项目七 箱体类零件加工工艺及工艺

1、箱体类零件加工工艺箱体类零件加工工艺机械制造技术学习要点:1、会分析箱体类零件；2、会确定箱体类零件的加工工艺；3、会选择箱体类零件加工的刀具；4、会选择与设计箱体类零件加工的 夹具；5、会选择箱体类零件加工的机床；6、会编制箱体类零件加工的工艺文 件；7、了解箱体类零件检验方法与检具。任务一：分析箱体类零件任务一：分析箱体类零件箱体类、支架类、壳体类零件：z 功用箱体零件是机器重要的基础件.将轴、套、齿轮等有关零件连 接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或 改变转速来实现规定的运动。zz z z结构特点尺寸大，结构复杂，内部呈腔形，壁薄且不均匀；加工部位多，加工难度大；许多有较

2、高精度的支承孔、孔系和平面,还有精度较低的紧固 孔、油孔、油(水)槽等。加工精度高、加工部位多、加工量大是箱体的主要特点。任务一：分析箱体类零件z 主要技术要求箱体的主要加工面就是孔系和装配基准平面(一)支承孔的尺寸精度及几何形状精度1、支承孔的尺寸精度支承孔是箱体零件的重要表面，一般用来安装轴承， 为保证具有良好的配合，支承孔的尺寸精度对一般减速箱 为IT9-IT7，对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为IT7-IT5。2、支承孔的几何形状精度 有圆度、圆柱度的要求，几何形状允差一般为尺寸公差的1/21/3。任务一：分析箱体类零件(二)支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度1、孔间同轴度安装轴部件的两

3、端同轴孔,要有同轴度的要求,以保证轴部件 的运转灵活,同轴度一般规定在9-4级。2、各孔轴线间平行度对有齿轮啮合关系的平行孔系,各孔轴线间平行度是保证各传 动齿轮正常啮合的条件,一般平行度为8-5级,机床主轴箱为6-5级, 通用减速箱为8-7级。3、各孔轴线间垂直度垂直孔应有垂直度的要求,一般为8-6级。4、孔中心距尺寸精度对平行孔系间,孔间距离应有孔距精度要求,这项精度值在齿轮设 计时确定。任务一：分析箱体类零件(三)平面的形状精度和平面间的位置精度1、平面的形状精度对于安装,定位基面及结合面,为保证面与面间良好的贴 合,以提高接触刚度,防止泄漏等。根据使用条件应在85级 间选定平面的形状精

4、度。2、平面间的位置精度平面间的平行度,垂直度,应按加工和装配时作为基准面的 需要确定。任务一：分析箱体类零件(四)平面与孔之间的位置精度为保证装配精度,平面与孔之间应有平行度,垂直度两项位置精度要求,平行度一般为7-4级,垂直度可选8级。(五)表面粗糙度对支承孔,定位,装配基面,结合面等主要表面,粗糙度值,一般为Ra3.20.4m。(六)其它要求对铸件应有消除内应力,防锈,涂漆,做水压试验等方面的要求。任务一：分析箱体类零件z箱体的材料及毛坯材料一般选HT200400；因为灰铸铁成本低，耐 磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好； 毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等 而定；浇铸后应退火。

5、 对箱体上的孔，单件小批生产50以上的孔要铸 出；成批生产30以上的孔要铸出。任务一：分析箱体类零件z 箱体结构的工艺性基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等。通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性 较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免。zz同轴孔同一轴线方向孔径向一个方向递减。镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上 的几个孔。应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径。zzz任务一：分析箱体类零件装配基面为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可 能简单。凸台应尽可能在同一平面上。紧固孔和螺孔尺寸和规格应尽可能一致。肋板、肋条、圆角等保证箱体的动刚度和抗振性。zzzz

6、任务二：确定箱体类零件的加工工艺案例1:变速箱壳体零件制造工艺任务二：确定箱体类零件的加工工艺子任务一：平面加工方法和平面加工方案平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，平 面加工的技术要求包括：平面本身的精度（例如直线 度、平面度），表面粗糙度，平面相对于其他表面的 位置精度（例如平行度、垂直度等）。选择平面加工方法的依据：1）表面粗糙度；2）表面的形状、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形状结构特点；5）工厂现有设备情况。任务二：确定箱体类零件的加工工艺平面加工方法车平面；铣平面； 刨平面；插平面； 磨平面；刮研平面；研磨平面。常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方

7、法任务二：确定箱体类零件的加工工艺端平面的车削在车床上,可以利用各种夹具装夹各种工件,以车削其端面,端台阶面.加工精 度IT8,Ra12.51.6m.平面度0.0050.008mm/100mm。任务二：确定箱体类零件的加工工艺刨削刨削类机床有牛头刨床、龙门刨床.刨削又可分为粗刨和精刨：精刨所能达到的精度为IT9IT7, Ra3.21.6 m,直线度为0.040.12 mm/m.采用宽刀细刨可进一 步提高精度和降低表面粗糙度.平 面 刨 削方 法任务二：确定箱体类零件的加工工艺平面刨削的工艺特点1:生产率低，因为刨削采用中低速切削，且有 空回程，所以刨削的生产率低；2:加工成本低，刨削使用通用机

8、床，刨刀结构简单、刃磨、安装和调整方便，使用费用低， 因此， 加工成本低；3:由于刨削生产率低和加工成本低因此多用于 单件小批生产或修配作业.任务二：确定箱体类零件的加工工艺铣削任务二：确定箱体类零件的加工工艺铣削的工艺特点1：铣削属于多刀齿的不连续切削,每个刀齿的切削厚 度,切削力时刻变化.容易引起振动,影响加工质量的进一步 提高.2：铣削加工范围广,适应性强.可以加工支架,箱体,机 座及板块状零件上的大平面,凸台面,内凹面,台阶面,V型 槽,T型槽,燕尾槽;还可以加工轴,盘,套类零件上的小平面, 小沟槽及有分度要求的平面.3：生产准备工作时间长.因更换铣削内容,往往需更换 铣刀及安装调整附

9、件,使辅助时间加长.4：广泛用于各种生产批量.任务二：确定箱体类零件的加工工艺铣削与刨削的比较1:加工质量平面铣削与刨削的加工质量大致相当.加工大平面时刨 削运动可不停的进行,刀痕均匀.而铣削,当加工的平面 大于铣刀直径或宽度时,需多次走刀,有明显的接刀痕.2:加工范围 铣削比刨削加工范围广泛的多.许多加工是刨削无法完成的.如:内凹面,封闭型沟槽,有分度要求的表面等.任务二：确定箱体类零件的加工工艺3:生产率一般来说铣削的生产率高于刨削.铣削为多刀齿的高 速切削;而刨削则为单刃低速切削.但有时则不同.如加工导轨面,刨削则由于表面变窄而减少走刀次数,而铣削并没有因表面变窄而减少走刀长度.4:加工

10、成本铣削高于刨削.因刨床及刨刀较简单,安装调整简单省时.5:实际应用 铣削广泛用于各种生产批量;而刨削多用于单件小批生 产或修配作业.任务二：确定箱体类零件的加工工艺对称铣铣削方式端铣不对称铣铣削 方 式周铣逆铣顺铣任务二：确定箱体类零件的加工工艺周铣：用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式.端铣：用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式.端铣与周铣的比较：(1) 端铣比周铣表面粗糙度低.端铣时,同时参加铣削的刀齿多,铣削 过程平稳.(2) 周铣,每次只有12个刀齿参加切削,刀齿的间断切削，切削厚 度,及切削力变化较大,其加工表面实际上是由许多波浪式的小圆弧组成的，铣削过程中的振动也较大,铣削过程不平稳.

11、(3) 端铣的生产率高于周铣端铣的刀杆刚性好,刀齿为镶硬质合金,可用较大的铣削用量,铣削速度高达100-150m/min,因此端铣的生产率高. 周铣刀具为高速钢制造,铣削速度仅为30-40 m/min.任务二：确定箱体类零件的加工工艺铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同的为顺铣.特点：1、刀齿切入工件前没有一小段滑移距离.2、铣刀作用在工件上的垂直分力向下,有利于工件的夹紧.3、水平分力方向与进给运动方向相同,工作台的运动平稳 性不好.4、切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光 洁，但不宜加工带硬皮工件。顺铣：任务二：确定箱体类零件的加工工艺铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反

12、的为逆铣.特点：1、刀齿切入工件前有一小段滑移距离,从而增加了刀具的磨损,增加了工件表面层的硬化程度,并 加大了表面粗糙度.2、铣刀作用在工件上的垂直分力向上,不利于工件的夹紧.3、水平分力方向与进给运动方向相反,工作台的运动平稳 性较好.逆铣：任务二：确定箱体类零件的加工工艺逆铣与顺铣的比较：对比角度逆铣顺铣结论切屑截面 形状逆铣时，刀齿的切削厚度由 零逐渐增加，刀齿切入工件 时切削厚度为零，由于切削 刃钝圆半径的影响，刀齿在 已加工表面上滑擦一段距离 后才能真正切入工件，因而 刀齿磨损快，加工表面质量 较差。顺铣时则无此现 象，但顺铣不宜 铣带硬皮的工件顺铣时铣刀 寿命比逆铣 高23倍，

13、加工表面也 比较好工件装夹 可靠性逆铣时，刀齿对工件的垂直 作用力Fv向上，容易使工件 的装夹松动。顺铣时，刀齿对 工件的垂直作用 力Fv向下，使工 件压紧在工作台 上，加工比较平 稳。顺铣时工件 夹紧比逆铣 可靠任务二：确定箱体类零件的加工工艺容易打刀。同，由于丝杠螺工 作 台 丝 杠 、 螺 母 间隙逆铣时，工件承受的水平铣 削力FH与进给速度的方向相 反，铣床工作台丝杠始终与 螺母接触。顺铣时，工件承 受的水平铣削力 FH与进给速度相母间有间隙，铣 刀会带动工件和 工作台窜动，使 铣削进给量不均 匀，容易打刀。 采用顺铣法加工 时必须采取措施 消除丝杠与螺母 之间的间隙。顺铣时工作 台有

14、窜动，任务二：确定箱体类零件的加工工艺工件相对铣刀的回转中心处于对称位置.工件偏于铣刀的回转中心一侧铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，刀具寿命； 铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。不对称铣：对称铣：任务二：确定箱体类零件的加工工艺铣削用量（1）背吃刀量ap（2）铣削宽度ac（3）铣削速度VCd n（m / min）0 0v =c1000（4）进给运动速度与进给量a.每齿进给量fZb.每转进给量f（mm/r）c.进给运动速度（mm/min）Vf = n f=n0zfz任务二：确定箱体类零件的加工工艺平面磨削是平面的精加工方法，也可以代替铣削或刨削。(一)平面的普通磨削方

15、法1、周磨1)用砂轮的圆周进行磨削的方式2)特点(1)砂轮与工件的接触面积小,磨削力小,磨削热少,冷却散热排屑条件好.砂轮的磨损均匀。(2)磨削精度高.IT6-IT5,Ra0.80.2m,直线度0.01-0.03mm/m,两平面间 平行度0.010.03mm。(3)用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平面,特别适用于磨削 两平面均具有较高平行度要求的平面,小型平面可磨削多个以提高生 产效率.任务二：确定箱体类零件的加工工艺2、端磨1) 以砂轮的端面进行磨削的方式.2) 特点 (1)砂轮轴的刚性好,可用较大的磨削用量,生产率高.(2)砂轮与工件的接触面积大,磨削力,磨削热多,冷却散热,排屑条

16、件差,工件易产生热变形及烧伤现象. (3)砂轮各点的圆周线速度不相同,砂轮磨损不均匀,因此,端磨精度低,表面粗糙.在大批大量生产中,对支架,箱体,机座及板块状零件上的平面以粗磨代替铣削和刨削.任务二：确定箱体类零件的加工工艺（二）缓进深切磨削为一种高效率磨削.磨削深度达10mm以上,工作台进给速 度低于20-300mm/min.使用专门的磨床和高压强制冷却 及必要的安全防护.磨削效率比普通磨削高35,Ra0.80.4m。（三）工件在磨床上的安装方式电磁吸盘 真空吸盘任务二：确定箱体类零件的加工工艺平面拉削用平面拉刀在拉床上加工平面的一种高效率加工方法。加工精度IT8IT7,Ra0.80.4m,

17、用于大批大量生产.平面刮削刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精铣(刨)的基础上进行。任务二：确定箱体类零件的加工工艺刮削后:直线度0.01mm/m，甚至达0.0050.0025mm/m，Ra0.80.4m.在某些情况下,还可以修正表面间的平行度和垂 直度.平面刮削方法： 刮削时,在工件表面上涂上红丹油,用标准平尺(台)贴紧 推磨,然后用刮刀将显出的高(亮)点,逐一刮去,重复多次,即使工件加工表面与标准平尺推磨面接触点增多, 并分布均匀,从而获得较高的表面形状精度和较低的表 面粗糙度。任务二：确定箱体类零件的加工工艺平面刮削又可分为粗刮,细刮和精刮.1）粗刮:除去铁绣,加工痕迹,以免在推磨时,

18、损伤标准平 (台)尺,每2525mm面积上显示4-5个高点.2）细刮:刮去粗刮的高点.每2525mm面积上显示12-15个高点.3）精刮:要求每2525mm面积上显示20-25个高点. 刮削余量一般为0.1-0.4mm.任务二：确定箱体类零件的加工工艺平面刮削的工艺特点:1、刮削精度高,方法简单,不需要复杂的设备和 工具,常用来加工各种设备的导轨面及检验平 台.2、刮削的表面质量好,表面实际上由许多微小的 凸点组成,凹部可以储存润滑油,使滑动配合的 表面具有良好的润滑条件.3、刮削还常用于修饰加工,刮出各种样式的花纹, 以增加机械设备的美观.任务二：确定箱体类零件的加工工艺平面研磨1、研磨也是

19、平面的光整加工方法.一般在磨削之后进行.2、研磨后两平面间的尺寸公差等级可达IT5- IT3,表面粗糙度Ra0.10.008m,直线度可达0.005mm/m.3、平面研磨主要用来加工小型精密平板,平尺,块规及其它精密零件的平面.4、单件小批生产采用手工研磨;大批大量生产 采用机械研磨.任务二：确定箱体类零件的加工工艺0.4序 号加工方法经济精度（公差等级 表示）经济粗糙度R a /m1粗车IT111312.5502粗车半精车IT8103.26.33粗车半精车精车IT780.81.64粗车半精车磨削IT680.20.85粗刨（或粗铣）IT11136.3256粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT81

20、01.66.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT670.10.88以宽刃精刨代替7中的刮研IT70.20.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.20.810粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT670.02511粗铣拉IT790.20.812粗铣精铣磨削研磨IT5以上0.0060.1（或 Rz0.05）任务二：确定箱体类零件的加工工艺子任务二：孔系加工方法孔系:箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系任务二：确定箱体类零件的加工工艺保证平行孔系孔距精度的方法平行孔系轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。z 找正法工人在通用

21、机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位 置的加工方法。 z划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置 轮廓线，然后按划线进行加工。如右图所示:根据图纸要求,进行划线,然后依据所划的线进行加工，由于存在 划线,找线误差,获得的孔距精度不高， 一般为0.5mm。任务二：确定箱体类零件的加工工艺生产率也较低.但可结合试切法提高孔距精度.由于仍存在测量找正误差,对工人技术水平要求较高,操作困难,生 产率仍较低,多用于孔距精度要求不高,生产批量较小的箱 体零件平行孔系的加工。心轴和块规找正法将心轴插入有关轴孔内(或直接利z用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置。

22、如图所示:在镗出的第一孔内穿入心轴,然后按设计孔距由块规, 厚薄规找正第二孔的位置,此法孔 距精度可达0.03；但效率低,多 用于单件小批生产。任务二：确定箱体类零件的加工工艺样板找正法利用精度很高的样板确定孔的加工位置。z如图所示:将厚度为10-20mm的钢板制成找正样板,在其面上加工出与工件孔数相 等,孔位一至的孔系,孔距公差为0.01- 0.03mm,孔径稍大,有较高的形状精度,较 低的表面粗糙度,对尺寸精度要求不高。加工时,用百分表找正器,找正各孔的位 置,然后逐一加工，此法达到的孔距精度为0.05mm,适用于加工大型工件采用镗模不 经济的场合。任务二：确定箱体类零件的加工工艺定心套找

23、正法先划线加工好螺钉孔，然后装上形状精度高而且光洁的定心套。z如图6-6所示:将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔的位置上,利用精密测量工具,精心调 整定心套筒轴心线间距离,使孔距精度达到要 求.然后用安装在镗杆上的千分表找正套筒外 圆,找正后卸下套筒进行镗孔。这种方法能达到的孔距精度为0.02mm， 但效率低,操作困难,因此,常用于孔距精度要求 高,要求用坐标镗床,而又无坐标镗床的场合。任务二：确定箱体类零件的加工工艺镗模法利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的 导套里；孔距精度可达0.05mm； 适用于中、大批量生产。zzzz任务二：确定箱体类零件的加工工艺坐标法z1、单件小批

24、生产在普通镗床上,用测量工具及仪器,确定孔的坐标尺寸以 获得并保证孔距尺寸，可达到的孔距精度范围为0.3-0.01mm。2、大批大量生产使用坐标镗床,它具有精密的测量系统,其直线定位精度可达0.002-0.005mm.回转定位精度可达0.2-10。如图6-8所示:任务二：确定箱体类零件的加工工艺 采用坐标法镗孔之前，必须把各孔距尺寸及公差借助三角几何关系及工艺尺寸链规律换算成以主轴孔中心为原点的相 互垂直的坐标尺寸及公差。（1）加工两孔的坐标尺寸及公差换算任务二：确定箱体类零件的加工工艺已知：两孔中心距LOB=1000.1 mm，YOB=50mm。加工时，先镗孔O后，调整可见度在X方向移动XO

25、B、在Y方向移动YOB，再加工孔B。其 中心距LOB是由XOB和YOB间接保证的。求：X、Y的坐标公差？任务二：确定箱体类零件的加工工艺 先将工件上两孔中心距公差化为对称偏差，即LOB1000.1mm；计算坐标基本尺寸XOB；画出平面尺寸链，如图所示； 解平面尺寸链，求公差。解题步骤：任务二：确定箱体类零件的加工工艺（2）加工三孔时坐标尺寸及公差的换算任务二：确定箱体类零件的加工工艺先将工件上两孔中心距公差化为对称偏差，计算坐标基本尺寸 画出平面尺寸链，如图所示； 解平面尺寸链，求公差。解题步骤：任务二：确定箱体类零件的加工工艺 同轴孔系的加工成批生产采用镗模加工：采用镗模或组合机床加 工，同

26、轴度可达:0.02-0.03mm，如下图所示。任务二：确定箱体类零件的加工工艺单件小批量依靠以下方法：1、前孔导向如图所示:在已镗出的前孔,用导向套导向,来保证同轴孔 的同轴度。2、镗床后立柱支承套导向任务二：确定箱体类零件的加工工艺3、调头镗任务二：确定箱体类零件的加工工艺保证垂直孔孔系的加工关键在于控制孔的垂直度； 主要靠机床工作台上的90对准装置； 常用设备为坐标镗床； 换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有时需借助百分表找正。zzzz1、大批大量生产采用组合机床,镗模来保证垂直孔的垂直度。任务二：确定箱体类零件的加工工艺2、单件小批生产1）心轴百分表找正在镗好的孔内装上配合很紧的心

27、轴，用百分表找正至 两端指针一致，然后再使镗床工作台回转90，在用百分表 找正，重复以上找正过程，这将说明工作台准确回转了90。 便可镗相垂直的孔。如图所示：任务二：确定箱体类零件的加工工艺2）回转限位镗在镗床回转台上增设准确地回转限位装置，即可实 现工作台准确回转90。再镗相垂直的孔。3）采用精密的对准装置 如:多齿分度装置,光学瞄准器.以实现工作台准确回转90。任务二：确定箱体类零件的加工工艺补充1、镗杆受力变形以镗杆与主轴刚性连接采用悬臂镗孔为例分析：二、孔系加工精度分析任务二：确定箱体类零件的加工工艺1）镗孔过程中受切削力大；2）镗杆边转边伸长；3）由于自重产生挠曲；4）由于自重和切削

28、力共同作用下的挠曲变形。任务二：确定箱体类零件的加工工艺解决措施1）尽可能加工粗镗杆直径和减少悬伸长度；2）采用导向装置，使镗杆的挠曲变形得以约束；3）对镗杆直径较大（80mm）应加工成空心，以减轻重量；4）合理选择定位基准，使加工余量均匀；5）精加工进采用较小的切削用量，并使加工各孔所用的切 削用量基本一致，以减少切削力影响。1）粗镗时：切削力自重 镗杆与导套始终单边接触。任务二：确定箱体类零件的加工工艺2、镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响1）粗镗时：切削力自重 镗杆与导套始终单边接触。2）精镗时：切削力自重镗杆始终在导套下方摆动。任务二：确定箱体类零件的加工工艺2）精镗时：切削力自重镗杆

29、始终在导套下方摆动。任务二：确定箱体类零件的加工工艺比 较采用工作台进给。加工大型箱体时，镗杆刚度好； 当孔深小于200mm时；-采用镗杆进给。悬臂镗孔，当孔深大于200mm时，-任务二：确定箱体类零件的加工工艺镗孔质量分析(补充)镗孔加工(Boring) 的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所 以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米 级的孔。随着加工中心(Mach

30、ining center)的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。任务二：确定箱体类零件的加工工艺颤振(Chatter) 镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点:工具系统的刚性(Rigidity)：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分 的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。工具系统的动平衡(Balance)：相对于工具系统的转动轴心，工具自身 如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致

31、颤振的发生。 特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity)：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进 行充分的固定。刀片的刀尖形状(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。切削条件(Cutting Condition)：包括切削速度、进给、进刀量以及给油 方式及种类等。机器的主轴系统(Spindle)等：机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能 以及主轴和刀柄之间的连接刚性。任务二：确定箱体类零件的加工工艺在制定箱体零件加工工

32、艺过程时，应将如何保证孔的位置精度作为重点来 考虑，另外还应注意的生产批量和工厂的具体生产条件。任务二：确定箱体类零件的加工工艺（一）主轴箱加工工艺过程比较任务二：确定箱体类零件的加工工艺主轴箱小批生产工艺过程任务二：确定箱体类零件的加工工艺主轴箱大批生产工艺过程任务二：确定箱体类零件的加工工艺 箱体零件机械加工工艺过程分析不同批量箱体生产的共性 加工顺序为先面后孔z提供基准的需要；z切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；z使孔加工余量均匀；z保护刀具，有利于对刀、调整。任务二：确定箱体类零件的加工工艺加工阶段粗、精分开精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点， 可使弹性变形得到恢复。工序间安排

33、时效 消除内应力，减少变形，保证精度稳定； 铸造后安排人工时效 精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效一般都用箱体上的重要孔作粗基准zzz z任务二：确定箱体类零件的加工工艺不同批量箱体生产的特殊性粗基准的选择 中小批量生产时，毛坯精度低，一般采用划线 装夹； 大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹 具安装；精基准的选择 单件小批量用装配基准作定位基准； 大批大量生产则采用一面双孔作定位基准。zzzz任务二：确定箱体类零件的加工工艺所用设备依批量不同而异单件小批量生产箱体，通常用普通机床；产品加工质量主要取决于机床精度和操作者的技术熟练程度；并且工序分散，占用设备多，生产周期长，生产效率低

34、，成本高。z现代化技术采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自动换刀数控镗铣床；不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广，设备利用率高。箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组 成的自动线进行加工；提高生产效率，降低成本，减轻 劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求。zz任务二：确定箱体类零件的加工工艺1）平面加工大批量生产中采用铣平 面和磨平面加工方案；单件小批生产中宜用粗刨、半精刨和宽刀精刨 平面方案。1、主要表面加工方法的选择（二）箱体类零件加工工艺分析任务二：确定箱体类零件的加工工艺2）支承孔加工直径50mm的孔，不铸造出： 采用：钻扩（或半精镗）铰（

35、或精镗）方案直径50mm的孔，铸造出：采用：粗镗半精镗精镗对IT7级精度的支承孔，需3-4次加工；对IT6级精度的支承孔，还应增加一道精密加工工序，如精细镗、滚压、珩磨、浮动镗等。大批量生产：可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力等对加工精度的影响，并有利于合理选用设备。任务二：确定箱体类零件的加工工艺1）先面后孔的加工顺序理由：2）粗精加工分阶段进行单件小批生产：粗精合并，应采取的工艺措施： 粗加工后松开工件，消除夹紧变形，再以较 小夹紧力夹紧精加工；冷却后再精加工；较小的切削用量，多次走刀进行精加工。2、拟定工艺过程的原则任务二：确定箱体类零件的加工工艺3）合理地安排热处理

36、工序对铸铁件采用人工时效对铝合金铸件采用退火对精度要求高的，要安排较长时间的自然时效。任务二：确定箱体类零件的加工工艺粗基准的选择：满足以下几点余量均匀，孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚。一般选重要孔作为粗基准，如主轴孔。1）在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要孔的加工2）装入箱体内的回转零件（齿轮、轴套等）应与箱壁有足够 的间隙。3）保持箱体必要的外形尺寸，定位稳定，夹紧可靠。3、定位基准的选择大批生产：孔在专用夹具上定位。 单件、小批生产：划线找正，划线时应首先找正主轴孔中心，再以此为基准划其它平面的加工余量线。任务二：确定箱体类零件的加工工艺以主轴孔为粗基准的工件安装方式任

37、务二：确定箱体类零件的加工工艺精基准的选择基准重合原则（三面定位）选M面和N面作精基准，定位稳定可靠，且箱体 开口朝上，镗孔时调整 刀具、测量孔径等方便。缺点 优点加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构的吊架镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。一般只在单件小批生产中应用。任务二：确定箱体类零件的加工工艺优点基准统一原则(一面两孔定位）在大批量生产中，用顶面R和两定 位销孔作统一的精基准。定位可靠，中间导向支承刚度好，易保证孔 系位置精度，装卸工件方便。缺点加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误差，为保证主轴孔至底面M的尺寸要求，须提高顶面R至底面M的加工精度。任务二：确定箱体类

38、零件的加工工艺案例： 轴 承 座 制 造 工 艺任务二：确定箱体类零件的加工工艺1、零件工艺性分析（1）技术精度要求（2）材料特性、加工方案及工艺措施2、零件制造工艺设计（1）毛坯选择：（2）基准及安装方案分析：（3）零件表面加工方法：（4）热处理安排：（5）其它工序安排：铣削技能要素-铣削加工.rm（6）设备、工装选择：任务三：选择箱体类零件的加工刀具一、铣削刀具铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高.、三面刃盘铣刀，锯片铣刀、键槽铣刀、燕尾槽铣刀任务三：选择箱体类零件的加工刀具1、按铣刀的形状及用途分类圆柱铣刀加工平面用铣刀端铣刀

39、用于卧式铣床：两面刃角度铣刀加工沟槽用铣刀用于立式铣床：立铣刀球头立铣刀加工成形表面用铣刀模具铣刀成形铣刀任务三：选择箱体类零件的加工刀具2、按铣刀的结构分类（1）整体式（2）焊接式（3）装配式（4）可转位式任务三：选择箱体类零件的加工刀具3、按铣刀的刀齿数目分类（1）粗齿铣刀粗加工用（2）细齿铣刀精加工用任务三：选择箱体类零件的加工刀具4、按刀齿齿背形状分类（1）尖齿齿背齿背经铣削而成直线齿背抛物线齿背折线齿背（2）铲齿齿背齿背经铲削而成形成铣刀工作时所必须的后角目的保证刀齿重磨后刀齿截形不便注意：铲齿齿背一般用于成形铣刀，其前角一般为0。任务三：选择箱体类零件的加工刀具三高一专的先进刀具高

40、精度 高效率 高可靠性 专业化任务三：选择箱体类零件的加工刀具任务三：选择箱体类零件的加工刀具任务三：选择箱体类零件的加工刀具（1）圆柱形铣刀的结构刀齿排列在刀体圆周上的铣刀称为圆柱形铣刀。它的结构形式分为由高速钢制造的整体 圆柱形铣刀和镶焊硬质合金刀片的镶齿 圆柱形铣刀。圆柱形铣刀一般采用螺旋 刀齿，以提高切削工作的平稳性。（2）面铣刀的结构面铣刀的刀齿排列在刀体端面上，硬质合金面铣刀是加工 平面的最主要刀具。加工平面用铣刀任务三：选择箱体类零件的加工刀具（1）三面刃铣刀主要用于加工沟槽和台阶面，根据刃齿结构 可分为：直齿、错齿、镶齿加工沟槽用铣刀任务三：选择箱体类零件的加工刀具（2）其它

41、锯片铣刀、立铣刀、波形刃铣刀、键槽铣刀B、模具铣刀A、成型铣刀成形铣刀任务三：选择箱体类零件的加工刀具为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用法平面前角n表示。tg n = tg o cos 铣削钢件：o=10 20铣削铸铁件：o=5 15前 角1）圆柱铣刀的几何角度2. 铣刀的几何角度任务三：选择箱体类零件的加工刀具圆柱铣刀的后角是用正交平面后角o表示。o 12粗加工：精加工： o 16圆柱铣刀的螺旋角就是其刃倾角它能使切削刃逐渐 切入和切离工件，而且同时工 作齿数较多，故能提高铣削过 程的平稳性。粗齿铣刀： 40 60细齿铣刀： 30 35螺旋角后 角任务三：选择箱体类零件的加工刀具端铣刀的每个

42、刀齿类似车刀，有主、副切削刃和过渡刃。 在正交平面系内端铣刀的标注角 度有：o、o、kr、kr和s。铣削技能要素-刀具安装.rm2）端铣刀的几何角度任务三：选择箱体类零件的加工刀具二、 镗刀镗刀是孔加工常用的一种刀具。由于在加工中能 够校正预制孔的不精确度，所以在孔加工中受到重视。这类刀具不但可在各种镗床上使用，而且在铣床、普通车床、六角车床上都能使用。在各种镗床、铣床 上使用时，是由镗刀旋转完成主运动而在普通车床和六角车床上镗孔时，则是由工件旋转作主运动。任务三：选择箱体类零件的加工刀具镗刀的种类很多，有带杆式镗刀、带杆式硬质合金镗刀、硬质合金小孔镗刀、可转位镗刀等近二十种。根据加工 内容的

43、不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注意 系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性 及寿命和成本。（1）单刃镗刀特点：刚性差，易产生振动，主偏角较大以减小径向力；结构简单、制造方便，通用性强，但对工人操作技术要求高。任务三：选择箱体类零件的加工刀具（2）双刃镗刀定尺寸刀具固定式镗刀块易造成孔径扩大，安装要求高，用于粗镗或半精镗直径大于40的孔；可制成焊接式或可转位式硬质合金镗刀块浮动镗刀镗刀装入镗杆方孔不需夹持，以切削力平衡位置，补偿安装误差，不能修正直线性、位置误差；结构简单、刃磨方便，操作麻烦，效率低，适合单件小批生产浮动镗刀结构形式整体式、可调焊接式、可转位式任务三：选择箱

44、体类零件的加工刀具（a）（b）（c）上压式 （d）偏心式（e）沉头螺钉式 （f）拖垫式图8-27可转位镗刀任务三：选择箱体类零件的加工刀具任务三：选择箱体类零件的加工刀具任务三：选择箱体类零件的加工刀具德国沃好特公司复合镗刀小孔加长镗刀数字显示镗刀任务三：选择箱体类零件的加工刀具可转位镗刀的使用方法及注意事项刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清 洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干 净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要 求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的 方

45、法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必 须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进 行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或 其他量仪上进行。任务三：选择箱体类零件的加工刀具刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机 床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进 行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来 的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命， 以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求 可低一些，但对多刃镗

46、刀来讲，这一点特别重要。可转位 镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须 保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。任务三：选择箱体类零件的加工刀具三、 刨刀用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据 用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下，刀杆断面 尺寸较车刀大1.251.5倍,并采用较大的负刃倾角(-10-20)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。 为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常 采用焊接-机械夹固式刨刀，即将刀片焊接

47、在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨 削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。 圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均 匀，寿命很高。任务三：选择箱体类零件的加工刀具刨刀 结构 示 意 图。任务四：设计箱体类零件的加工夹具铣床夹具1铣床上工件常用的装夹方法1）直接装夹在铣床工作台上；2）用机床用平口虎钳装夹工件；3）用分度头装夹工件；4）用V型架装夹工件；5）用专用夹具装夹工件铣削技能要素-工件安装及附件使用.rm任务四：设计箱体类零件的加工夹具2铣夹具的主要类型 根据工件的进给方式不同，可分为两种类型：1）直线进给式铣夹具：常用于卧铣上；2）

48、圆周进给式铣夹具：常用于立铣上。 用途：适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动；铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大； 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上；铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件zzzzz任务四：设计箱体类零件的加工夹具直线进给式铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台一起作直线进给运动。按照在夹具上装夹工 件的数目，它可分为单件夹具和多件夹具。多件夹具广泛用于成批生产或大量生产的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平 行先后加工等方式设计铣床夹具，以节省切削 的基本时间或使切削的基

49、本时间重合。任务四：设计箱体类零件的加工夹具直线进给式铣床夹具任务四：设计箱体类零件的加工夹具圆周进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具一般在有回转工作台的专用铣床上使用。在通用铣床上使用时，应进行 改装，增加一个回转工作台。这种夹具结构紧凑，操作方便，在不停车的情况下装卸工件，机动时间与辅助时间重叠，是 高效铣床夹具，使用于大批量生产。任务四：设计箱体类零件的加工夹具圆周进给式铣床夹具任务四：设计箱体类零件的加工夹具靠模铣床夹具带有靠模装置的铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主 进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所得 需的仿形运动。按照主进给运动的运动方式，靠模铣

50、床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。任务四：设计箱体类零件的加工夹具（a）直线进给（b）圆周进给靠模铣床夹具任务四：设计箱体类零件的加工夹具靠模板轮廓曲线的绘制过程（1） 圆出工件成形面的准确外形。（2）从工件的加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或 辐射线。（3）在平行线或辐射线上以铣刀半径r作与工件外形轮廓 相切的圆，得铣刀中心的运动轨迹。（4）从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得到滚柱中心的运动轨迹，然后以滚柱半径R作圆 弧，再作这些圆弧的包络线，即得靠摸板的轮廓曲线。靠模和滚柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr渗碳淬硬至5862HRC。任务四：设计箱体类零件的加工夹

51、具3专用铣夹具的结构分析1）杠杆铣斜面铣夹具 A、分析工序图任务四：设计箱体类零件的加工夹具任务四：设计箱体类零件的加工夹具2）双件铣双槽专用夹具A、分析工序图B、考虑定位C、分析夹紧 D、分析夹具体 E、对刀装置 F、尺寸标注加工壳体的铣床夹具1 .wmv加工壳体的铣床夹具2 .wmv加工壳体的铣床夹具3.wmv任务四：设计箱体类零件的加工夹具4、铣 床夹 具 的构造主要由夹 具体、定 位、夹紧 机构、对 刀块、定 向键等组 成z任务四：设计箱体类零件的加工夹具铣床夹具的设计要点（1）定位元件和夹紧装置的设计要点定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈

52、悬臂状态时， 应采用辅助支承。夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。任务四：设计箱体类零件的加工夹具（2）特殊元件设计1）定位键定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键有矩形和圆形两种，常用定位键的断面为矩形。对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键，而用找正的方法安装夹具。任务四：设计箱体类零件的加工夹具定位键定位键夹具体任务四：设计箱体类零件的加工夹具定位键（GB/T2206-91）矩形： 磨损小，常用形式圆柱形：磨损大，定向精

53、度高，不太用任务四：设计箱体类零件的加工夹具其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其公差带可选h6或h8 ；夹具上安装定位键的 槽宽B2取与B尺寸相同，其公差带可选h7或js6A形：B形：与T形槽配合的尺寸B1留有0.5mm磨量，与机床T形槽实际尺寸配作矩形任务四：设计箱体类零件的加工夹具2）耳座：便与工作台连接。如图所示，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册任务四：设计箱体类零件的加工夹具（3）对刀装置对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。任务四：设计箱体类零件的加工夹具对刀装置：对刀块通常用螺钉和定位销定位在夹具体上

54、，其位置应便于对刀和工件的装卸。对刀块的工作表面与定位元 件之间应有一定的位置要求，即应以定位元件的工作表 面或对称中心作为基准，来校准与对刀块之间的位置尺 寸关系。采用对刀块对刀，加工精度一般不超过IT8级。当精 度要求较高时，或者不便于设置对刀块时，可采用试切 法、标准件对刀法或用百分表来校正定位元件相对于刀 具的位置。任务四：设计箱体类零件的加工夹具图（a）为高度对刀块，用于加工平面时对刀；图（b）为直角对刀块，用于加工键槽或台阶面时对刀；图（c）和图（d）为成形对刀块， 用于加工成形表面时对刀。塞尺用于检查刀具与刀块之间的间隙，以 避免刀具与对刀块直接接触。任务四：设计箱体类零件的加工

55、夹具标准对刀块任务四：设计箱体类零件的加工夹具常用的塞尺：有平塞尺和圆柱塞尺两种，都已标准化，如图所示为常用标准塞尺的结构，一般在夹具总 图上应注明塞尺的尺寸。标准对刀塞尺任务四：设计箱体类零件的加工夹具（3）夹具体的设计 夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制 在HB11.25范围内。 夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。 夹具体上应合理地设置耳座，以便与工作台连接。 夹具体应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使 清理切屑方便。 对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。任务四：设计箱体类零件的加工

56、夹具5铣床夹具的安装主要依靠定向键和百分表校正来提高安装 精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按 铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底 座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大。z任务四：设计箱体类零件的加工夹具夹具位置的找正任务四：设计箱体类零件的加工夹具双工位转台sgwzt.wmv铣床夹具1.avi双件夹紧的气动铣床夹具sjqd.wmv铣床夹具2.avi铣拨叉用铣床夹具xbc.wmv铣床夹具3.avi铣万向接头圆弧夹具 xwxjt.wmv任务四：设计箱体类零件的加工夹具任务四：设计箱体类零件的加工夹具标注所示铣夹具简图中影响加工精度的尺寸及公差任务四：设

57、计箱体类零件的加工夹具镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。（1）镗床夹具的特点 A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。镗床夹具任务四：设计箱体类零件的加工夹具（2）镗模的组成A、定位元件；B、夹紧装置；C、导向装置（镗套和镗模支架等）；D、镗模底座。任务四：设计箱体类零件的加工夹具1支架 2导套 3、4定位元件 5、8压板 6夹紧螺钉7可调支承 9镗模底座 10镗杆 11浮动接头任务四：设计箱体类零件的加工夹具1） 镗模的种类 镗模根据其镗套支架

58、的布置可分为单面导向和 双面导向两类。 单面导向只有一个导向支架，可布置在刀具前 面，称为前导向；也可布置在刀具后面，称为 后导向。 双面导向有两个镗模支架，分别分布在刀具的 前后方，并要求镗杆与机床主轴采用浮动联接。（1）镗夹具的设计要点任务四：设计箱体类零件的加工夹具2）镗套的设计镗套的结构形式和精度直接影响到被镗孔的形状精度、尺寸精度以及表面粗糙度。镗套用于引导镗杆。根据其在加工中是否运动可分为固定式镗套和回转式镗套两类。任务四：设计箱体类零件的加工夹具固定式镗套结构简单，精度高，但易磨损，只适用于低速镗孔。A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑。B型带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充

59、分的润滑， 从而减少镗套的磨损。固定式镗套材料常采用青铜、大直径的也可用铸铁。固定式镗套的导向长度L=(1.5-2)d 。固 定 式 镗 套任务四：设计箱体类零件的加工夹具 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 当镗杆的线速度大于20m/min时，应采用回转式镗套。回转式镗套任务四：设计箱体类零件的加工夹具根据回转部分安排的位置不同，回转式镗 套又分“外滚式”和“内 滚式”。内滚式回转镗套是把回转部分安装在镗杆上， 并且成为镗杆的一部分； 外滚式回转镗套是把 回转部分安装在导向支架上。（a）、（b）

60、外滚式（c）、（d）内滚式回转式镗套任务四：设计箱体类零件的加工夹具（a）外滚式轴承安装在镗套外，工作时镗杆与镗套有相对轴向移动，无相对转动任务四：设计箱体类零件的加工夹具轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移动，有相对转动。（b）内滚式：内滚式滚动镗套2固定支承套1导套3镗杆任务四：设计箱体类零件的加工夹具各种镗套特点类固定镗套滑动镗套滚动镗套适应转速低低高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔低速、孔距小高速、孔距大任务四：设计箱体类零件的加工夹具（2）镗套的材料及主要技术要求镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度