高压旋喷桩试桩方案(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上高压旋喷注浆试桩方案1、工程概况1.1试桩位置高压旋喷桩试桩作业定于GDK22+918处，1-3m框架涵，试桩3根。1.2设计要求旋喷桩径50cm，长8m，桩距1mX1m，涵身基底设计应力211Kpa，出入口基底设计应力110Kpa。设计要求处理后地基承载力达到220 Kpa以上。桩体无侧限抗压强度设计单桩承载力复合地基承载力最小桩长MPaKPaKPam1.810816061.911517062.012018062.21371906.52.51432106.53.01932606.51.3施工准备1.3.1开工前，进行现场调查，计算材料用量，施工队伍进场，对全体作业人

2、员进行技术交底和技术培训。检修机具设备、平整场地至基底标高顶0.5m，桩位放样。机具就位并试运转。计算出单桩所需水泥浆液用量。对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。如遇有上水管、下水管、电缆线、和其他地下埋设物等障碍物影响施工时，则应与有关单位协商清除或搬移障碍物或更改设计孔位。1.3.2水泥浆液 水泥浆液组成：水泥：水：早强剂=1：1：n水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，早强剂采用CaCl，掺量按产品说明指定使用，约水泥用量的2%。1.4钻机就位、射水试验 施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于48小时。移动钻

3、机至设计孔位，钻头对准旋喷桩设计中心，并进行低压（0.5 Mpa）射水试验，确保喷嘴射水顺畅、压力正常。1.5钻位、接长钻杆 进行钻孔时，射水压力可稍增至0.51.0 Mpa，防止堵塞喷嘴。当第一根钻杆钻进以后，停止射水、接长钻杆、继续加压、射水并钻进，做好记录，直至钻到设计标高为止。1.6制浆、过滤制浆应在钻孔的同时进行，水泥采用325#复合硅酸盐水泥，浆液配合比前已述及，浆液密度不小于1.6g/cm3。将拌好的水泥浆流入过滤的筛网，经过滤后流入泥浆桶中备用。筛网孔径为0.8mm，水泥浆桶容积约1立方米左右，各项原材料须准确计量。浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆

4、。 已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液当环境温度10以下时，不超过5小时，当环境温度10以上时，不超过3小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃1.7加压旋喷1.7.1泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机开始旋喷。试验旋喷主要技术参数：提升速度cm/min    20  25   30旋转速度r/min    20  25   30浆压MPa  20   20    20浆量L/min   70-80  7

5、0-80  70-80进浆密度g/cm3   1.60  1.60  1.60通过对旋喷固结体钻孔取芯、开挖检查成果分析后，对试验工艺参数进行优化调整，确定高喷注浆施工工艺参数。1.7.2钻孔桩至桩底的设计标高后，停止射水，取下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，并开始升压注浆，浆液冒出地面以后，钻杆开始旋转和提升，进行自下而上的旋喷。1.7.3当第一根钻杆完全出地面以后，停止压浆，待压力下降以后，快速拆除第一根钻杆，然后升压，压力达到设计值时，便开始重新旋喷提升，喷头到达设计桩顶标高时，需进行12分钟的低压补浆，压力为5 Mp

6、a左右，以弥补由于水泥的收缩和离析作用造成的桩顶凹穴。1.8补浆结束以后，可提出钻杆及钻头，用低压射水进行冲洗钻杆和喷嘴，至此旋喷结束，钻机重新移位。2.施工工艺流程图施工准备 钻机就位 射水试验 钻 孔 接长钻杆接长钻杆 制 浆钻孔完成 高压泵对浆液加压并送往钻机堵塞射水孔 旋 喷 旋喷结果 冲洗钻机 钻机移位3、劳动力组织及进度指标工种人数职责班长1全面掌握施工质量和安全钻工1操作钻机并维修泵工1操作高压泵并维修电工1负责各种电气保障钳工1全面维修保养机具普工4倒水泥、拌浆、过滤并协助他人工作技术人员1掌握技术、质量和施工记录共计10 每延米桩约需10分钟左右，可24小时三班制作业。4、机

7、具设备序号机械名称规 格数量备 注1钻机BT-GJD-50单管高压旋喷桩机1台2高压泵LZ5001台3泥浆泵BW-1202台4搅拌桶1000L1个5高压管20mm6拌合机1台5、质量控制要点：5.1通过试桩，确定合理的旋喷参数和浆液准确的配合比。5.2旋喷过程中，有20%以内的冒浆量，若超过20%或完全不冒浆均属不正常。5.3拆卸接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有1020cm搭接长度，以免断桩。5.4中断旋喷后，应重新钻至桩底重新旋喷。5.5过滤筛孔要小于喷嘴直径的一半。拌合浆液须严格计量，并不得使用受潮变质水泥和不洁净的水。5.6对5%的旋喷桩进行抽样检查，可采用浅层开挖，观察其形状、直径、垂直度、检查强度。也可钻取岩芯，观察其完整性及进行抗压试验。5.7保证桩身强度最根本的办法是要使孔内泥土被置换得多，可不断改变参数以取得最佳效果。5.8遇有孤石等情况，为避免畸形桩及断桩，桩可移动位置，必要时可补桩。6.安全及环保措施6.1施工前详细检查高压设备和管路，压力和流量需达到要求。6.2确保其它杂物进行水泥浆桶，管路及喷嘴内。6.3各类密封圈确保良好，无渗漏。6.4安全阀中的安全销要进行试压检验。6.5高压泵