西陵一路硬化施工组织设计

1、麻城黄金桥开发区道路硬化施工（西陵一路硬化）投 标 文 件项目编号：2007-28项 目 名 称:麻城黄金桥开发区道路硬化施工工程（西陵一路硬化）投标文件内容:投标文件技术部分投 标 人：襄樊市虹彩公路建设有限责任公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2007 年 7 月 8 日目 录一、施工组织设计1、施工组织机构及施工进度计划2、临时工程及施工现场总平面布置3、施工准备及施工方法4、确保工程质量的技术组织措施5、确保安全生产的技术组织措施6、确保工程工期的技术组织措施7、文明施工保证措施8、环境保护措施9、雨季施工措施10、降低工程成本的技术措施11、廉正建设保

2、证措施12、附图及附表12.1计划投入的主要施工机械设备表12.2拟投入的施工人员表12.3施工进度横道图12.4施工总平面图12.5临时用地表二、项目管理机构配备情况1、项目管理机构配备情况表2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表4、项目管理机构配备情况辅助说明资料三、拟分包项目情况表一、西陵一路硬化施工组织设计1 施工组织机构及施工进度计划1.1施工组织机构设置1.1.1、施工组织机构及各部门的职能 成立以项目经理为总负责的项目经理部具体负责工程的施工管理。项目经理部下设施工管理部、技术质量管理部、材料采购保管部、安全保卫部、财务预算部。项目经理部设置在标段中间就近、便于现场管理地段。

3、施工组织机构框图项目经理 项目技术负责人施工管理部技术质量管理部材料采购保管部安全保卫部财务计划部路基土方作业队砼面层作业队水稳基层作业队交通管制作业队排水工程作业队1、施工管理部职责进行施工准备，布置施工现场，接通水源、电源；根据批准的总进度计划，采用倒排工期的方法安排分部、分项工程进度，确保工程进度和质量满足业主要求。监督、指导各作业队完成进度计划；对内负责各分部工程间的施工协调，各专业配套工程间的工作协调。对外负责与业主、监理及其他有交叉联系的管线单位间的协调；负责施工过程中操作工艺的监控；负责现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或监理的指令及有关会议的决议；负责与监理联系对已完工

4、程量进行计量；负责向业主或监理提交工程开工报告、形象进度及完工验收报告；对工程的总工期负全责。2、技术质量管理部职责做好图纸会审工作，联系设计单位落实技术交底；按合同要求落实实施性施工组织设计的编制；按统一规格制定工艺卡；做好三级交底工作，即向管理人员交底-向班组长交底-向作业工人交底；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；审查分包技术施工措施；对工程技术管理负责；负责工程完工后竣工图的绘制及竣工资料的收集整理。按确定的工程质量总目标制定质监管理网络；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主或监理对产品的抽查、质监，对工程产品的最终施工质量负全责。3、材料采购保管

5、部职责按批准的施工进度计划，负责材料的采购及现场保管；按规定会同业主或监理对需送检的材料进行抽样、送检；整理保管好所购进材料的原始资料和报告证件；对工程使用的材料质量和管理负全责。4、安全保卫部职责按批准的施工平面布置进行围护，保证工程的相对独立施工；会同施工部人员对夜间施工的照明点进行设置；对施工人员的统一着装、是否戴安全帽进行检查、监督；保证施工便道的通畅；对施工现场的防火、防盗措施负责；对配电箱、高架线等易引发安全事故的临设点进行检查；对管沟支撑的牢固性进行检查；对工程的安全施工负全责。5、财务计划部职责工程总承包价的控制；分包单位报价的审核；工程总费用使用的监控；合同条款执行的监督；负

6、责编制总承包管理指标价格；负责调整工程量的计算并与业主或监理办理追加金额；办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负全责。1.1.2、施工过程中的协调1、与设计单位的工作协调(1)、如果中标，我们即与业主及技术部门联系，组织人员进一步了解设计意图及工程要求，进行施工图复查，协助业主会同各有关方对施工图中的难点、疑点进行交底；(2)、根据业主要求和设计意图提出我们的施工实施方案，包括进度和质量目标及完成施工目标的各项具体保障措施；(3)、对施工中出现的情况，及时整改。除按监理的要求及时处理外，还应积极与业主联系制订切实可靠的施工方案，满足项目设计要求。并在施工过

7、程中及时会同监理、业主进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。(4)、协调在施工中需与业主协商解决的问题，协助业主及相关单位解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助业主解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化问题。2、与监理工程师的工作协调(1)、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行管理，贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分部分项工程予以检控，确保产品达到优良。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。(2)、工程开工时及时上报开工报告，每个分项工程完工时及时上报竣工报告，在施工过程中对于隐蔽工程等均及时上报监理工程

8、师做好检验准备。(3)、杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。(4)、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前进行自检和送检，并递交检测结果报告。(5)、各工序施工严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则确保在监理工程师的监督下顺利开展工作。对可能出现的技术等方面意见不一的情况，遵循“先执行业主与监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。3、协调方式(1)、由项目经理负责定期召开施工协调会，进行内部各方面情况的沟通。一般情

9、况下，以周为单位定期召开工程例会。(2)、以开工报告施工报告、工序质检表、形象进度表倒排工期计划、竣工报告等报告、表格的形式向有关各方汇报工程目前的进度、质量情况及需要解决和认证的问题。(3)、按时参加由业主或监理召开的工程协调会，在会上适时提出有关施工的问题以期解决。1.2施工进度计划1.2.1工期目标本工程工期90天,开工日期2007年7月20日,竣工日期2007年10月18日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工。竣工时，做到工完、料尽、场地清。1.2.2、施工进度横道图（附后）编制施工进度网络计划，掌握关键线路、适时调整相关工序，控

10、制工程总工期，确保工程按期保质保量顺利完成。1.2.3、本工程拟投入的主要物资、机械、劳力计划安排根据工程情况，安排充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，组织机械于2007年7月19日开始进场，7月20日正式开工。现初拟安排本工程主要物资、机械、劳力计划如附表所示，后附主要施工机械设备表。1、拟投入的主要物资计划（见附表1）2、拟投入的主要施工机械计划（见附表2）3、劳动力安排计划（见附表3）附表1、拟投入的主要物资计划名 称规 格计量单位数 量总量2007年7月2007年8月2007年9月2007年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬商品混凝

11、土C30M31549250500500290石屑M32073500200200500500173砂中、粗M345110010010010051井盖套663033平篦套663033钢筋t6.82220.8钢筋砼管D200M1212钢筋砼管D600M502624钢筋砼管D300M1818水泥32.5级T39810050100505048碎石M356810010010010010068附表2、拟投入的主要施工机械计划设备名称型号及规格数量购置年份检修情况现在何处进场时间粒料拌和站4001台2003良好襄樊2007年4月28日粒料摊铺机7500B1台2005良好襄樊2007年4月28日砼拌和机500L

12、2台2003良好襄樊2007年4月28日挖掘机PC2202台2002良好襄樊2007年4月27日装载机ZL50F ZL50D2台2002良好襄樊2007年4月27日胶轮压路机Y120C1台2003良好襄樊2007年4月28日光轮压路机ZY8-10T ZYJ8-10T2台20042002良好襄樊2007年4月28日压路机YZ18A LSSZ18A2台20032004良好襄樊2007年4月28日双驱双振钢轮压路机W1202DD WD12-152台20042003良好襄樊2007年4月27日钻孔压浆机ZK601套2004良好襄樊2007年4月10日三滚轴震动器5m1台2003良好襄樊2007年4月2

13、7日振动棒704台2002良好襄樊2007年4月27日平板振动器35KW2台2004良好襄樊2007年4月27日冲击夯MT-72FW2台20012003良好襄樊2007年4月27日发电机120GT1台2002良好襄樊2007年4月27日发电机30KW1台2003良好襄樊2007年4月27日发电机24KW1台2001良好襄樊2007年4月27日洒水车东风6000L2台2003良好襄樊2007年4月27日封闭型自卸汽车15T20台2002良好襄樊2007年4月27日测量仪器J2DS1套2001良好襄樊2007年4月27日试验检测仪器烘干机等1套2002良好襄樊2007年4月27日附表3、劳动力安排

14、计划时间管理人员水电工机械工普工后勤人员合 计人数人工工日数2007年7月上旬中旬52550567670下旬827607838302007年8月上旬1041510061351350中旬1041512061551550下旬10415160619519502007年9月上旬1041516061951950中旬1041516061951950下旬10415120615515502007年10月上旬621050573730中旬525405675362临时工程及施工现场总平面布置（施工现场总平面图附后）现场布置是公路工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实

15、践经验，场地布置应尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地；不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通；尽量集中，便于管理，符合环境保护，满足使用卫生、安全。2.1生活用房 沿线两侧生活条件较好的民房比较多，因此项目部及施工队伍生活用房原则上租用民房，各施工队在该标段沿线另租用民房。2.2拌和站及料场布置 考虑本工程特点，需征用20亩地作为拌和场及料场，根据现场考察的情况，拟决定将拌和场、料场设在标段右侧的一场地。2.3生产、生活用水项目部和各作业队、拌和场生活、生产用水采取就近从附近的居民饮用水中接取。2.4生产、生活用电 施工用电考虑就近接入生产用电，并配备一台变压器，供拌和场施工时使用，并

16、配备功率相当的发电机组作为备用应急供电设备，尽量减少在施工中因停电而导致的损失。2.5临时排水、排污设施 拌和站内设置派水沟，施工生产的污水排入沉淀池，经处理后排入当地排污系统，避免造成污染。施工产生的粉尘用专用清废渣车辆运出现场，倾倒于指定弃料场。2.6施工便道本标段交通运输十分便利，可将施工路段作为施工便道，拌和站临公路而建，需在出口处修建30 m水泥砼路面即可。3施工准备及施工方法3.1工程施工程序本工程的施工程序为：施工准备测量放线路基土方管道施工混凝土管道施工道路基层施工路面工程施工3.2施工准备3.2.1材料供应1、本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律

17、不得进入施工现场。2、我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。3.2.2技术准备工作1、图纸会审及技术交底 工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2、施工组织设计的编制由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方

18、案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。3、测量放线工作开工前，由项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；3.3施工方法3.3.1路基土压实施工方法土基压实质量标准：土基回弹模量E0不小于75 Mpa，通过试验确定土基的最佳含水量和最大干密度。（1）、土基填方施工特点1）、土基填土要求其施工质量高，因此无论对基底的处理，填料的选择，排水措施，压实标准的控制等方面都要求比较高，从而保证路基的稳定性与耐久性。2）、采用

19、机械化作业，从基础的处理、填料的开挖、运送、摊铺、压实均采用一系列的机械进行施工。3）、本工程采用封闭形式，排水管道较多，结构增多势必带来结构物两端路堤的填筑与压实困难问题，因此采用各种技术措施保证结构物两端路土基的填筑压实质量。4）、为尽量减少路基沉降，提高路基稳定性，采用新的施工设备和新的检测手段，如采用重型压实设备和重型压实标准等。 （2）、土基填料要求1）、不使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土。2）、液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。3

20、）、路基填方材料的强度符合规范要求。（3）、土基填土施工方法1）、路基基底的处理路基基底是指路基填料与原地面的接触部分。为使两者结合紧密，避免路基沿基底发生滑动，防止因草皮、树根腐烂而引起路基沉陷，对基层进行相应的处理。2）、施工作业方法按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，经压实符合规定后，再填上一层，采用机械碾压时，分层最大松铺厚度不应超过30cm。机械施工时，根据各段落工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理的规定运行路线。土方集中工点，制订全面、详细的运行作业图据以指导施工。取土点运距在1km或以上范围时，用松土机械翻松，用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输，用平地机平整填土，

21、压路机配合洒水车碾压。挖掘机、装载机与自卸汽车配合运输时，合理布置取土场地的汽车运输路线，设置必要的标志。汽车配备数量，根据运距和车型确地，其原则是满足挖装设备能力的需要。（4）、路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节，路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。1）、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达

22、到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100cm。具体实施可以按以下步骤进行。a、取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度dmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。b、根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。c、确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，一般应按松铺厚度 30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最

23、少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。2)、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动压路机或3550t轮胎压路机进行。3）、含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到

24、压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量 1% ，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要加水量可按下式估算： Q m=（0 ） 1+0式中：m所需加水量（kg）；0土原来的含水量（以小数计）； 土的压实最佳含水量（以小数计）； Q需要加水的土的质量（kg）。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。4)、压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检查

25、土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一

26、路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。3.3.2管道施工方法1、施工主要工艺流程为： 沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管道施工工艺和方法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有

27、必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求

28、后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用135和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填

29、筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 2、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3-4d达到一定强度后，方可进行灌水试

30、验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 3、工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，

31、堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采

32、取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定

33、合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘

34、的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水

35、泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 3.3.3水泥稳定级配

36、碎石（水泥稳定级配砂砾）水泥稳定土质量标准：7天抗压强度标准为不小于3.0Mpa；水泥剂量为5，施工前根据实验试配确定。压实度不小于95；设计顶面的当量回弹模量为100MPa；设计弯沉值不大于114。为达到业主要求的各层的质量标准，我单位拟采用厂拌法施工。具体施工方法是：大型混合料拌合站集中厂拌、摊铺机摊铺。1、材料要求(1)水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。2、准备下承层水泥稳定土施工前，必须按规范对下承层进行检测，下承层必须密实、均匀、稳定，在达到设计要求后方可进行水泥稳定土基层施工。水泥稳定土基层施工前还应对下承层进

37、行彻底清扫干净，清除各类杂物及散落材料，支好边模，水泥稳定土摊铺时，要保证下承层表面湿润。3、拌和厂拌设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师，获得批准后方可进行设备安装、检修及调试，设备应性能良好，无故障。拌和设备采用高精度电子称量器，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。(1)土必须满足规范要求。(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，

38、并人为帮助料斗下料，不得出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(5)拌和含水量应略大于最佳含水量的1-2%。(6)雨季施工时，应注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。下雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。4、 运输摊铺摊铺用自动找平具有振捣夯实功能的摊铺机摊铺；采用15T自卸汽车运至施工现场。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均挂上钢丝作基准线、控制高程。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、保证摊铺不停顿、间断。5、碾压(1)采用18T振动式压路机、16T双钢轮压路机和胶轮压路机组合式碾压，其方法为首先用16T双

39、钢轮压路机静压一遍，然后振动碾压一遍，再用18T压路机碾压（使中下层达到压实度），达到要求的压实度，最后用胶轮压路机稳压收光一遍，保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。基层碾压时，按匀速行驶、先慢后快、从两边向中间的碾压方式进行，第一、二遍速度控制在1.51.7km/h之间，以后可在22.5km/h之间。每遍碾压的折返点不应在同一横断面上，横向相邻两次碾压要重叠12轮宽。(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水稳层表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延

40、迟时间不得超过水泥初凝时间，全部碾压过程控制在水泥终凝前及试验确定迟延时间以内。(5)摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。a、要有测量员在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。b、挖除大料集窝点及含水量超限点，并换填合格材料。c、用拌和好的细料对表面偏粗的部位进行精心找补。d、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，人工辅助整平。e、用六米直尺连续丈量平整度，发现超标马上处理。f、压路机碾压不到的地方或边角处用冲击夯夯实。g、快速检测压实度，压实不充分尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点控制。6、 检验碾压完成后

41、，应及时对水稳层的各项质量指标进行自检，自检合格后，报驻地监理工程师复检。要求在下一层施工前，对水稳基层的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须铲除。水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料材料试验规程(JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验，在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。水稳层达7d后，应钻芯取样 (路面芯样)检验其整体性和强度。对于所有试验结果，报监理工程师审批。7、 养生养生是水

42、泥稳定土非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专用设备进行养生。(1)覆盖草袋、洒水养生要不少于7天，且必须保持结构层表面湿润。(2)养生期内应彻底断绝交通，禁止一切车辆通行，在未到养生期的路段两端设置路障及醒目的标志并派专人看管。H、 接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理。碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。(1)当天两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8M不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。经过拌和、整形的水泥稳定粒料，应在试验确定的延迟时间

43、内完成碾压。(2)应十分注意每天最后一段末端(工作缝)的处理。在已碾压完成的水泥稳定土末端沿稳定土挖一条宽约30CM的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠水泥稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木(长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同)放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。(3)纵缝的处理。水泥稳定土层必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前半幅施工时，应超过中线10CM以上，在后半幅施工时应先直线切除至无松散部位，切面应垂直向下，并在后半幅摊铺前对接缝部位充分湿水。(4)边线的处理。边线线形应

44、顺直、圆滑，并保证路面设计宽度。 3.3.4砼面层施工方法（1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （2）安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 （3） 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 （4） 混凝土

45、料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 （5）混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （6）混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合

46、料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料

47、时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振

48、动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （7）真空脱水 真空脱水的工艺主要工序如下： 检查泵垫铺设吸垫 开泵吸水卷起吸垫接缝处理A检查泵垫：脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚

49、橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 B铺设吸垫：计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小810cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。 C开泵吸水 ：开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于

50、650700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫，移至下

51、一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 D真空脱水应注意如下事项： 真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。 真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作； 脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真

52、空泵箱的沉积物，排尽存水。 E接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 （8）表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键

53、，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，