件图、模具装配图的绘制等.再此期间,我们将遇到很多问题,其中要研究的关键问题主要有材料的选 用；注塑机的选择.还有一些细节方面,也是我们此次设计中将遇到的的问题.比方绘制零件 图时,要考虑到塑料件的外表粗糙度要求,还有凸模凹模的精度、尺寸.通过老师的对冲压模相关知识的讲解和翻阅很多有关塑料模具设计的书 籍、文献,我们会对上述的关键问题逐一解决.三、论文的主体框架和主

6、要内容概述想要设计出一套完美的设计,必须掌握本设计塑料模成型工艺及模具设计 的根底知识,设计一套完整的塑料模设计一般按以下的步骤来完成：1 、塑料件分析：1结构分析2材料分析2、成型工艺分析3、模具结构设计与草图绘制：1凹凸模结构形式2浇口的选择3主流 道设计方式4草图绘制4、模具尺寸计算：1凹凸模刃口尺寸确定：2根本尺寸计算3冲压模 闭合高度5、模具图纸的绘制：1模具装配图的绘制2零件图的绘制以上5点根本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求.同时,在之后的 设计过程中,我们将通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也 对塑料模具的组成结构有了系统的熟悉.四、论文工作进度与安排起讫日期

7、工作内容到达要求毕业设计辅导,学生进行相 关准备工作,选题并审批.选题审批完成教师下发任务书,学生完成 开题报告,教师审核.完成开题报告学生提交开题报告并开始 设计,教师指导.开题报告审核完成,并 已开始设计老师指导,学生更改并定 稿.毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料电子稿 与纸质稿.材料上交完成毕业设计辩论.七、参考文献阅读清单要求 8篇以上序号题目及作者出处书籍及出版社、期刊名及期 刊卷期号等1翁其金.冷冲压技术.北京：机械工业出版社.2001.2徐政坤.冲压模具及设备.北京：机械工业出版社,2005.3姜奎华.冲压,艺与模具设计.北京：机械工业出版社,2003.4甄瑞麟.模具制造技术.

8、北京：机械工业出版社,2005.5胡石玉.精密模具制造工艺.南京：东南大学出版社.6李发致.模具先进制造技术.北京：机械工业出版社.2003.7冲压工艺及模具结构设计培训手册.华锋精益科技.2021.8冷冲模设计与制造.浙江：浙江大学出版社.2021.婴儿肥皂盒注塑模具设计摘要本课题设计了婴儿肥皂盒的注塑模具,首先从产品的结构设计,从而确定塑件材料. 然后对塑件结构进行分析,确定了分型面、浇注系统等,选取适宜的注塑机型号及有关参 数的校核都做了详细的设计与分析.在实际应用中,此模具结构简单性、制造本钱低、外 形较小、质量高,所以我们必须努力设计出最好的产品.最后我们可以分析模具的工作原 理,最

9、终确定此设计结构的可靠性,并运用 AutoCAD和UG绘制了一套模具装配图和局部 零件图.关键词：婴儿肥皂盒、注塑、塑料模具等目录前言 11 .塑件分析 21.1 功能分析 21.1.1 尺寸精度分析 21.1.2 外表质量分析 31.2 成型分析 32 .成型工艺分析 32.1 塑件选材 33 .模具结构设计 43.1 分型面的选择 43.2 型腔布局 43.3 浇注系统的结构 53.3.1 主流道的设计 53.3.2 分流道的设计 53.3.3 浇口的设计 53.4 推出机构设计 63.5 模架类型的选择 63.6 冷却系统设计 63.7 排气系统设计 73.8 脱模机构设计 73.9 导

10、向机构的作用与组成 74 .模具尺寸计算与注塑机选择 74.1 型芯型腔成型结构尺寸计算 84.2 初选注射机 94.2.1 注塑机根本参数以及注塑过程、构成和传动装置 94.2.2 注塑机的选择 94.3 其他尺寸计算 104.3.1 模垫板的厚度的计算 104.4 校核注塑机 114.4.1 开模行程 114.4.2 注射压力的校核 114.4.3 锁模力的校核 115 .模具图绘制 125.1 装配图绘制 125.2 零件图绘制 12总结 13致 1 14附录 15参考文献 16刖百模具是通过具有一定形状、大小和尺寸要求的零件能生产出成型物品的工具.古代 人就是通过做模子,然后浇注,冷却

11、,最后成型.现代,比方 壳、垃圾桶等商品,是 把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的.平底锅也是由金属平板用模具压成这样的 形状.因此模具制造出来任何产品.模具是这样做出来的,首先它由模具设计人员根据产 品(零件)的使用要求,把模具结构大小设计出来,绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过 各种机械的加工(如车床、刨床、铳床、磨床等)做好模具上的每个零件,然后组装调试, 直到能生产出合格的的产品,所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能, 模具做的好, 产品质量好,模具结构合理,生产效率高,生产本钱低而广泛应用于制造业中.(1) 塑料模具的现状在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中,塑料制品得到

12、日益广泛的应用.随着 塑料模具工业的开展,社会对塑料制品的需求愈来愈大.在现代化工业生产中,大多数工 业产品需要使用模具加工产品,工业开展必须依赖模具.如今,塑料注射模在模具中所占 的分量越来越大,其开展也越来越大.在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比 例将逐步提升,且开展速度将高于其他模具.(2)塑料模具的开展趋势模具设计和制造工业也发生了根本的变化.(1)模具行业必须高效率、自动化、大型、超小型、高精度、高寿命(2)在我国其开展速度之快、需求量之大,但是与工业兴旺的国家相比仍有很大的 差距.(3)我国模具行业开展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区开展快于中西部 地区.(4)我国

13、模具设计制造水平要比德美国家落后许多,需要向人家学习.(5)在未来,我国模具行业市场前景广阔,技术面临很强的挑战.1 .塑件分析本塑件为婴儿肥皂盒图1-1塑彳3D图1.1 功能分析本课题主要是研究一个婴儿肥皂盒,从经济、实用、美观、方便等角度出发,又由于 肥皂盒在人类生活中必不可少,需求量大,对选材有一定的质量要求,材料是否有有毒物 质,是否对孩子造成身体影响,总结起来,婴儿肥皂盒在当前市场上总的特点如下：(1 )开展较快,竞争较剧烈.(2 )材料有没有有毒物质.(3)市场需求大、更新换代快.(4)明显的向着美观、耐用、方便等方向开展.跟着市场走,才能带来销量,才能创造利润,所以,本课题将围绕

14、着怎样以最经济、最快捷、最方便的生产出最符合市场需求的婴儿肥皂盒为核心,探讨一下注塑模具的设计.1.1.1尺寸精度分析生产量：大批生产塑件 大/卜：120mmX60mmX20mm精度：MT7工艺要求：(1)厚度为2mm(2)内壁未注圆角为R1.5 (3)材料为PVC(4)拔模斜度0.51.1.2外表质量分析该婴儿塑件为方形,壁厚为2mm有孔,结构较简单,适合于注射成型.1.2 成型分析该塑件精度等级零件图中重要的尺寸有120±0.2、60±0.2、20±0.5、小60±0.5、R2、R5,它所需的材料要求必须具有一定的强度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性、光滑性

15、与寿 命长,最终我确定采用45钢,由于其硬度大于等于55HRC.2 .成型工艺分析2.1 塑件选材选用材料为PVC物理性：PVC为无定形结构的白色粉末,无稳定熔点,在8085c之间开始软化,130c开始变为粘弹态,160180c开始转变为粘流态；它有较好的机械性能,有较大的多分散性； 冲击强度510kJ/m2;有优异的介电性能.化学性：PVC化学性稳定性强,坚硬,溶解性差,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定 性随使用温度的升高而降低.具有抗微生物、耐磨难燃、耐酸碱、并具有较好的保暖性和 弹性.它的用途很广多数用于日常生活中如：制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等；在电气行 业中,用于制造插头、插

16、板等,因此我选用材料为PVC.3 .模具结构设计3.1 分型面图图3-1分型面图3.2 型腔布局该塑件精度要求一般,只要遵守模具分型面的根本要求以及合理布局与腔数确实定, 就可以使模具制造本钱低、生产效率以及资源的利用率高,因此我选用的是一模二腔分布, 模具尺寸适中,适合大批量生产,同时也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3.3 浇注系统的结构3.3.1 主流道的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道.也可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道的熔融的通道.一般我们常见的主流道有三 种：一、整体结构 二、两块模板所组成的结构 三、浇口套入式的结构.这里我选用第

17、三种.图3-3主流道图3.3.2 分流道的设计分流道指在注射或多浇口模具中,主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通 道.该模具我采用平衡式布置,要求从主流道各个型腔的分流道其长度、形状及断面尺寸 对应相等,到达各个型腔同时均匀进料,保证各个型腔成型出的塑件在强度、性能及质量 上的一致性.同时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和温度降低,并且分流道与浇口的 连接处应加工成斜面,并用圆弧过渡,这样有利于塑件熔体的流动及充填.3.3.3 浇口的设计浇口形式的选择：由于该塑件外观要求、质量要求较高,在以美观为前提下,浇口位 置与大小,应该慎重选择,尽量使浇口设计结构更简单.通过研究与分析该塑件结构,

18、以 便于更好确实定分型面的位置与大小.最终通过对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析 比拟,最后正式确定成型该模具采用品平衡侧浇口形式.由于形式所得到的型腔零件加工 简单,且浇口容易去除,不影响制品的使用性能和外观质量,容易保证每个型腔内塑件尺 寸,塑件壁厚为2mm浇口位置如下图：图3-4浇口位置3.4 推出机构设计推杆推出机构是最简单,最常用的推出方式,该塑件是长筒型结构,由于塑件壁薄, 尺寸大,型腔深,故采用推杆推出和脱模板的综合推出方式,使之受力均匀,脱模效果更 好,最终让塑件推出很稳定.图3-5圆杆推出机构3.5 模架类型的选择由前面型腔的布局以及位置尺寸,再根据国家标准成型零件尺寸结合

19、标准模架,由于 动、定模均是采用两块模板,它们中间设置一块推件板,用于推件板件的模具,适用于立 式和卧式注射机.故我我选择 A4型.3.6 冷却系统设计凹模冷却水道采用的直通式单层冷却回路,水道开设避开安装在定模上,型芯同样采 用管道冷却.不管哪种模具,水孔的直径不大能大于14mm否那么冷却水难以湍流状态.因此模具取10mm根据此模具长度可知,需要8根水道才可以到达冷却水道长度要求.冷却 系统水道排布图如下：图3-6冷却系统水道排布图3.7 排气系统设计模具需要自然排气,是通过模具零件的配合间隙来排气.(1)通常,选择排气槽的开设位置时,应遵循以下原那么：(1)操作者不能正对排气口,以防喷料飞

20、出而发生事故；(2)排气口最好开设在分型面上,这样产生飞边从而随塑件脱出；(3)最好设在凹模上,以便于模具加工和清模方便；(4)排气口开设在靠近嵌件和制件壁最薄处,由于这样的部位最容易形成熔接痕；3.8 脱模机构设计脱模机构是在注射动作结束后,塑件在膜内冷却定型,由于体积缩小,从而取出制件 及浇注系统凝料的装置,其中只有脱出和取出两个动作,然后将塑件和浇注系统凝料等与模具别离开来,最后将塑件和凝料取出别离开来.脱模机构的设计一般遵循以下原那么：(1)遵循顶针位置设计的原那么,顶出要平衡,顶针必须均匀布置,以防顶出后变形 塑件.(2)当使塑件收缩时包紧型芯的时候,必须推出力作用点尽可能靠近型芯那

21、里,同 时让推出力作用于塑件强度最大的部位那里.(3)设计结构必须合理与可靠,操作机械的运动必须准确、可靠、灵活,以便于以 后制造和维护.(4)在生产过程中,我们必须保证塑件顶出时不变形、不损坏,从而保证塑件外观 良好.3.9 导向机构的作用与组成(1)导向机构是在模具开模与合模的过程中起导向作用的机构.(2)导向机构组成一般是导柱和导套.4 .模具尺寸计算与注塑机选择型芯型腔结构尺寸,计算一般有两种方法：一、强度计算 二、刚度计算,两那么缺其一会造成强性变形,由此可见：模具对强度与刚度有严格的要求.计算如下：4.1 型芯型腔成型结构尺寸计算通过以下公式可以推出型腔径向尺寸及深度尺寸:Lm=(

22、Ls+LsSdp-3/4 A)+ 5 0Hm=(Hs+H>Scp-2/3 A)+ 5 0图4-2型芯图通过以下公式可以推出型芯径向尺寸及深度尺寸：Lm=(Ls+LsSdp+3/4 A )0 - 6Hm=(Hs+HSScp+2/3 A )0 - 6综上所述：由于此模具的尺寸较大,要考虑的因素有：(1)要预防溢料.(2)利于脱模.(3)保证模具的精度.4.2 初选注射机4.2.1 注塑机根本参数以及注塑过程、构成和传动装置注塑机是将塑件连续的产品由挤出、生产、独立不连续压制方法生产实现的机器.主 要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化水平,锁模力,合模装置的根本尺寸, 开合模速度,空循

23、环时间等.这些参数是设计,制造,购置和使用注塑机的主要参数.通 过这些我们选择更好的注塑机.注塑机的注射过程：锁紧与闭模两种动作.(1)首先注射座前移与注射；(2)其次,保压、制品冷却；(3)然后注射座后退；(4)最后,开模和顶出制品.注塑机的构成(1)注塑装置是预塑向模腔注入熔体.(2)合模装置：启闭模具而且保证可靠的紧缩、成型(3)液压传动：使注塑机按预定注射工艺要求与动作程序准确有效工作(4)电控系统：提供动力,按指令限制主机.注塑机的传动装置：(1)功能：提供螺杆预塑时所需的扭矩与速度,传动系统在注射架上移动,要求结 构简单,转速能够方便的调节,使各部件应有足够的硬度、结构简单、紧凑.

24、(2)传动形式有：液压马达传动,变速箱传动等合模装置作用有：锁闭模具,开模顶出,取出制品.要求：有足够大的合模力、 模板面积、模板间距,和有较高的启闭速度.4.2.2 注塑机的选择选择注塑机必须考虑所需的压力和塑件的重量以及其他因素.初步选用的注塑机: XS-ZY-25C®的注塑机,该注塑机的参数如表所示：表注塑机的各参数理论注射里:/cm3250模板尺寸/mm598X520螺杆直径/mm130最大模具厚度/mm350注射压力/Mp1300最小模具厚度/mm200锁模力/KNM600喷嘴球半径/mmr 18:拉杆内间距/mm295X373喷嘴口孔径/mm44.3 其他尺寸计算4.3.

25、1 模垫板的厚度的计算此模具模腔侧壁厚度及动模垫板厚度确实定很重要,一旦考虑不清楚,会造成材料的浪费甚至报废,根据前面的型腔布置以及计算,再根据图：模架应选在124X64这个范围之内,根据公式H=0.54L(PA/EL1 6P)1/3式中,L是垫块的跨度,L1是动模垫板的长度,A 是四个型芯投影到动模垫板上的面积.再根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度模具如果增加2根支承柱来进行支撑,动模垫板厚度可以再小些,故动模垫板可根据 标准厚度取50mm图4-3动模板尺寸4.4 校核注塑机4.4.1 开模行程开模行程取出塑件开模距离必须小于注塑加工机的最大开模行程.最大开模行程

26、受模 具厚度影响,这里我们用 H表示,它必须小于注射机移动模板的最大行程S.对单分型面注射模,所需要开模行程 H为：S H H1 H 2 (510)mm.式中,H1塑件推出的距 离(也可作为凸模高度),其中 H2表示包括浇注系统在内的塑件高度,S表示注射机移 动板最大行程.通过计算我们这里所选注塑机为全液压式锁模机构.4.4.2 注射压力的校核注射压力的校核是核定注射机的额定注塑压力是否大于成型时所需的注射压力.该项 工作是校核所选注射机的公称压力 P公能否满足塑件成型时所需要的注射压力P0,塑件成型时所需要的压力一般由塑料的流动性塑件的结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定,其值一般为90MPa以上.塑料成型所需的注射压力是由塑料品种, 注射机类型,喷嘴形式,