机修车间安全规程

1、械设备检修安装安全规程一、一般规定（一）参加检修各工种人员，应严格遵守各工种安全操作规程操作。较大的维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查、互相配合。工作前必须检查所用的工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。（二）设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要须进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。（三）设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，须经检查确认无误后，方可通知有关部门送电试车。（四）设备大修或

2、一般维修后，经验收不合格时，司机有权拒绝开车。二、维修钳工（一）检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得随意丢失。检修机械零部件的接合面时应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。（二）使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。（三）钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的使用规则，以免发生事故。三、电焊、气焊、气割（一）操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10m以上。氧气瓶距乙炔气瓶或乙炔发生器要达到

3、5m以上，严禁在附近吸烟。（二）严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。（三）对存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作。（四）因工作而需要进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12V。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬，割炬或乙炔携带到设备内或容器内，以防混合气体遇明火爆炸。（五）氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀。（六）乙炔发生器必须设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必须装有压力表、安全阀。（七

4、）各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。（八）各气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。（九）电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。（十）扑灭电石火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。（十一）工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。四、 起重工作（一）起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。（二）多人操作时，应由一人负责指挥。起重工均应熟悉各种手势、信号、旗

5、语等。严禁在高压线下进行起重作业。（三）根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊、不许吊固定或掩埋不明的物体，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。（四）严禁有人在起重物下面停留或通过。严禁有人在起重物上站立，或人与物一起吊运。（五）严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。不得随在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊装孔，必要时，经有关部门同意，经计算后，方可进行。吊环要焊接牢固可靠。（六）厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全自动装置；各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆；临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防

6、行人跌落。（七）严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。（八）严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。（九）各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修、维护。电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。（十）各种起重设备的起重吨位，必须明确、清楚。信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。（十一）各种起重设备必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。必须更换时，应经厂主管部门同意。（十二

7、）吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：1、表面有裂纹、破口；2、危险断面及钩环变形；3、挂绳处断面磨损超过原厚度10%。（十三）自制起重机应符合劳动部、机械部起重机械安全管理规程和技术要求。（十四）钢丝绳有下列情况之一者应当报废：1、钢丝绳被烧坏或断一股；2、钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径40%以上；3、受过死角擦扭，部分受压变形； 4、钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到相关规定数值的。五、高空作业（一）凡离地面（楼板）2m以上进行操作，即为高空作业。所有高空作业，不论什么工种、不论专职或临时，不论在什么地点、什么时间，均应执行规程。（二）凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度

8、近视等的人，不得从事高空作业。（三）登高作业前，首先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。（四）高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下。戴安全帽和安全带。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐、棱角的构件上，以免被其割断造成事故。（五）在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境；如电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员安全的现象，应立即排除或停止工作。（六）使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支靠在墙柱上。梯脚要有防滑措施，靠放斜度不小于30º，使用人字梯必须挂牢挂钩。（七）高空作业

9、时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。（八）学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。（九）遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业。若因抢修需要，必须采取有效安全措施。六、设备安装（一）设备安装施工之前，必须编制安全技术措施，并向施工人员详细讲解、交底 。（二）机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物。移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。（三）清洗机件，应用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火，废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。（四）凡有可能在地面进行装配后吊装的工作，应尽量在地面进行

10、。（五）施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。（六）在管道支架和对口连接未完成时，不得割去或拆卸加固件。机械维修工操作规程一、一般规定（一）应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。（二）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。（三）熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。（四）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备（五）工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。（六）设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明

11、确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。三、正常操作<一>机修部分（七）检修设备时必须要严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。（八）拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。（九）拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。（十）装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。（十一）在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。（十二）装配轴瓦应符合下列要求：1、组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120。

12、2、轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。（十三）基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留23扣。（十四）检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：1、箱内清洁无杂物，润滑油符合要求。2、传动齿轮的的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条。3、圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40%。4、用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：（1）将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转

13、。（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端。（3）可以传动的齿轮两面均应检查。（4）接触斑点的百分值应符合有关规定。（十五）各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。（十六）检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。（十七）检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。（十八）安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。（十九）检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器

14、内。（二十）设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无磨擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修记录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。<二>高空作业部分（二十一）严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2米以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。（二十二）登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。（二十三）高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；

15、必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁在拴在尖锐棱角的物体上。（二十四）在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。（二十五）在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑倒。（二十六）登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65°-70°，双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。（二十七）高空作业时应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条

16、件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。（二十八）禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。（二十九）在高空使用气割、电焊时，应采取措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。（三十）在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员的因素，应立即排除或停止作业。（三十一）遇到6级以上大风或下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。（三十二）凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。<三>胶接胶带接头部分（

17、三十三）工作前将工具准备齐全，如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝绳刷、碘钨灯、钩刀、油磨石、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。（三十四）将粘接剂、速干剂准备好。（三十五）软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好，不能漏电，使用时加设漏电保护器。（三十六）手锤、大木锤手柄安装要牢固，以防掉头伤人。（三十七）选择易于放胶带的地点，在接头作业处拆去胶带托辊，并在机架上密排一样厚的木板，使胶带平整。（三十八）为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。（三十九）划接头剖剥线时，根据确定的接头长度，在胶带接头中心线上交一点，通过此点作中心线的垂直

18、线，所得的垂线即为剖剥的基准线。（四十）把胶带两头部位的帆布层和胶层接按一定形式剖剥成对称的阶梯，胶带接头长度等于接头各附梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一台阶长度不少于200-250mm，接头上表层应为顺基茬。（四十一）剖剥时要注意正反面，上面胶厚，下面胶薄。剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥；用刀沿基准线斜45°角划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去；用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏上层，使接头成层层台阶状。（四十二）接头剥完后，用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电吹扇吹干净。（四十三）将合格

19、的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂，现配现用。在接头上涂刷胶料剂两遍，待第一遍干后，再涂第二遍。为了缩短固化时间，可采用碘钨灯加温。（四十四）粘接时对准中心线，将接头搭在一起，各台阶不得错位，然后用垫锤或木锤把接茬部分密排砸实，锤击时注意由内向外把空气挤出，锤击要均匀，用力要适当；表面接口处应涂一层胶粘剂，保持6小时的固化时间，方可拆夹板和拉紧葫芦。（四十五）工作完毕后，应清点工具、安装托辊，打扫现场，进行试车。（四十六）填好检查检修记录，一切无问题后方可收工。（四十七）胶接过程中，接头部分不得进入灰尘和脏物，一定要保持良好的清洁卫生，以免粘接不牢固。（四十八）使用的粘接剂刺激性很强，对操作

20、者有直接危害，因此应配戴口罩、眼镜等防护用品。四、安全注意事项（四十九）设备在运转中出现故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。（五十）检修工作中，检修机械零部件结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备的内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。（五十一）在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀

21、一致。（五十二）使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。（五十三）现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。（五十四）严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。（五十五）检修完毕，各安全防护装置要及时恢复。（五十六）清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。（五十七）起重工作时，应严格执行起吊作业的有关规定；起吊作业完毕，吊孔的安全防护设施立即恢复。（五十八）高空作业时，严格按

22、照高空作业安全规程的要求进行作业。电焊工操作规程一、一般规定（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。（二）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。（三）掌握电焊操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。（四）具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备（六）电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。（七）检查电焊机是否完好，接线是

23、否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。三、正常操作（八）工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10米以外。在焊接下方，若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。（九）焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。（十）焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。（十一）高空焊接时，必须遵守选煤厂安全规程中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。（十二）在设备、溜槽及容器内进行焊接时，应有良

24、好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁、设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。（十三）焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。（十四）下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。（十五）接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。（十六）电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70并需设专用开关，不得与其他设备混用。（十七）焊接盛过易燃、易爆

25、物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时打开容器所有通道，确保通风良好。（十八）焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的工作人员，应按规定戴好防护眼镜。（十九）电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。（二十）夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。（二十一）下列操作应切断电源开关进行：1、更换焊件，需改接二次回路时。2、改变电焊机接线时。3、转移工作地点时。4、焊机发生故障需检修时。（二十二）在井口（给

26、煤机）附近、煤仓内等重要场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门安全措施，报矿批准，并指定专人在现场进行检查和监督。四、安全注意事项（二十三）电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。导线横跨道路、铁路时，应架空或采取防护措施。（二十四）不得带电搬移电焊机。（二十五）不得焊接密闭的金属容器。不得焊接带电、带压的设备和容器。（二十六）高空作业时，严格按照安全规程要求进行。（二十七）工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，消灭火种，必要时留专人看守现场1小时，确认无起火危险后方可离去。气焊（割）工操作规程一、一般规定（一）经过安全和本工种

27、专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。（二）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。（三）掌握气焊（割）操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接用装备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。（四）具备一定的防灭火知识。（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前准备（六）气焊（割）工应穿防烫鞋，戴皮手套。不允许穿短裤和凉鞋进行作业。（七）工作前先检查氧气瓶、乙炔瓶的压力大小，各类压力表、减压阀、回火防止器、焊嘴性能是否良好，工作性能是否可靠，有无漏气现象，发现问题立即处理。（八）工作场地通风要良好，无易燃、易爆品，各类氧气瓶、乙炔瓶距

28、明火10米以外，氧气瓶、乙炔瓶相距5米以上，其附近严禁明火。三、正常工作（九）焊接用气瓶一般应立放（乙炔瓶严禁卧放）使用。（十）凡是有液体压力、气体压力的容器，带电设备以及正在运转的机械，禁止进行气割气焊。（十一）对盛过汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水、置换惰性气体等防火措施后才能操作。（十二）对因工作需要进入设备内部、溜槽或容器内工作时，应设专人监护；需照明时，其电压不得超过12V，并且不得将行灯变压器带入。严禁将漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔带到设备或容器内，以防混合气体遇火爆炸。乙炔瓶、氧气瓶胶管及连接头要严密不漏气。（十三）各类气瓶严禁曝晒，

29、冬季气瓶、回火防止器、减压器等冻住后，只允许用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。（十四）气割或气焊中，由于焊（割）嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，然后冷却焊嘴，并清理堵物。（十五）使用的氧气瓶、乙炔瓶要妥善管理，不要滚动、振动。夏天露天作业时，放在阴凉处或进行遮盖。搬运时要轻放，不准肩扛、手拉，更不准用脚蹬滚动，禁止氧气瓶沾染油脂，同时不准用有油漆的手套去拿氧气瓶，使用后的氧气瓶要保留0.05Mpa以上的余压。（十六）厂房内用电动葫芦向各楼运送氧气瓶、乙炔瓶时，应用专用器具单独运送，并把氧气瓶、乙炔瓶安全、垂直地放置在专器具内。（十七）割焊工作时，必须戴好专用的防护眼镜，劳保用品要齐全

30、，高空作业必须使用安全带，并按高空作业规程执行。不得手拿焊（割）炬攀登脚手架和扶梯。（十八）禁止氧气带、乙炔带换用，工作中气带着火时，应立即关上气瓶减压阀门。（十九）工作完毕后或工作中断，要仔细检查工作地点周围确无火患，并清理好现场，消灭火种，关好氧气瓶和乙炔瓶阀门方可离去。（二十）在井口（给煤机）附近、煤仓内等重要防火场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门的安全措施，报矿批准，并指定专人在现场进行检查和监督。四、安全注意事项（二十一）不准直接用链条、绳索捆绑、起吊气瓶。严禁用电磁起重机搬运气瓶。（二十二）各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等严禁污染油脂。（二十三）气瓶必须标志

31、清晰，附件齐全，有安全防护装置，并放在不容易跌落或受冲击的地方。（二十四）严禁电焊打火、在气瓶为焊接、引弧，不准用气瓶做支架和铁砧。（二十五）严禁用明火去检验气瓶的胶管和瓶阀是否漏气。（二十六）焊（割）炬点火时，手要在焊（割）中发现焊（割）嘴有不正常的声音，立即关闭阀门，仔细检查处理后，方可继续工作。钳工操作规程一、一般规定（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。（二）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。（三）熟悉钳工工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。（四）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备（五）检查工作使用的材料、

32、工具、设备、设施等是否符合使用要求。三、正常操作（六）使用虎钳工作时，不要超过虎钳的负荷；夹紧或松开时，不要用力过猛、禁止用手锤以及物件敲击杆柄夹紧。（七）所有木把工具必须安装牢固，使用前先检查手锤、大锤的锤把，有裂纹和掉头现象者、严禁使用，以防甩击伤人。（八）锉刀要保持清洁，不要接触油脂；不得用锉刀锉削铸件表面和淬火工件。（九）不得用锉刀锉削铝、铜之类的软金属。（十）不得用锉刀当杠杆撬其他物件或当手锤使用。（十一）錾削工件时，对面不得有人，錾子顶部严禁淬火。（十二）抡大锤前要检查周围是否有人及障碍物，禁止戴手套，锤把、锤顶面不得沾有油脂。（十三）使用钻床钻小件时，必须用台钳夹住，严禁用手拿着

33、操作。（十四）铰孔完成后，铰刀应顺转，禁止倒转，以防刀刃磨钝。（十五）钳工在高空作业时，要有工具袋，并要有防护措施，防止工具或物件坠落伤人。（十六）不允许在扳手上加套管子，以免发生事故。扳手不可当锤子使用。（十七）使用手电钻或其他手持电动工具时，必须装设漏电保护器。禁止雨天冒雨使用电动工具。不得戴手套使用手电钻。（十八）使用起吊设备时，必须由专人操作，并严格执行起吊设备及起重工的操作规程。（十九）划线前要熟悉图纸，正确选定划线基准、放置基准和校正基准。工件划线要选择好支承点，应按三角均布放置稳妥，避免碰撞滑倒而造成事故。（二十）钻孔时要根据材料性质，合理地选择钻头和钻削量，较大的钻孔应一次钻成

34、，以保证精度。钻孔时不允许戴手套，同时随时避免切屑缠绕在钻头上。工件一定要固定牢靠，小工件不允许用手拿着加工。（二十一）铰孔时要按铰削余量选择好钻孔的尺寸，特别注意铰削中的冷却润滑情况，以提高精度。手工铰孔时，注意铰刀的中心和孔的中心要重合，两手用力要平衡，压力要适当，转速要均匀，铰刀不得左右摇摆，并注意切屑的排出情况，铰刀退出时不能反转。（二十二）攻丝时，要使用丝锥扳手，首先要正确选定底孔直径工件要夹正，丝锥要放正，旋入12圈后要校正丝锥是否垂直。攻丝时一般每旋进1/2至1转再倒转1/2转，适当加些润滑液并注意粘屑和存屑情况。两手用力要平衡，应按丝锥号码顺次进行操作。（二十三）套丝时要选择好

35、杆坯的直径，并将端部倒成60°的锥角，要使用板牙扳手。开始套丝时，要施加一定的压力，同时要保持板牙垂直杆坯中心。两力用力要均匀，每旋进半圈时要退回1/4圈，并按不同材料及时注入冷却润滑油，当切进了34扣后，即应解除压力。大直径螺纹应使用可调式板牙，分23次切屑。（二十四）挂钨金瓦挂焊锡时，所有工作物和用具必须干燥。（二十五）刮轴瓦时，虎钳夹力要适当，并在钳口垫胶皮，防止轴瓦变形，重要轴瓦刮削显点以1820点为宜。对合轴承刮削前先加好油孔和油槽，同时下轴瓦的外圆要与轴承座的圆弧紧密配合。对合轴承一般应进行配刮。（二十六）装配前要熟悉有关图纸和资料，充分了解设备机械性能及技术要求，然后再

36、确定工作方案和装配方法。（二十七）装配前对有特殊要求的密封零件必须进行耐压漏泄试验，有特殊要求的旋转零件要进行平衡试验。试验合格后才能进行装配和试车。（二十八）工件烘装必须掌握好配合的过盈量和烘装时的加热方法及温度，长工件在热油槽加温时必须平放，烘装必须保持轴套的清洁。（二十九）滚动轴承安装前要擦洗干净，一般先将轴承在热油中加温后一次装车轴上，不准用锤直接打击轴承，要特别注意推力轴承和圆锥轴承的受力方向。正确装配后的滚动轴承应当是滚动灵活，无附加的径向跳动和轴向窜动，运转时声音、温升正常。（三十）装配胶带轮和链轮时，要求两轮中心线在同一平面内，传动带或链条的松紧要适度，使用多根三角带时其长度要

37、一一致。（三十一）装配连轴器要严格保证两轴线的同心度在规定范围内，轴向间隙要符合规定。（三十二）齿轮副的装配必须符合规定的齿轮间隙和径向间隙，齿宽要对正，并用着色法检查接触情况，不合格时要加以调整，直至接触的印痕达到规定的标准为止。（三十三）检修时，拆下的零件要顺序放好，必要时打上记号，并应尽快清洗后，涂上润滑油，防止丢失和生锈。（三十四）修理互相联系的机件时必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方能进行工作。（三十五）钳工对设备进行检查、调试、修理或使用时，必须遵守该设备操作规程的有关规定。（三十六）设备试车前要用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦等异常现象，确认一切正常后方可送电试车。（三

38、十七）检修好的设备，其安全防护设施必须齐全、可靠，并要达到质量标准的要求。五、安全注意事项（三十八）检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳。手不得深入其间。检查设备内部应用行灯或手电筒，不得明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。（三十九）使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可把扳手当锤使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。（四十）使用砂轮机时，首先检查安全防护罩是否完好牢靠，砂轮压接是否牢固。磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳

39、，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。砂轮机操作规程一、一般规定（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。（二）严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。（三）砂轮机必须装有防护罩。防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。（四）砂轮机不准装设倒顺开关。（五）砂轮机旋转方向应与轴头螺头螺纹旋向相反，砂轮紧固要适当。不允许用手锤或其他物品敲打螺帽。（六）砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理。（七）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开机前的准备（八）检查砂轮机砂轮有无缺陷、防护罩是否完好。（九）工作前，应戴好防护眼镜和口罩。三、正常操作（十）磨工件不准戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮机砂轮破碎伤人。不准二人同时在一个砂轮上磨削。（十一）禁止在砂轮上磨大工件，以及磨25毫米以下的小工件和铅、铝、锡、铜等金属工件。（十二）在较薄的砂轮机上磨大工件时，禁止使用侧面。（十三）工作时，要站在砂轮机的侧面。正对砂轮旋转方向不许站人。（十四）砂轮与磨架的间隙以3毫米为宜；砂轮磨耗后，磨架应随时调整并紧固好。（十五）工作完毕后，清理现场，切断电源。机械维修工岗位责任制一、在班长的领导下负责全厂机械设备的检修工作。二、按时对设备进行巡检，发现问题及时处理，保证安全运转，并详细