2016版金工实习报告(初稿)答案汇总

1、第一章安全知识一、劳动纪律（4 4 条）1 1实操部分包括车工？钳工? ?铳工？铸造？锻压？焊接等内容。2 2认真履行请假制度，不允许迟到、早退，离开实习场地（教室）要向指导教师请假。所有实习专题必须在规定时间内完成，其中任意工种未完成或不合格，则实践成绩不及格。3 3抄袭和复印金工实习报告者报告记0 0 分。4 4病假或参加学校组织的科技类竞赛要在上课前向老师提供假条保存，事后附加县级以上 医院诊断或竞赛证明，可安排补课后成绩有效，否则按自动放弃本专题金工实习处理。 事假和事后假条无效。二、实训安全（1111 条）1 1、学生（学员）进入实习场地前必须参加实习动员培训，遵守各项规章制度和安全

2、操作规程。认真填写“金工实习安全承诺书”。现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。需持学生卡进入实训场地，2 2、 必须统一着装及带好相关劳动保护用品，不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。按要求穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧。戴好工作帽，将长发或辫子纳人帽内。否则禁止参加金工实习。3 3、严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习；严禁酒后或服用麻醉品、含酒精类饮 品及精神类药品等参加实习。4 4、在实习场地内走路要当心，以免摔倒。严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧 哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。5 5、要尊

3、敬指导教师，必须在指导教师的指导下使用加工设备。操作机床时必须思想集中， 严细认真，不准与他人谈话。服从指导教师指挥，除在指定的设备上进行实训外，未经 指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。6 6、要爱护设备和工、夹、量具，使之保持清洁，放在适当的位置，摆放整齐，以免损坏。 要及时对所用设备进行维护保养，保持实训场地整洁，做到安全文明生产。7 7、夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。8 8、启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必 须搬开后方可启动电钮。9 9、操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。头不能靠工件太近，以防

4、 切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。不得用手触摸未冷却的工件。不可用手直接清除 切屑，应用专用钩子或毛刷等其他物件清除。装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须 停止机床。1010、 操作车床、铳床、钻床、磨床、数控机床时严禁戴手套，操作电焊、气焊、气割、氩弧 焊、锻压设备时必须戴手套，锻件、焊件需使用专用夹持工具。1111、 工作完毕，及时切断机床设备电源。三、安全标志识别注意安全当心越电当心机械伤人44当心绊物当心火刘禁止烟火必须穿工作18必须穿防护鞋炀鵬护朝沖一tD3MAIfilStXJ E?Kn紧急出口可动火区第二章 铣削和磨削加工一、铣削实习目的及要求。目的：要求：二、铣削生产实习安全操

5、作规程。 普通铣床安全操作规程是什么？1 1、必须按规定穿好实习服， 上衣下摆不能敞开， 袖口、 领口要扎紧， 严禁穿凉鞋、 拖鞋、 高跟鞋等，女生戴工作帽，头发或辫子应纳入帽内，严禁戴手套进行操作。4 4、必须在指导教师指导下操作设备，未经指导教师同意，严禁擅自操作机床。5 5、装夹工件要牢固。装卸工件、装卸刀具、调整机床、变速及测量工件等必须停车。 7 7、工作台禁止放置工夹具及杂物。高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。8 8、工作时不准用手摸或抹布擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。 磨削加工的安全操作规程？答：1 1、必须按规定穿好实习服， 上衣下摆不能敞开， 袖口、 领口要扎

6、紧， 严禁穿凉鞋、 拖鞋、 高跟鞋等，女生戴工作帽，头发或辫子应纳入帽内，严禁戴手套进行操作。4 4、必须在指导教师指导下操作设备，未经指导教师同意，严禁擅自操作机床。 5 5、装夹工件要牢固。装卸工件、调整机床及测量工件等必须停车。 磨削时，砂轮切线方向禁止站人。5 5、进给时，不准将砂轮立刻就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防工件飞出或砂 轮突然受力后爆裂而发生事故。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。1010、磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于 两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。三、简答1.1.铣床的铣削范围和精度？平面（水平面、垂直面、

7、斜面） 、沟槽（键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、 T T 形槽、圆弧槽、 螺旋槽）、孔（钻孔、扩孔、铰孔、铣孔） 、成型面、台阶面尺寸精度 IT98IT98，表面粗糙度 RaRa 值可达 3.21.63.21.6 卩 m m2.2.铣床的切削用量是什么？ 切削速度、进给量、切削深度、切削宽度1 1、铣床的结构组成有哪些？ 床身、（横梁）、主轴、升降台、纵向工作台、横向工作台、 （转台）、底座2 2、分度头使用注意事项是什么？1 1 、分度时摇手柄要朝一个方向匀速。如果摇过刻度线，应将手柄退回半圈以上，然后再 按原来方向摇到规定的位置，以避免传动系统的空回误差。2 2、分度时要事先松开主轴紧锁手柄

8、，分度结束后再重新锁紧。3 3、 分度时手柄上的定位销应慢慢地插入分度盘的孔内，切勿突然撒手导致定位销自动弹 入，损坏分度盘的孔眼精度。5.5.在铳床上铳直齿圆柱齿轮，其齿数为3636,问如何分度？（分度盘的孔圈有5454、5757、5858、5959、6262、 6666）4=40=i1=v6转z 369543 3、磨削加工的范围和精度？答：加工范围：加工硬度较高、精度较高、表面粗糙度值低、脆性的材料，如淬硬钢、 硬质合金、玻璃、花岗石等。加工精度可以达到 IT6IT6 IT5IT5，表面粗糙度可以达到 Ra0.8Ra0.80.2um0.2um。万能外圆磨床能加工哪类零件？外圆柱面、外圆锥面

9、、内圆柱面、内圆锥面、台肩端面在分度盘为 5454 的孔圈上，手柄转过1 1 圈，再转过 6 6 个孔间距，即可铳第二个齿槽。数控铣数控铣床及加工中心安全操作规程是什么？1 1、操作者必须经过一定培训，才能操作机床；2 2、严格按照数控铣床基本操作方法操作；3 3、在指导教师的指导下操作机床；4 4、正确使用机床参数，严禁违章操作；5 5、按照零件图编制加工工艺及程序；6 6、加工时如发生意外，应立即按急停 ，调整后方可使用；7 7、工作结束后，先按 急停 ，关闭机床电源，最后关闭总开关；8 8、清理机床要干净，要用抹布将机床全部擦干净；9 9、确认机床各部件无异常，正确填写机床使用情况记录，

10、经指导教师同意，方可离开现 场。1010、 使用设备前应对操作所涉及内容明确， 经确认后方可进行操作。 操作过程中应严格 按照操作规程进行，如有异常情况及时报告。1111、操作过程中，只允许一人操作，他人不得干扰，以防发生事故。1212、设备运转过程中，操作人不得离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，问 题解决并确定无误后方可继续进行加工。1313、不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经确认后 方可修改。1414、当机床与外部计算机进行联机工作时，不允许碰摸计算机。1515、操作工程中，注意保持环境及机床的卫生，工具、量具、夹具摆放整齐。1616、为了保证设备

11、的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备运行记录 工作。数控铣床与加工中心区别？ 有自动换刀刀库，可以完成零件一次装夹多个工序的加工。数控铣典型零件操作步骤？第三章特种加工电火花加工技术线切割安全操作规程是什么？1 1、工作台架内不允许放置任何杂物2 2、装夹工件应保证切割路径通畅3 3、电极丝不要从导轮槽中脱出，与导电块良好接触4 4、摇把使用后应立即取下，避免人身事故的发生5 5、合理配置工作液浓度6 6、切割时，控制喷嘴流量不要过大，以防飞溅7 7、切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患数控线切割典型零件操作步骤？一、填空：1.1._ 电火花穿孔机指贯通二维型孔的电火花加工。

12、它既可以是 _ ，又可以2.2.电火花成型加工，一般指三维型腔和型面的电火花加工，是_ 的电蚀加工。5.5.电火花线切割加工范围广泛， 可加工二维或三维的各种导电体材料工件，如_ 、_ 、_，以及_ 等，对于薄件重叠加工其 尺寸_ 好。一次成型制造技术注塑机的安全操作规程是什么？答：1.1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不 可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异 物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必 须关闭油泵电机。2.2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力

13、也不一样，调模时请按 实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。3.3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足， 反之,导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。4.4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在 3030 转 / /分以下），待原料 充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度 过高或时间过长而刮伤

14、螺杆或料筒。5.5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。 在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料， 以保证残余冷料得到充分熔融， 避免损伤螺 杆。6.6. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。7.7. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C5C -10C-10C。之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C55C以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却 器管表面形成一层导热性能很差 “过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器， 结果还是起 不到良好的冷却作用。8.8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是 锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。9.9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分， 因在高温下工作， 拆装时， 螺纹部分要 涂耐热润滑脂 （红丹或二硫化铜） ，以免无法拆装。10.10. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度， 请不要使用安装表 面和平行度不良的模 具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。11.11. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模 状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。12.12. 经常保持相互运动，