大型变压器安装作业指导书

1、文件名称：大型变压器安装作业指导书文件编号：GSZL.03/0202第 版 第 次修订生效日期：第 23 页 共 23 页目 录1.目的(2)2.适用范围(2)3.作业任务(2)4.作业准备和条件(3)5.施工进度(5)6.作业方法(5)7.质量标准及检验要求 (16)8.安全措施与文明施工 (18)9.作业人员职责和权限 (20)10.编制依据(22)附录A 大型变压器安装工艺流程图附录B 电力变压器安装技术记录1 目的 变电所大型变压器为重要设备，也是一项主要施工项目，为使施工人员更好地掌握大型变压器的安装程序，顺利完成大型变压器的安装，特编制本作业指导书。2 适用范围 本作业指导书适用于

2、额定电压11O千伏及以上的电力变压器、油浸电抗器芯部检查后的安装工作。3 作业任务3.1 本作业指导书只包含单台大型变压器的安装有关作业，不含电气试验、内检、抽注油等其它专项工序作业。3.2 作业任务3.2.1 附件清点。3.2.2 附件外观检查。3.2.3 安装前附件试验检查项目及配合。3.2.4 低油位阀门安装。3.2.5 套管安装。3.2.6 芯部检查后的检漏。3.2.7 油枕安装。3.2.8 散热器安装。 3.2.9 联管安装。 3.2.10 有载调压机构联结。 3.2.11 气体继电器安装。 3.2.l2 释压器安装检查。 3.2.13 本体接线盒安装。3.2.14 冷却(通风)控制

3、柜安装。 3.2.15 电缆槽板敷设。 3.2.16 电缆敷设。 3.2.17 温度计安装。 3.2.18 二次接线。 3.2.19 散油器循环清洗。 3.2.20 放气、检漏。 3.2.21 清洁、喷漆。 4 作业准备和条件 4.1 作业准备 4.1.1 人员配备 a)起重工 起重负责人 熟悉变压器附件吊装，辅助参加过2台以上的变压器附件安装工作，并具有五级以上资质的起重工。 辅助起重工 2人 熟悉附件吊装作业的方法； 变电工 6人 配合吊装组负责人，应熟悉各种附件的拆口、吊装过程、安装固定； 工具员 1人 能登记查点使用的工具、材料； 电焊工 1人 能进行电焊、气割、补焊作业，一次成型成功

4、、工艺美观，持证上岗； 安全员 1人 队、处专(兼)职人。 b)机具配备 吊车 8T16T l台 滤油机 1台 电焊机 1台 其它附配 钢丝绳套、油管、气割工具、棉纱、白布、1O#铁丝、扳手适量。 c)力能配备 三相交流电源 38O伏 氧气 2瓶 乙炔气 1瓶 d)现场布置 主变基础附近靠道路侧正面布置吊车、其它待吊附件预倒运至两侧。 4.2 作业条件 4.2.1 附件经清点后，与本体直接有关的附件齐全完好。 4.2.2 变压器内检认定可继续安装附件。 4.2.3 内检时的消防用具布置在现场。 4.2.4 无大风、雨雪等恶劣天气。 4.2.5 按作业指导书，出厂说明书交底工作完成，临时增补方案

5、经现场办公批准并交底。 4.2.6 厂方代表、监理代表、甲方代表有关人员继续在现场指导及监督。 5 施工进度 按该变电站工程施工组织设计施工进度计划进行。 6 作业方法及工艺要求 大型变压器安装工艺流程图(见附录A) 6.1 附件清点 6.1.1 变压器及器材应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书、铭牌、安装使用说明书、运输尺寸图、出厂试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。 6.1.2 产品的技术文件应齐全，其技术条件应与设计及定货相符。 6.1.3 变压器一般进行现场检查，检查人员应由厂方代表、定货方材料代表、安装代表组成，检查时间宜选在到现场后至安装前进行。 6.1.4

6、清点依据以厂方提供的装箱清单为准。 6.1.5 开箱时应小心，不应伤及箱内附件。 6.2 外观检查 6.2.1 油箱及所有附件、备件应齐全，无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。 6.2.2 各箱盖、法兰、封板处联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏油。 6.2.3 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷件无损伤。 6.2.4 充气运输的变压器，油箱内的正压应不小于O.O1MPa。 6.2.5 装有冲击记录仪的，应检查、记录，并返回设备在运输和装卸中的受冲击情况的信息资料。 6.2.6 绝缘油的数量应与合同相等，质量应与厂方规定相符。 6.2.7 缺、损情况应填入开箱检查单，三方代表签字确认，并商定补供时间

7、、方法。 6.3 安装前附件试验检查项目及配合6.3.1 冷却装置检查 a)抽样打开一只散热器两端盖，若发现很脏，应全数打开检查，记录结果通知厂家处理； b)散热器、强迫油循环风冷却器，应进行油循环30min无渗漏压力试验。外观无明显缺陷、有联箱的可在安装后进行； c)风扇电动机在首次带电前应用500伏摇表检查绝缘良好，其叶片无扭曲变形、安装牢固、转动灵活并与风筒无碰擦； 6.3.2 储油柜检查 a)打开储油柜封盖检查柜内应清洁无杂物，若有应清洗干净； b)胶囊或隔膜应完整无损，缓慢充O.002MPa气体持续30min应无漏气现象，(隔膜式从加油孔充气)； c)安装胶囊沿长度方向应与储油柜的长

8、轴保持平行，不应有扭偏，胶囊口连接密封应良好，呼吸口畅通； d) 油位计指示正确。 6.3.3 升高座检查 a)由油务人员抽出升高座内绝缘油。由试验人员完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。检查升高座内应无受潮现象，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象，抽出的引线在端子板内侧应无相互短路的可能性； b)检查后的升高座若第二天不进行安装仍应充满绝缘油保管，封盖应密封到不可能吸入潮气为宜，可用间隔紧螺柱法。6.3.4 套管检查 a)核对套管型号、相序与出厂文件相符，瓷套表面应无裂缝、伤痕； b)清擦干净套管外部及引线管内壁、法兰颈部及均压

9、球； c)试验套管其值应与出厂文件相符； d)套管下部铜管丝牙伸出不可太长，管口用砂布打磨光滑。 6.3.5 其它附件检查 a)气体继电器按定值做试验并于安装前清除临时绑扎物，温度继电器做核对温度误差的试验； b)已由厂家安装调整好的压力释放装置只检查绝缘良好和信号位置正确； c)待用的吸附剂应干燥，否则应置于钢板上加130150烘干后密封保管。 6.3.6 残油试验与干燥判断 a)注油排氮前，应取残油做电气强度、微水量和tg(90)试验； b)残油电气强度小于30kV2.5mm，微水量大于30ppm(V)时，应通知制造厂处理； c)残油电气强度大于30kV2.5mm，tg(90)小于O.5时

10、，经净化合格后再用； d)残油电气强度大于或等于40kV2.5mm，而tg(90)大于O.5时，则应放尽残油，另做专门处理。 6.4 低油位阀门安装6.4.1 在变压器检查结束、钟罩落下前可先安装因运输原因拆下的低油位阀门。 6.4.2 宜用吊车吊至位置，人力推定位；安装前应检查阀门操作灵活，开闭位置正确；安装时法兰连接紧固均匀，密封良好。 6.5 套管安装 6.5.1 穿缆式套管在吊装前应先行穿入一根10#铁丝，其长度应大于套管长度的2.5倍。 6.5.2 吊装套管前应先吊装该相的升高座，在临近安装位置时，人探入安装孔取出盘在内的引线，将系白布带的首端先穿过升高座后再将升高座缓慢吊移至安装对

11、位，一般情况下，铭牌向外，放气塞宜保留在最高位置，当高压套管有倾斜角度时应按组装图指示，请示厂家代表找到适合的偏移角。 6.5.3 带小角度吊装套管可用不等长绳套法或双钩变角度法吊装。 6.5.4 套管移至安装孔附近，用特制带环螺杆拧入引线中央螺孔，10#铁丝穿过环孔后绞固，收紧10#铁丝使引线进入铜管内，随套管的下落，抽紧铁丝引线，在落入位置前应设专人监看引线伸直，无金钩现象，有条件时还应设人监看套管均压球进入引线应力锥的状况良好。 6.5.5 套管的对位位置宜与升高座一致，一般情况下油表应向外。 6.5.6 对位、紧固应采用对角均匀紧固法，紧前应调整好橡皮垫的位置，紧后可松开吊具，松开安装

12、用的特制带环螺杆，按说明书的要求顺序安装套管帽的附件，应注意在引线抽到位时及时在引线头上插入销子以防误落回。 6.5.7 低压套管另设2人利用靠梯进行安装，顺序为：打开侧盖板及临时封孔盖板，套管插入，用压豆均匀紧固，退出铜螺帽，装入引线片再用铜螺帽压紧，紧后观察引线片相门及对地均应保持最大距离，回装侧盖板；纯瓷低压套管在装前应检查溢油通道畅通。 6.5.8 接地小套管安装与低压套管类似，一般为穿杆式，装前应拉出铁芯接地引线作模拟安装，观察引线应不能过长拖至铁芯顶上为宜，上部引线用扁铁预弯成型后接至规定的接地点上或按设计要求处理。 6.6 芯部检查后的检漏 6.6.1 宜在注油前抽真空的过程中设

13、置检漏工作人员配合油务工抽真空，此时应特别注意中、下部发生的漏气声，在真空度达0.03MPa时主要漏点较易识别、处理，必要时也可停机识别。 6.6.2 在注油过程中，应定时巡回观察安装拆口点有无滴、淌油现象，一旦发生应先停止注油，待该点处理到无可见油滴时再重新开始注油。 6.7 油枕安装 6.7.1 油枕安装前宜完成检查、胶囊组装工作以减少不必要的高空作业。 6.7.2 不在本体上的油枕应先复核安装高度与厂家说明书相符，安装孔位不对时应预处理。 6.7.3 用钢丝绳套四点吊法将油枕吊至安装位置，方向应与厂家提供的组装图一致，紧固后才能松钩，严禁油枕在高空虚置。 6.8散热器安装 6.8.1 有

14、散热器中间联箱的应按组装图、拆装标记先吊装中间联箱。 6.8.2 散热器及安装位置应先做尺寸调查分组，不应用随机法进行。6.8.3 吊前应拆除散热器盖板及封堵物品，拆除安装位置的临时盖板，松动蝶形阀门的双头螺栓，阀门处关闭，此时有小量滴油。 6.8.4 用短钢丝绳套或可靠的尼龙绳套用两点法将散热器吊移至安装位置，先对好上安装孔，用人推，调整下部双头螺杆使全部进入位置；若下孔位略高于杆位时，宜先紧上部螺杆，略为松钩后一般均能保证下部螺杆能全部穿入位置。全部紧好后应注意恢复双头螺栓紧固，紧前应注意橡皮垫到位。 6.8.5 散热器油泵检查可放在试运时进行，带电前应检查绝缘良好，转动时应无异常噪声、振

15、动或过热现象。6.9 联管安装 6.9.1 外接油管路在安装前均应反复用线拉棉纱、白布进行彻底除锈，气吹清洗干净。 6.9.2 管道的法兰应平整、光洁、无毛刺及锈迹；已变形的安装面经平整，锉光、砂布打磨再使用。6.9.3 按组装图标示进行先大后小，先本体后续管，先阀门后中央的顺序组装联管。6.9.4 40及以下较小的管路可进行在中部、弯部加热改弯进行联接；大管对不上位，调整不过时可在中央直线部位锯开，两端连好后在原锯开处进行焊接。6.9.5 垂直吊管应加装支持架，末端悬空长度不宜大于2米。 6.9.6 进出油、排水管道阀门外侧应加装延长管及封堵头或盖板。 6.10 有载调压机构联结 6.10.

16、1 有载调压机构在联结前应保持机构指示与开关指示的档位一致，且机构显示窗口中央出现红标志条在平动、正转和反转时相差不应超过一圈。 6.10.2 传动机构的摩擦部分应涂以适合当地条件的润滑脂；检查固定牢靠，反复操作中应不发现晃动、卡阻现象。 6.11 气体继电器安装 6.11.1 将校验合格的气体继电器在安装前清除临时绑扎物。 6.11.2 预留的安装口在装前应检查预留长度以气体继电器安装长度加1.2倍橡皮厚度为宜，过大、过小时应作预先管路调整，预留口的法兰面应垂直以保证安装后的气体继电器保持水平。 6.11.3 装后应检查本体至气体继电器的连管坡度应为11.5，气体继电器至油枕的连管坡度宜为2

17、，坡度超标的应重新改造该段管道。 6.12 释压器安装检查 6.12.1 安装前检查释压器和升高座应完好无损，内部应清洁；按先升高座、后释压器的顺序装于组装图中指示位置，有集中溢流的应对位外侧、无设备的空处。 6.12.2 核对释压器的整定记录、封铅，检查电接点的信号位置正确，绝缘应良好。 6.13 本体接线盒安装前应检查盒内端子排固定牢靠，端子齐全，防潮垫齐全，按组装图指示位置固定。 6.14 冷却控制柜安装 6.14.1 控制柜按平面布置图指示位置就位，控制面侧面向道路，固定方式宜用螺栓，特殊情况下两侧备用三段焊法，不得全焊牢。6.14.2 检查控制柜内各元件应完整无损、固定牢固、标识齐全

18、清楚与设计要求相符，柜内电气绝缘应良好。6.15 电缆槽板敷设使用厂家提供的槽板沿本体接线盒敷至各出线点，槽板固定有预留固定点，若无时应预焊带螺纹的条板，使槽板底部不直接贴住变压器油箱。厂家未提供槽板时，应用合适的蛇皮管，待电缆敷设后用扁铁卡子固定。 6.16 电缆敷设按电缆清册进行，出埋管进入器身电缆多，宜注意电缆去向选择使用埋管，少量交叉排把时应放在后排。 6.17 温度计安装前应进行校验合格，信号接点动作应正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。温度计座应注变压器油；膨胀式信号温度计安装时金属软管弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁或急剧扭曲。6.18 二次接线按GSZL

19、.03/02-16二次回路接线作业指导书进行6.19 散热器循环清洗 6.19.1 单只散热器通过临时接头用压力式滤油机循环30min，压力O.25MPa应无渗漏。6.19.2 有中间联箱的通过联箱端盖板加装进出油临时盖板接头，进行整组循环1h，发现的渗漏点应标记、处理好。6.20 放气、检漏 6.20.1 从补充注油后到48h静置完成后，均应反复多次从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有放气堵头的地方进行放气，每处放气均应到油流溢出时再拧紧堵头，并应在潜油泵计运转后静置再放气、直至残气放尽。 6.20.2 检漏 6.20.2.1 新安装的变压器在添加油后应反复观察各部位均应无明

20、显渗漏、滴油处。 6.20.2.2 变压器的安装面应完全消除渗漏，设备缺陷的渗漏点应尽现场能力消除和减弱渗漏。 6.20.2.3 现场检漏方式 a)逐步均匀调整螺栓紧固压力； b)调整、更换密封垫片； c)用硅胶封堵微渗点； d)电焊补焊铁件焊缝、砂眼等漏点； e)必要时重新降低油位，抽真空的方法降低油压辅助封堵渗漏点或更换新密封垫。 6.21 清洁、喷漆 6.21.1 变压器安装全部结束应仔细清理在器身上的工具、螺栓、垫片及其它材料，保证无任何多余的遗留物。 6.21.2 变压器在带电前应把所有部位清擦干净、不留油迹，变压器坑内采用水冲、翻石块的方法不留成片的油迹。 6.21.3 新变压器局

21、部可补刷同色漆，用户有要求时应按对方同意的色调重新喷漆，漆膜一般应在O.O2O.O5mm为宜。 7 质量标准及检验要求 7.1 三方人员共同如实清点，记录齐全正确。 7.2 以外观检查变压器正式移交施工单位的质量符合性，损坏情况记录真实、清楚。 7.3 附件检查试验见变压器典型施工技术规定“7 附件检查试验”，残油标准见同规定“8 残油试验与干燥判断”。 7.4 低油位阀门安装前重点检查阀门开闭性能、灵活度、指示情况及阀体密封，安装后主要检查垫圈位置、清洁和紧固程度。 7.5 套管安装后应与总装图一致，高压套管相间距离应符合总装图规定，套管端部应密封良好，不应有呼吸空气可能性。 7.6 真空检

22、漏主要目的是发现安装面的密封不良，避免注油后的复杂处理，应即时发现漏点，以减少因进气带进的潮气。 7.7 储油柜安装位置应与总装图相符，安装方法见厂供说明书，一般规定详见变压器典型施工技术规定“7.2 储油柜检查与试验”。 7.8 散热器阀门处应不渗漏油，组装中心一致不影响阀门开闭，每只散热器因散热管漏油无法补焊消缺者应在两端管口封堵，数量不应超过2根。7.9 联管安装前应由小组负责人亲自检查管内应清洁无锈蚀，法兰应平整、光洁。7.10 调压机构联后进行先手动后电动的操作检查，停下位置指示清楚、一致，极限位置电动检查应不动作，电动升降档位不应发生连续跳档现象。7.10 气体继电器安装后应用水平

23、尺在其前后的联管处实测坡度并如实记录。7.11 释压器仅应作外观及信号接点位置检查，不应拆开检查内部结构。7.12 控制柜内各元件已挂合格证的应不影响运行，工作结束应锁门，柜体安装应不存留潮气。7.13 槽板应敷设整齐、固定牢固，槽板盖板不应浮置。7.14 电缆敷设应排列整齐，留有适量裕度，标志清楚，卡固牢靠。7.15 散热器清洗用的残油应放尽，清洗中已发现的渗漏点应尽快消除，未清洗过的散热器禁止直接与本体油连通。7.16 安装面应全部无可见渗漏油处，设备原缺陷宜尽力消缺，必要时请厂家来专人处理。7.17 投运前的新变压器应清新无任何遗留物。7.18 技术记录(见附录B)。8 安全措施与文明施

24、工8.1 变压器及调压切换装置检查、安装时，周围空气气温不宜低于O，器身温度不应低于周围空气温度：当空气相对湿度小于75时，暴露在空气中的时间不得超过16h。8.2 场地四周应清洁，清扫尘土并喷适量水防尘扬起。8.3 工作人员上下中应从有可靠扶持、蹬踏处进行，器身有油迹的地方应随时用棉纱清擦干净。8.4 交叉作业多，工作人员必须戴安全帽及有关劳保用品，禁止重物悬空时整理吊具，重物通过其它工作人员附近应提前招呼避开。8.5 在变压器上走动应事先看清落脚点，不应推、扶未固定的附件，严禁踏防爆片。凡在任何开口处上方工作均应防止工具、物件落入变压器内。8.6 松紧螺栓时，应小心防止扳手脱手伤人及自身失

25、去重心。8.7 在变压器本体抽真空前应检查关闭所有散热器阀门，气体继电器预留口应用临时盖板封盖。变压器注油后应指定专人拆除开关与本体的U形联管，拆后封盖。8.8 同场进行不止一个起重作业时，指挥信号方式应分开。8.9 调整橡皮垫圈位置应用螺丝刀及其它辅助工具进行，不应用手指头拨弄。8.10 工作场所内严禁烟火，应配备足够的灭火器及消防器材。8.11 天气突然变化时，应提前封盖无安装工作的已开口处，正进行的工作宜抓紧完成，可在有如用塑料薄膜围挡下进行，但工作质量不应降低。8.12 特殊情况处理先由现场技术人员提出合理方案，经现场负责人，该作业组长同意后实施，凡交底后的措施工作人员应按规定执行，不应私自更改作业方案，执行中有困难或发现新情况应立即反映到现场技术员，召集有关人员研讨处置办法。 9 作业人员职责和权限 9.1 起重工 9.1.1 负责组织、检查附件吊装用的起重器材使用、保养是否良好。 9.1.2 负责选定附件具体的吊装方案，检查该方案的正确执行情况。 9.1.3 负责附件吊装过程中