取样方式和样品类型

1、情境一：分析测试的质量保证任务七：样品的质量保证知识点2 :取样方式和样品类型课程：分析检验的质量保证 与计量认证 样品采集的原则和目的可以概括为代表性、典型性和适时性。 (1)代表性 采集的样品必须能充分代表被分析总体的性质。 (2)典型性 对有些样品的采集，应根据检测的目的，采集能充分说明目的的典型样品。 (3)适时性 根据检测目的、样品性质及周围环境等，对某些样品的采集要有严格的时间概念。一、样品采集的原则和目的(一)计数标准型抽样检查要点 计数标准型抽样检查是产品质量监督检验中的基本方法，其要点包括以下几方面： (1)同时保护供方和需方的利益(基于一个原则，即100%合格是不可能的)；

2、 (2)适合于孤立批的抽样检查； (3)根据国标GB/T132622008不合格品率的计数标准型一次抽样程序及抽样表设计抽样方案，也可根据具体情况采用其他类型的监督抽样方案，如GB/T 10111。三、计数标准型抽样检查(二)计数标准型抽样检查原理 (1)规定合格质量水平 允许的批的不合格品数的上限p0，也称为生产方风险质量) a)当批的实际质量水平远小于p0时，该批肯定可以判定为合格； b)当批的实际质量水平远大于p0时，该批肯定可以判定为不合格； c)当批的实际质量水平接近p0时，该批难以判定为合格或不合格。三、计数标准型抽样检查(二)计数标准型抽样检查原理 (1)规定合格质量水平 合格质

3、量水平的判定，此时合格的可能性为，不合格的可能性为1-。 若需方不接收该批产品，则供方要承担的风险为(生产方风险，第一种错判率，也称供方风险、拒真风险、错判风险)。显然，规定p0是为了保护供方的利益。三、计数标准型抽样检查(二)计数标准型抽样检查原理 (2)规定不合格质量水平(极限质量)p1 使用方风险质量，允许的不合格品数的极限值p1p0。 不合格质量水平的判定，此时合格的可能性为1-，不合格的可能性为，若需方接收该批产品，须承担的风险为(使用方风险，第二种风险，也称需方风险、纳伪风险、漏判风险)。显然，规定p1是为了保护需方的利益。三、计数标准型抽样检查(二)计数标准型抽样检查原理 (3)

4、根据事先规定的p0、p1 查阅国标GB/T132622008中的不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 确定抽样方案：n，Ac，其中，n为样品量即抽样数量，Ac为接收数(合格判定数)。d样本中的不合格品数。若dAc，该批合格；dAc+1，则该批不合格。三、计数标准型抽样检查(二)计数标准型抽样检查原理 (3)根据事先规定的p0、p1 示例：规定p0为1.05(%)，p1为3.00(%)时，确定应采用的抽样方案。 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表中以p0为1.05(%)所在的行和p1为3.00(%)所在的列的相交栏中查到(435，8)，即采用样品量为435，接收数为

5、8的抽样方案。三、计数标准型抽样检查 三、计数标准型抽样检查GB/T132622008不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 (1) 只适用于计数抽样检验，可用于连续批的逐批检验和孤立批的检验(对以前的质量状况有相当程度的了解)；适用于最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序等。 (2)只规定一个合格质量水平(AQL)，需要有已检批的质量信息； (3)根据GB/T 2828.12012 设计抽样方案。四、计数调整型抽样检验(一)随机取样 使用随机数表 （1）简单随机抽样 （2）分层随机抽样 （3）系统随机抽样 （4）分段随机抽样 （5）整群随机

6、抽样五、抽样方法(二)规则取样与规则样品 有时常常为了反映或试验某些有规则的假设而进行取样分析。这种假设可以是材料组分时间、温度或空间位置不同而呈现变化。如果以规则的方式收集这种样品，则每个样品都可认为是代表一个在具体条件下的独立的总体。但是，所得结果仍然可用统计方法来测定差异的显著性。(三)随机取样与规则取样的结合 有时将随机取样与规则取样巧妙结合起来能收到良好的效果。五、抽样方法 监督抽样检查的要点： (1)监督抽样检查是对孤立批的验收检查，但受质检机构能力限制，样品量不可能太大； (2)相应国家标准GB/T 2828.4-2008 (适合于大总体N250，N/n250的情况)、GB/T2

7、828.11 (适合于小总体10N250的情况)； (3)监督抽样检查的对象称为监督总体，是指接受监督的产品的集合，通常把监督抽查时在场的产品作为监督总体，当监督抽查不通过时，可以对不在场的产品进行合理追溯；六、监督抽样检查 监督抽样检查的要点： (4)监督质量水平P0是指监督总体中允许的总体不合格率(每百个样品中不合格品数)的上限值； (5)监督抽样检查的抽样方案表示为n，Re，式中，n为样品大小即样品数量；Re为不合格判定数，Re=Ac+1。Ac称为合格判定数。 (6)监督抽样检查等级反映了监督抽样检查功效和样品量的规模。六、监督抽样检查 1.实验室应指定专人负责样品的接收、保存、传递和处

8、置，应由样品管理员负责样品、副样品、保留样品的保存，检测人员负责样品在分析过程中的保存。 2.实验室应建立样品接收、保存、传递和处置程序。 3.实验室应确保在接收、保存、传递的整个流转过程中保证样品的原始特性，保护实验室和客户的利益。 4.实验室应考虑样品中可能存在的有毒有害物质，建立有效的识别和控制程序，确保样品在整个流转期间始终能够符合实验室的相关要求，如生物安全要求、防生物逃逸要求等，避免对实验室环境和人员造成伤害。七、样品管理一般要求 1.实验室应置独立区域进行样品接收； 2.实验室应安排专人接收样品，并应逐一核查以下信息： a)样品应按照规定的储存条件运输，并符合安全要求； b)样品

9、的运输容器应封闭、无泄漏； c)样品运输条件应符合样品的特性需要，以确保样品的完整和稳定； d)必要时，实验室可要求送样人员提供与检测结果相关的抽、取样记录和样品运输记录；八、样品接收要求 2.实验室应安排专人接收样品，并应逐一核查以下信息： e)核查样品信息是否与委托检验协议或其它称谓一致，包括送样人、送检编号、送检单位、受检单位、样品名称、样品数量、送检日期、样品标识、检验项日期、保存条件等； f)核查样品包装的密封性和密封的完整性，应核对样品包装上的密封日期、签名或其他证明是否与委托检验协议或其它称谓一致；八、样品接收要求 2.实验室应安排专人接收样品，并应逐一核查以下信息： g)核查样

10、品数量，送样量应满足检测项目要求和实验室样品备份要求； h)易腐样品或加急检测的样品，要注明检验要求，并及时通知相关检测实验室的负责人； i)其他影响样品原始特性的情况。八、样品接收要求 3.实验室在接收样品时应检查并记录样品状态和可接收性，下列情况，实验室应决定检测拒绝接收样品前与客户沟通，并做好记录： a)样品容器有物理性损坏，如可见的破坏、渗漏或密封不完整； b)由于样品包装不完整或密封不当而发生样品数量减少； c)样品标识缺失不清； d)样品数量不足； e)样品保存温度不当； f)检验项目指定的检验依据非实验室常规检验方法； g)其他影响样品原始特性的情况。八、样品接收要求 4.以下情况，实验室可拒绝接收样品： a)样品运输条件不当，影响了样品的原始特性； b)使用错误的容器盛装样品； c)样品超过了保质期，客户有特殊要求除外； d)存在已知的取样错误。八、样品接收要求 5.样品接收后，应在样品登记、计算机系统或其他类似系统中记录样品信息，并给出样品标识。 修改、调整和特殊均应备注中说明，至少应记录以下信息： a)报检编号； b)样品编号、名称、类型； c)样品重量、保存条件；d)检验项目； e)接收人、接收日期及接收时间(如需要)； f)要求出具检验报告的时间(如需要)； g)危害程