汽轮机金属监督部件及机外管检验

1、施工组织设计方案 项目名称： 汽轮机金属监督部件及机外管检验 编制单位： 编制人： 2014年 2月 15日 审核人： 2014年 2月 15日 监理单位： 无 建设单位： 项目经理： 年 月 日生产部门： 年 月 日安健环部： 年 月 日 生产技术部： 年 月 日总工程师： 年 月 日目 录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四.设备、物资需用及准备情况 五.施工图纸及审定 六.组织措施、七.技术措施、 八.施工安全措施 一、 工程概况有限责任公司安装两台俄罗斯超临界500MW燃煤机组。截止到目前，#2机组已累计运行超过14万小时。为了及时掌握和了解金属部件的状况

2、，及时发现设备缺陷，消除潜在的缺陷和隐患，保障机组的安全稳定运行，根据DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程、DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程、DL647-2004电力工业锅炉压力容器规程和国华公司发布的火力发电厂超（超）临界机组金属技术监督标准以及华北电网发布的金属技术监督导则等相关规程要求进行金属监督检验。 为保证现场检测活动顺利进行，检测质量可控，特编制本施工组织设计。二、 施工技术方案2.1射线检测专业2.1.1作业方法1)操作人员应严格按照工艺卡及安全技术交底有关要求进行操作2)检测人员接到委托后，要到现场调查，被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。专业

3、主管进行安全技术交底。3)不同型号及形式的X射线探伤机及射线探伤机，性能良好，检定合格满足放射卫生防护的要求。4)应配备自检合格的个人报警器、计量合格并在有效期内的剂量块、巡测仪及性能良好的辅助性仪器设备。5)配备手工冲洗或性能完好的全自动冲洗设备。6)配备亮度不小于100000cd/m2观片灯；可测最大黑度不小于4.0、测量值误差不超过0.05的黑白密度计。7)对容易产生延迟裂纹和再热裂纹钢材的，应在焊接热处理后进行无损检测。8)暗室工作人员按工艺卡及技术交底要求负责装好相应规格、型号、数量的胶片。9)操作人员依据技术交底及工艺卡要求，选择好射线源、防护器具、各种标记、贴片夹、胶布、盒尺、试

4、电笔、支架、铅板等工器具。10)透照前，操作人员在工作区域周围拉好围栏或警戒绳并在明显处挂好警示标志。11)将仪器探头依据所选择的透照方式正确摆放好（如中心透照将探头固定管子内部中心，焦点与焊接接头在同一剖面），连接好相应的电缆或输源管，接好操作箱电源。12)按照操作规程步骤进行训机、参数设置（X射线透照）13)按标记摆放规定及定位原则（见附录1）进行布片及标识。14)依据现场条件采取加防护铅板等屏蔽散射线措施。15)开机设定参数透照。（16)透照结束后，先关掉电源，收好射线机、材料及各种标记，将射线机放到指定地点，把所摄的胶片整理好带回暗室进行冲洗。17)检测人员应按要求，真实齐全做好现场检

5、测记录，交给专业主管。18)小径管检测a)透照方式:1)一般采用双壁双影透照法倾斜透照。透照时应使上下两焊接接头在底片上的影像成椭圆形显示，其短轴内侧间距以3-10mm为宜。2)内螺纹水冷壁或甲方有特殊要求的焊接接头可以采用双壁双影透照法中的垂直透照，即射线透照方向与环缝纵向平面重合，使上、下两焊接接头在底片上的影像重合。3)外径76mm的管子采用双壁双影透照法时，允许一次透照并应采取较高管电压，曝光量宜控制在7.5mAmin以内来扩大检出范围保证底片黑度和灵敏度的要求。外径大于76mm且小于等于89mm的管子采用双壁双影透照法时，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于90度。b)射线能量

6、1)应根据被检工件的材料种类、透照厚度，在保证穿透力和检测范围的前提下，选择射线能量。一般管道可采用“高电压，短时间”。不同透照厚度范围选用的射线源参照下表表4-1射线源透 照 厚 度TA(mm)X射线2TA402)经合同双方同意，在采取补偿措施并保证底片灵敏度达到要求的条件下Ir192和Se75透照厚度可分别下降至10mm和5mm。c)胶片:1)首先考虑满足底片质量等级要求(质量要求高的采用颗粒度细的胶片)，再采用最合理、最经济的。2）胶片在使用前，应对每箱（或盒）胶片进行灰雾度的抽查，本底灰雾度应小于或等于0.3。d)增感方式:选用铅箔增感（即铅增感屏），前后屏的厚度选择应根据所选择的射线

7、源种类按下表4-2的规定选择：表4-2射线种类增感屏材料前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)120kV铅不用0.10120-250kV铅0.025-0.1250.10250kV铅0.05-0.160.10Se75铅0.10-0.200.10-0.20Ir192铅0.02-0.20 0.02-0.20e)象质计：1)所用象质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。2)选用DL/T821-2002标准中的或专用象质计。选用型专用象质计时，金属丝应垂直横跨焊接接头表面正中。选用型专用象质计，金属丝置于焊接接头中心，围绕全周。3)象质指数应根据透照厚度TA按表4-3选择透照厚度TA(mm)要求达到的象质指

8、数Z线直径(mm)透照厚度TA(mm)要求达到的象质指数Z线直径(mm)6150.1251620110.3268140.162025100.40812130.20253290.501216120.25表4-34)透照厚度TA按DL/T821-2002标准中小径管TA计算公式计算：TA=0.8(D-T)T1/2+T 注：D：钢管外径，单位mm；T：钢管壁厚，单位mm5)当射线源一侧无法放置象质计时,象质计也可放置在胶片一侧的工件表面上，象质指数应提高一级且象质计应附加“F”标记，以示区别。必要时作对比实验。6)如多根管焊接接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，若只放置一个象质计，则必

9、须放置在最边缘的管子上。f)深度对比块:小径管透照应采用相应规格的型深度对比块。对比块应平行于焊接接头放置，距焊接接头边缘5mm。g)曝光量：对外径小于或等于76mm的管子，其焊接接头采用双壁双投影法透照时，允许采用一次透照并应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.5mA.min以内，管子内壁轮廓应清晰显现在底片上。h)焦距：1)射线源至工件表面距离L1可由下式确定L110d L22/3d-焦点尺寸，当焦点为圆形或正方形时，d等于圆直径或正方形边长，当焦点为矩形（边长分别为a和b）时，d=（a+b）/2。L2-射线源侧工件表面至胶片距离2)特殊情况下，L1不能满足上式要求时，可由合同双方确定。 i

10、)标记：1)焊接接头透照部位至少要有工件编号、对接接头编号、焊工代号、加倍抽检标记、返修标记等。按标书要求进行编号，按公司规定进行摆放，要求于被透工件有良好的唯一对应性。2)标记一般放置在距焊接接头边缘5mm及以外部位，影像不得重叠，不应干扰有效评定范围内的影像，并能在底片上显示。（具体规定见附录2）19)大中径管检测：a)透照方式:1)对于大径管道（一般426以上）焊接接头，尽可能采用中心全周透照法。透照时，应使射源中心与管中心重合，胶片放在管道外表面的焊接接头上，胶片规格、数量由管子外径和相邻胶片搭接长度决定。2)对于中径管（一般100426）焊接接头，宜采用双壁单影透照法。透照时源置于管

11、子外部，胶片放置在射源对侧管子外表面的焊接接头上，胶片规格、数量由分段透照数量、一次透照长度和相邻两片的搭接长度决定。3)对于大直径管道如不能进行中心全周透照，采用其他方法透照时K值应满足：环缝K值不大于1.1,纵缝K值不大于1.03。b)分段透照数量：采用双壁单影透照时，当射源至管子外表面距离小于等于15mm时，至少分3段透照，即每段对应的中心角小于或等于120度；当射源至管子外表面距离大于15mm时，至少分4段透照，即每段对应的中心角小于或等于90度。C)射线能量:应根据被检工件的材料种类、透照方式和透照厚度，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。不同透照厚度范围选用的

12、射线源参照表4-1。经合同双方同意，在采取补偿措施并保证底片灵敏度达到要求的条件下Ir192和Se75透照厚度可分别下降至10mm和5mm。D)胶片:同小径管检测规定e)增感方式: 同小径管检测规定f)象质计：1)所用象质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。2)DL/T821-2002标准中规定采用JB/T7902标准中的R10系列象质计。3)检测人员应根据透照厚度TA按表5-3选择选择相应的象质指数：4)透照厚度可按表4-5计算：表4-4透照厚度TA(mm)要求达到的象质指数Z线直径(mm)透照厚度TA(mm)要求达到的象质指数Z线直径(mm)6150.1252025100.406814

13、0.16253290.50812130.20325080.631216120.25508070.801620110.328012061.0表4-5透照方法 透照厚度TA(mm)外透法单壁透照法T+h双壁单投影法2T+h内透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h注：（1）T：管道实际壁厚，h：焊接接头余高5)象质计放置在射线源一侧的工件表面上被检焊接接头区一端（被检区长度的1/4处），象质计金属丝横跨焊接接头并与焊接接头方向垂直，细丝置于外侧。6)环形焊接接头采用周向曝光透照工艺时，象质计应每间隔90度放置一个。7)当射线源一侧无法放置象质计时,也可放置在胶片一侧的工件表面上但象质计指数应提高一

14、级，象质计应附加“F”标记，以示区别。g)深度对比块:采用型深度对比块，对比块应平行于焊接接头，距焊接接头边缘5mm。h)标记：1)焊接接头透照部位要有定位标记（搭接标记和中心标记）和识别标记（工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号、透照日期等）。2)标记一般放置在距焊接接头边缘5mm以外部位，影象不得重叠，不应干扰有效评定范围内的影象（具体规定见附录九）i)散射线屏蔽：1）透照时，要对散射线进行屏蔽，根据透照部件及现场情况可选用加滤波板、背衬铅板、小径管管与管之间加铅条等。2）当采用射线源置于工件内部，暗盒置于工件外表面的透照工艺时，必须在暗盒背面覆一层2mmm-3mm的铅板。20)现场

15、检测:1)委托与接受 接到委托单后，带班人员（或专业主管）按照委托单内容进行实地考察，重点检查现场夜间照明（不足的要配备行灯），脚手架搭设满足夜间拍片要求，射线机的放置位置、人员防护距离通道、仪器放置位置、工艺的可操作性及检测时机，满足要求且外观检验合格并在委托单有标识，方可接受委托单，在委托单上签字认可。2)胶片处理： 暗室处理的一次性规定；胶片的灰雾度检查，暗室环境适应，漏光检查，药温检查，操作程序实验（检查是否有条件的改变，预洗几张检验）。手工冲洗：依次将配制好的显（定）影液到入洗片槽（盘）中。关闭暗室门窗，拉上布帘，打开红灯、定时器。将已透照胶片依次打开放入显影温度为202的显影液中显

16、影5-7min，在1-2min时要不停地将胶片进行翻动，以保证显影均匀。将显影后的胶片放入清水停显数秒后再放入定影液中进行定影15-20min，定影过程中也要定时对胶片进行翻动，以保证定影均匀。定影后将底片放入流动的清水中冲洗15-20min后放入洗片夹进行烘干或凉干。21)底片质量监督与评定：a)底片质量监督人员在底片评定之前要依据标准中对底片质量的规定检查处理后的底片质量，具体检查内容如下：1)底片的象质质数、黑度、等是否满足所执行标准的规定。2)射线底片（至少在评定区域内）不应有折叠、水迹、指纹、划伤，化学污染等影响评定的伪缺陷。3)各种标记应摆放正确。4)散射线的屏蔽符合规定要求。b)

17、检查合格的底片可进行评定，不合格底片，分析原因,采取措施重新补透。c)评片人员依据标准正确评定，遇疑问应及时与其他级人员共同研究或到现场进行查看。底片评定应由级人员或以上资格人员进行复评。d)评定后的底片要分类做好原始记录并及时填写射线检测结果通知单（一式两份）返馈给委托方一份。e)底片的复评及审核制度的建立：底片复评应由级或级资格人员进行复评；结果出具前必须经过底片审核，审核人员可采用全部复评、抽检、不定期检查等多种形式，要求有记录可查，对审核人员提出的书面意见和建议，射线专业要提出相应的整改措施并具体落实，作为今后审核人员具体检查的一项主要工作，程序为按即定格式评片填写评定表，提出指导性建

18、议或意见（优缺点），以书面的形式通知，明确评定人及接受人，双方签字认可，下次检测重点是针对上次提出的问题落实情况，要循序渐进，有目的，重落实，并将每次结果上报项目主管。2.2超声波检测专业2.2.1探伤仪1)采用HS600系列、CTS系列、PXUT系列等数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪。2)采样频率不小于40MHz。3)工作频率16MHz。4)仪器至少在显示屏满刻度80%范围内呈线性显示,探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减(增益)器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。2.2.2试块1

19、)试块应选用与被检管材相同或声学性能相近的钢材制作。2)大径管采用CSKB标准试块和RB系列对比试块。3)小径管采用DL-1型系列专用试块。4)检验面曲率半径RW2/4时（W为探头接触面宽度，R、W单位均为mm）应采用与检测面曲率相同或相近的对比试块。反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足：b2（S/De） 式中： b试块宽度，mm；波长，mm；S声程，mm；De超源有效直径，mm。2.2.3中厚壁管检验等级的分级1)检验分为A、B、C三级，完善程度A级最低，B级一般，C级最高。应按产品技术条件和有关规定或经订约双方协商，合理的选用检验级别。2)对于给出的三个检验等级的检验条件，检验时

20、如遇到，因焊件的几何形状及环境因素等非标准化的条件的限制，而不能满足相应等级检验的扫查要求时，应对扫查进行修正，使之至少达到等效的覆盖水平，并在检验报告中注明。3)检验等级的检验范围A. A级检验，采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验。只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。B. B级检验，原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。对检测中出现异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查。条件允许（外径大于250mm）时，应在焊缝两侧作横向缺陷检验的斜平行扫查。C. C

21、级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要将对接焊缝余高要磨平，作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验的平行扫查。焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查。D. 焊缝母材厚度大于等于60mm的C级检验，或B级检验有要求时，应增加串列式扫查或纵横波串列式扫查，串列式扫查方法参见GB1134589附录C,纵横波串列式扫查方法见附录C。2.2.4检测前准备1)项目工程开工前应由委托方提供相应的施工记录图、部件图及结构图等资料。2)检测人员应了解被检工件的名称、编号、规范、材质、检测等级、检测时机、焊接工艺、热处理情况、坡口型式、表面状态、对口间隙及焊接接头中心位置、探伤

22、部位附近内部加工情况等等以便在检测时能够进行准确判断。3)被检工件外部不得有保温层、覆盖物，并应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢,经过打磨并符合要求。4)接受委托后要察看现场施工环境安全设施是否完善、检测部位是否有足够的检测空间及被检工件是否具备检测条件。夜间或暗处工作，被检工件附近要有充足的安全照明。5)被检工件具备检测条件后,有关部门应填写无损检测委托单进行委托。6) 检测区域应有必要的检测空间和完善的安全设施。夜间或暗处工作，被检工件附近要有充足的安全照明。7) 检测范围应保证能检测到工件被检部分所有体积。8) 焊接接头两侧，采用直射波及一次反射法检测，探头移动区应大于1.25P。 P=2t

23、.tg 式中 P-跨距，mm； t-管壁厚度，mm；-折射角。9)小径管因管壁较薄（壁厚414mm）且探头晶片尺寸小，则其探头移动区为：管壁厚度46mm 探头移动区应大于50mm管壁厚度814mm 探头移动区应大于100mm对于奥氏体小径管(管径32159MM；壁厚48mm)探头移动区应大于70mm10)如需检测横向缺陷，要在去除余高的焊接接头上进行检测。11) 去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近的母材平齐，保留余高的焊接接头，如焊接接头表面有咬边及较大的隆起和凹陷，也应进行修磨，并作圆滑过渡以免影响对检测结果的评定。12)焊接接头表面质量及外形尺寸需经外观检查合格后方可进行超声波检测。

24、需热处理的焊接接头要在热处理后进行检测。13)有延迟裂纹倾向的材质，通常至少应在焊后24h以后进行超声波检测。2.2.5作业方法和内容1) 操作人员应严格按照工艺卡及安全技术交底有关要求进行操作2) 检测人员接到委托后，要到现场调查，被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。专业主管负责进行安全技术交底。3) 根据工件、标准选择探伤灵敏度。中厚壁管灵敏度不得低于评定线（EL），中小径薄壁管为DAC曲线增益10db。4) 扫查方式：一般采用探头沿焊接接头做矩形移动的基本扫查方式。为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，采用前后、左右、转角、环绕等扫查方式发现缺陷

25、。5) 扫查速度:扫查速度不得超过150mm/s。扫查时，探头每次移动的间距至少有10%的重叠。6) 缺陷定量：缺陷当量直径用当量平底孔直径表示。主要用于直探头。可用公式计算，距离-波幅曲线和试块对比来确定当量尺寸。缺陷指示长度：当反射波只有一定高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长。当反射波有多个高点时，用端点峰值法进行测长。当缺陷反射波峰位于区时，如有必要记录，可左右移动探头，使波幅降到评定线，即评定线绝对灵敏度法，测定缺陷长度。7) 缺陷评定一般要求：缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。对于中小径薄壁管对接接头，缺陷指示长度小于或等于5mm者记为点状缺陷。相邻缺陷间距小于8mm时，按一

26、个缺陷计长。非裂纹、未熔合等缺陷反射波幅低于EL线的，如无特殊要求，不做记录。位于RL线及区的缺陷和判定为裂纹、未熔合等危害性缺陷为不允许存在的缺陷。评为级。8) 缺陷评定：探伤中发现的缺陷根据DL/T 820-2002的要求进行级别评定。评定标准如下：中厚壁管：管壁厚度评定等级检测级别ABC8mm-50mm8mm-300mm14mm-300mm2/3t,最小12mm1/3t,最小10mm,最大30mm1/3t,最小10mm,最大20mm3/4t,最小12mm2/3t,最小12mm,最大50mm1/2t,最小10mm,最大30mmt,最小20mm3/4t,最小16mm,最大75mm2/3t,最

27、小12mm,最大50mm超过级者注:t为坡口加工侧管壁厚度,焊接接头两侧管壁厚度不等时,t取薄壁管厚度,t单位为毫米(mm)中厚壁小径管不允许存在的缺陷：a）性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集性缺陷者。b）单个缺陷回波波幅大于或等于DAC-6dB者。c）单个缺陷回波波幅大于或等于DAC-10dB，且指示长度大于5mm者。允许存在的缺陷：单个缺陷回波波幅小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm者。9) 工作当中或结束后，检测人员应及时填写探伤记录。对超标缺陷位置、返修范围在探伤时应准确标注，缺陷位置示意图依平、仰、左、右、前、后、钟点、（A、B）侧详细记录。10) 报告及审核：依据评定与记

28、录及时出具报告，并经级或以上人员审核。资料存档：经过审核的报告及原始记录交相应部门分类装订、保管、存档。2.2.6 检测工艺2.2.6.1 检测方法依据工件情况可选择直射法及一次反射法。2.2.6.2 探头选择A 探头选择见下表：壁厚（mm）检测面检测方法探头折射角ABC1425单面单侧单面双侧单面双侧和焊缝表面直射法及一次反射法70o255070o或60o50100无A级直射法45o或60o；45o和60o；45o和70o并用100160无A级45o和60o并用或45o和70o并用A无法进行单面双侧扫查时，可采用两种以上角度探头进行单侧检测。B 探测焊缝根部缺陷时，不宜采用60o左右的探头。

29、C 电力系统小径管探伤，不进行检验等级的分级。D 探头频率为25MHz。B 当壁厚较厚（壁厚大于50mm）时，采用直射波检测，但还需增加一个折射角度大的探头检测，探头移动区应大于0.75P。C 探头晶片尺寸选择：斜探头直探头频率晶片尺寸（mm）频率晶片有效直径（mm）2MHz（2.5）MHz101020202MHz（2.5）MHz20、25、305MHz（4MHz）101014145MHz（4MHz）10、20D 条件许可时，应尽量选取大角度的探头进行检测。E 小径管检测应使用高阻尼、短前沿的单晶横波探头。晶片尺寸一般不大于6mm6mm。探头前沿小于等于5mm。偏差小于等于0.5mm。探头频率

30、5MHz。壁厚在4-8mm时先用700-730探头，壁厚在8-14mm时先用630-700探头。F 当检测面曲率半径RW2/4时(W为探头宽度),应采用与检测面曲率相同的对比试块调节仪器。探头楔块应修磨成与工件表面相吻合。G 探头接触面修磨后，应注意探投入射点和K值的变化，并用曲率试块作实际测定。H 检测纵向焊接接头时，探头K值根据工件的曲率半径和材料厚度选择，并考虑几何临界角的限制，确保声束能少查到整个焊缝。I 对于中小径薄壁管，应能扫查到焊缝根部1/4以上壁厚范围。K 当检测面曲率半径R大于W/4且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或

31、水平距离弧长的差异，必要时应进行修整。2.2.6.3 试块A 校准时基线性采用RB系列对比试块。现场校验灵敏度和时基线性，采用SD-试块。B 当检测面曲率半径RW2/4时(W为探头宽度)时，采用与检验面曲率相同或相近的对比试块。反射体布置参照对比试块。其宽度满足b2（S/De）b-试块宽度；-波长；S-声程；De-声源有效直径。单位均为mm。C 焊接接头根部未焊透的对比测定采用SD-月牙槽试块。该试块用被检管材制作。D 在满足上述条款要求的情况下，也可采用其它型式的试块。但须在报告中注明。E 小径管采用DL-1型专用试块。奥氏体小径管采用短槽试块。F 纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面的曲

32、率半径之差应小于10%。环缝检测时，对比时块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.9-1.5倍。2.2.6.4 制作距离-波幅曲线距离-波幅曲线按所用仪器和探头，以在相应试块上实测的数据绘制而成，分座标曲线和面板曲线两种。座标曲线以基准波高为基准，由相应的增益值连成曲线。面板曲线以基准增益值为基准，由相应波幅连成曲线。曲线由判废线、评定线、定量线组成（小径管曲线例外）。绘制曲线至少应测量3个深度值，数据越多越精确。A 制作大径管距离-波幅曲线：采用RB系列试块进行测定。1）当检测面曲率半径RW2/4时，在与检验面曲率相同或相近的对比试块是进行。2）座标曲线调节方法：以满屏80%为基准波高，分别探测

33、RB系列试块上不同深度的孔。再分别将各孔的回波最高点调节致基准波高，记录此时各孔回波的增益值。在坐标纸上以孔深（mm）为横坐标，以增益（dB）为纵坐标，描绘各点，并连成光滑曲线。再按下表的要求绘出RL、SL、EL各线，并在曲线图上标出相应参数。3） 中厚壁管距离-波幅曲线的灵敏度表:检验级别ABC管壁厚度14-50 mm14-160mm14-160mm判废线RL340340-4dB340-2dB定量线SL340-10dB340-10dB340-8dB评定线EL340-16dB340-16dB34014dB2.2.7 检测2.2.7.1检测A 焊接接头检验区域宽度为焊缝本身加上其两侧各相当于母材

34、厚度30%的一段区域，此区域最小为10mm、最大为20mm。B 探头扫查速度不超过150mm/s，但采用自动报警装置扫查时，不受此限制。C 探头每次扫查覆盖率应大于探头直径的10%。D 使用70O以上角度探头时要注意识别表面波的干扰信号。2.2.7.2 评定A 缺陷指示长度：当反射波只有一定高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长。当反射波有多个高点时，用端点峰值法进行测长。当缺陷反射波峰位于区时，如有必要记录，可左右移动探头，使波幅降到评定线，即评定线绝对灵敏度法，测定缺陷长度。B 缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。对于中小径薄壁管对接接头，缺陷指示长度小于或等于5mm者记为点状缺陷。C

35、相邻缺陷间距小于8mm时，按一个缺陷计长。D 缺陷评定非裂纹、未熔合等缺陷反射波幅低于EL线的，如无特殊要求，不做记录。3）小径管对接接头的评级不允许存在的缺陷：a）性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集性缺陷者。b）单个缺陷回波波幅大于或等于DAC-6dB者。c）单个缺陷回波波幅大于或等于DAC-10dB，且指示长度大于5mm者。允许存在的缺陷：单个缺陷回波波幅小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm者。2.3磁粉检测专业2.3.1人员A检测时至少应两人同行,其中一人必须持有电力工业无损检测人员有效级资格证书。B检测辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。2.3.2工机具序号名

36、称规 格精度等级单位数量备 注1放大镜5-10倍/个42磁场指示器/个23电筒强光/支54灵敏度试片A型/套45电动砂轮机/把72.3.3材料序号名 称规 格材 质单位数量备 注1磁粉膏200毫升/支502喷壶2升/个53记号笔/支104反差增强剂/箱1004.3.4安全器具序号名 称规 格单位数量备 注1安全帽/顶82安全带/条83手套/付204防滑鞋/双72.3.5场地道路A被检工件处应有必要的检测空间和良好的安全设施。B被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。2.3.6工序交接A被检工件外部不得有保温层、覆盖物，必须经过打磨并符合要求。其表面粗糙度R。不大于1

37、2.5，为使与工件表面提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净。需热处理的工件要在热处理后进行检测。B被检工件必须为铁磁性材料。2.3.7应做的准备：1) 项目工程开工前应由委托方提供相应的施工记录图、部件图及结构图等资料。2) 接受委托后要察看现场施工环境及被检工件是否具备检测条件，被检工件表面不得有保温层、油垢、氧化物等覆盖物，必须经过打磨并符合磁粉探伤检测的要求。2.3.8作业人员的资格和要求A作业人员的资格和要求B检测人员必须持有国家技术监督或电力部门无损检测人员资格证书，且在有效期内。C检测报告必需由级或级以上的磁粉检测人员签发。2.3.9作业方法和内容1) 操作人员应严格按照

38、工艺卡及安全技术交底有关要求进行操作2) 检测人员接到委托后，要到现场调查，被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。主管进行安全技术交底。3) 工作当中或结束后，检测人员应及时填写检测记录。4) 工作结束后，检测人员应在3小时内将检测结果反馈给委托方。5) 报告及审核：依据评定与记录及时出具报告，并经级或以上人员审核。6) 资料存档：经过审核的报告及原始记录交相应部门分类装订、保管、存档2.4硬度检验2.4.1作业程序、方法和内容操作人员应严格按照有关要求进行操作。试验人员接到委托后，要到现场调查，被检部件是否具备试验条件，安全设施是否完善；主管进行安全技术交底。试验前应首先使用标准试块校

39、验仪器，预先设置测试参数。测试点之间的间距应3mm。一个硬度值通常应为3次测试读数的平均值。工作当中或结束后，试验人员应及时填写试验记录。工作结束后，试验人员应在3小时内将试验结果反馈给委托方。报告及审核：依据评定与记录及时出具报告，并经专业主管以上人员审核。资料存档：经过审核的报告及原始记录交相应部门分类装订、保管、存档2.5测厚试验2.5.3 设备及温度要求2.5.3.1设备：数字直读式超声波测厚仪。2.5.3.2数字直读式超声波测厚仪，标准规定材料厚度的直接测量方法，材料温度不超过93.3，测量从被检件一面进行，不需要接触其背面。2.5.4 试验准备及要求2.5.4.1试件表面应用锉刀或

40、纱布打磨，露出金属光泽，表面应清洁，不得有油污、锈蚀。2.5.4.2测点处对应地面应与超声波声束垂直。2.5.4.3对于曲率较大的管子测厚，探头的隔声层应与管子轴向垂直。2.5.5 厚度测试2.5.5.1根据被测件材质声速预制测厚仪声速值。2.5.5.2仪器探头校正零点。2.5.5.3测试前对试件表面进行耦合。耦合剂可选用甘油、机油。2.5.5.4一个测点通常应测试三次，如被测件为管子或管道，应每隔90测一次，且应按测试位置记录对应厚度值。2.5.6 记录、报告和资料保管2.5.6.1按公司“硬度检测记录”格式进行填写，并按要求在图纸上进行标注。2.5.6.2除业主或监理规定外，报告应按SH3

41、503标准规定的“硬度检测报告”格式进行填写，并由级或级以上的人员进行签发。2.6金相2.6.1作业的工机具1)仪器：序号名称规格/型号精度等级数量备注1OLYMPUS台式显微镜PMEU-F200/1检定合格且在有效期内2物理天平JPT-1C/1检定合格且在有效期内3光学显微镜计算机成像系统KYST-01A/1检定合格且在有效期内4便携式金相显微镜JBXJ-100/1检定合格且在有效期内2)工具序号名 称规 格精度等级单位数量备 注1砂轮机/个1/2抛光机/个2/3电源线轴/个1/4镊子/支3规格根据需要5工具箱/只1/2.6.2作业所需要的材料1)试验室环境在无阳光曝晒，无挥发性腐蚀性介质，

42、防尘，通风条件良好,温度在20左右，相对湿度小于70%。2)材料序号名 称规 格材 质单位数量备 注1砂 纸200#1000#/张200每种规格502棉球/袋5医用药棉3硝酸酒精溶液4%5%/按现场情况配制4化学抛光液/按现场情况配制5三氯化铁盐酸水溶液/按现场情况配制6丙酮溶液/按现场情况配制7AC纸1015/张/按现场使用情况8无水酒精/瓶/按现场使用情况9记录本/本2/10胶带/卷2/11滴管/只2/12喷射式清洗用塑料瓶/个2/13量杯250 ml/只1/14试剂瓶500ml个3/3) 根据复型工件的材质及组织情况配制相对应的化学抛光剂和侵蚀剂。4)常用金相化学抛光液序号成分抛光规范用

43、途1双氧水 100ml 草酸 2.53g 氢氟酸 510ml/P91/高温螺栓3) 常用金相侵蚀剂序号侵蚀剂名称成分使用要点适用范围备注1硝酸酒精溶液硝酸(比重1.42)15ml酒精100ml硝酸含量增加,则选择性减少,而侵蚀作用加剧。碳钢、低合金钢组织，1、P发黑，并增加其区域衬度。2、显示低碳钢中F的晶界3、识别M和F4、显示铬钢的组织配制时，将硝酸慢慢的倒入酒精中2.6.3安全器具序号名 称规 格单位数量备 注1安全帽/顶/随人数2安全带/条/随人数3防滑鞋/双/随人数4乳胶手套/付/随人数5安全眼镜/付/随人数6口罩/付/随人数2.7渗透检测2.7.4 设备、工具、材料及作业前准备2.

44、7.4.1 渗透材料2.7.4.1.1渗透检测剂 (推荐)表1 渗透材料序号检测材料牌号性能制造厂灵敏度1渗透剂DPT-5溶剂型，可水洗，低F、Cl、S，无刺激味，环保型中日合资美柯达探伤器材有限公司中灵敏度清洗剂DPT-5显像剂DPT-5快干式显像剂2.7.4.1.2渗透检测剂1）渗透检测剂必须要有合格证、生产日期、有效期和使用说明书,对喷罐式检测剂要检查喷灌表面不得有锈蚀,喷灌不得出现泄漏。2）对镍基合金材料、奥氏体钢和钛及钛合金材料要对其进行硫、氯、氟元素含量的测定。蒸发后残渣中元素含量的重量比不得超过1%。必须有出厂成分证明书等文件。4）渗透剂的贮存温度为10-50，并应在暗处保存。5

45、）渗透检测剂应配套使用，对同一工件不能混用不同型号的渗透检测剂。2.7.2 作业程序2.7.2.1 表面准备（1）检测前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅、防护层等进行打磨清理，范围应从检测部位四周向外扩展25mm，机加工表面粗糙度Ra12.5m，非机加工可以适当放宽，但不得影响检测结果。对转动部件的打磨清理时，应慎重必须征得使用方相关技术人员同意，不得影响其使用性能。（2）允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。（3）当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检测时，应将其打磨平整。（4）预清洗用清洗剂对工件表面进行清洗,清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且保证在施加渗

46、透剂前不被污染。2.7.2.2渗透（1）应根据被检工件大小、形状、数量和检测部位合理选择渗透方法及时间，我们一般选用喷灌喷涂方法，无论用何种方法都要保证被检区完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。对难于清理的部件，不应采用喷涂，应采用擦涂。（2）渗透应在1050的温度条件下进行，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按照JB/T4730.5-2005标准的附录B（见附录）做对比试验，对操作方法进行鉴定。2.7.2.3 清洗：用清洗剂将工件表面多余渗透剂清洗干净。（1）一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干

47、净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。（2）应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗；注意防止过度清洗而使检测灵敏度下降；注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。2.7.2.4 显像（1）用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒（或刷涂）到被检面上，并保持一段时间，多余的显像剂通过轻敲或轻气流清楚方式去除。（2）悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。2.7.2.5 观察（1）观察显示痕迹时，应在显像剂施加后7-60min内进行，必要时应用510倍放大镜进行观察。（2）着色渗透检测时，缺陷显示的评定在白光下进

48、行，通常工件被检面处可见光照度应1000lx的条件下进行。当现场采用便携式设备检测，由于条件无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于500lx。2.7.2.6复检要求（1）检测结束时，用试块验证灵敏度不符合要求。（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。三. 施工人员、工具、机械准备情况 1、检测组织机构图项目经理兼职安全员技术负责人现场经理资料管理UT专业主管理化专业主管射线专业主管表面专业主管质量负责人2、岗位职责2.1项目经理职责1) 遵守公司各项管理制度，在经理的授权委托范围内负责项目的金属检验全部工作。2) 对所负责工程的安全负全责，加强对职工的安全意识的教育，遵守安全管

49、理各项规定，确保金属检验的安全，负责现场临时用工人员的安全培训教育。3) 对所负责工程的质量负全责，执行公司质量管理手册及程序文件，确保金属检验及理化试验的质量。4) 负责工程的内外部联系协调工作，服从项目部(业主)的领导和指挥，确保工程的顺利开展。22 技术质量负责人职责1) 在经理的授权委托范围内负责项目的金属检验全部工作。2) 对所负责工程的安全负全责，加强对职工的安全意识的教育，遵守安全管理各项规定，确保金属检验的安全.负责现场临时用工人员的安全培训教育。3) 对所负责工程的质量负全责，执行公司质量管理手册及程序文件，确保金属检验及热处理的质量。4) 负责工程的内外部联系协调工作，服从项目部(业主)的 领导和指挥，确保工程的顺利开展。5) 对所负责工程的安全负全责，加强对职工的安全意识的教育，遵守安全管理各项规定，确保金属检验的安全.负责现场临时用工人员的安全培训教育。6) 负责工程的内外部联系协调工作，服从项目部(业主)的 领导和指挥，确保工程的顺利开展。7) 对所负责工程的内部成本核算负责，合理组织金属检验及热处理，最大限度的节约材料，合理调配劳动力，以达到降低成本的目的。2.3检验员职责1) 服从公司领导的现场调动及工作安排，服从项目经理安排