机械制造基础知识点

1、1.典型的金属晶体结构：体心立方、面心立方、密排六方。（P10）2.金属晶体缺陷：点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）、面缺陷。（P13）3.液体金属的结晶组成：形核（生出微细的晶体）、长大（晶核进行长大）。(P17)4.细化晶粒：增加过冷度、变质处理、附加振动。(P19)5.金属铸锭的组织：表面细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区。6.强度是指在外力作用下，金属抵抗变形和断裂的能力。(P21)7.硬度是指金属抵抗比它更硬的物体压入的能力，也可以看做是金属表面抵抗变形的能力。(P24)8.加工硬化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度显著升高，而塑性、韧性则显著下降。(P33)9.残余应力：

2、由于金属内部的变形不均匀及点阵畸变，还有一小部分（约占总变形功的10%）保留在金属内部，形成内应力和点阵畸变。(P34)10.再结晶：经过再结晶之后，冷变形金属的强度、硬度显著下降。塑性和韧性显著提高，内应力完全消除，加工硬化状态消除，金属又重新复原到了冷变形之前的状态。(P35)11.金属冷加工变形和热加工变形是以金属的再结晶温度来划分的。(P38)12.固溶体：以合金中某一组元作为溶剂，其他组元作为溶质，所形成的保持溶剂晶体结构的固相称为固溶体。(41)13.固溶体的晶体结构类型与溶剂组元相同。14.金属间化合物的晶体结构不同于合金中的任一组元。(P45)15.铁素体：碳溶于体心立方晶格的

3、-Fe中，所形成的固溶体。(P65)16.奥氏体：碳溶于面心立方晶格的-Fe中所形成的固溶体。17.碳钢的牌号：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢。(P78)18.普通热处理：退火、正火、淬火和回火。(P84)19.奥氏体的形成：形核、长大、残余渗碳体溶解、奥氏体成分均匀化。(P85)20.过冷奥氏体等温转变图。（P91）21.球化退火：将钢加热到Ac1以上2030，保温一段时间后，以不大于50/h的冷却速度随炉冷却，使片状渗碳体转变为球状或粒状。（P95）22.淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。（P100）23.钢件淬火后都要进行回火处理。（P104）24.调质处理：将淬火加高温

4、回火相结合的热处理工艺。25.低温回火脆性又叫做不可逆回火脆性，高温回火脆性又叫做可逆回火脆性。（P105）26.60Si2Mn钢：平均含碳量约0.6%，含硅量约2%及含锰量约1%。(P119)27.渗碳钢表面要求具有高硬度、高耐磨性，而心部则要求具有高的强度和韧性。（P121）28.渗碳钢加工路线及热处理：下料锻造正火机械加工齿形渗碳（920）预冷淬火（860）低温回火（200）喷丸磨削加工（P123）29.最终组织为表层：回火马氏体+残余奥氏体+碳化物；心部；铁素体+细珠光体+低碳回火马氏体；过渡层为M回+A。30.20CrMnTi钢制造汽车齿轮热处理工艺曲线31.刀具钢：高硬度、高耐磨性

5、；高的红硬性（热稳定性）；一定的强韧性。淬火（780+低温回火180）（P129）32.钨系钢W18Cr4V（P131）33.高速钢：高碳，含碳量为0.7%1.6%；W、Mo元素：主要用于提高钢的红硬性；Cr：含量大体都在4%左右，提高钢的淬透性，提高材料回火抗力和耐磨性；V：也是增强热硬性的元素，能细化奥氏体晶粒，提高了耐磨性，且稳定性更高。34.共晶碳化物呈鱼骨状，脆性大，用热处理方法是不能消除的，一般通过反复锻造打碎，并使之均匀。35.高速钢热处理工艺与回火性能曲线（P133）36.铸铁分类：按照石墨化分类：灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁；按照石墨结晶形态分类；灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。（

6、P150）37.灰铸铁的3种类型：铁素体、铁素体+珠光体、珠光体。（P151）38.灰铸铁的牌号、性能及其应用。（P152）39.可锻铸铁并不是真正可以锻造。（P155）40.可锻铸铁按退火方法的不同，可以得到铁素体和珠光体两种基体。41.轴承合金：要在软基体上均匀分布一定大小的硬质点，采用硬基体上分布软质点的组织形式也可以达到同样目的。42.硅铝明：铝硅系铸造铝合金。43.液态金属的充型能力：合金本身的流动能力、铸型性质、浇注条件和铸件结构。（P2）44.铸件的凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。（P5）45.金属从浇注温度冷却到室温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩、凝固收缩、固态

7、收缩。（P6）46.线收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形的主要原因。47.液态金属再铸型内凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，体积缩减，若其收缩得不到补充，在铸件最后凝固的部位形成孔洞，大而集中的孔洞叫缩孔，小而分散的孔洞叫缩松。（P8）48.为防止铸件产生缩孔和缩松，实现定向凝固。（P9）49.热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内，铸件各部分收缩不一致而产生的。（P11）50.在热应力作用下，铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力。（P12）51.防止铸件产生变形：设计铸件时，应尽量使其壁厚均匀，避免金属的聚集。在铸造工艺上采取同时凝固的原则。（P12）52.铸件中

8、气孔的种类：侵入气孔、析出气孔、反应气孔。（P15）53.分型面选择原则：应尽量使用型面平直、数量少；应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺；应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。（P21）54.塑性成形性能的优劣，以金属的塑性和变形抵抗力综合衡量。材料的塑性越好，变形抗力越小，其塑性成形性能越好。（P67）55.齿轮毛坯的锻造过程：下料镦粗镦挤凹台冲孔滚圆平整（图）（P74）56.自由锻工艺规程制定:.根据零件图绘制锻件图。.决定坯料的重量和尺寸。.制订变形工序。.选择锻压设备。.确定锻造温度范围、加热和冷却规范。.确定热处理规范。.填写工艺卡片（P75）57.确定锻造设备：小型锻件一般采用空

9、气锤，中型或较大型的锻件一般采用蒸汽-空气锤，对于大型或特型锻件，则采用水压机锻造。（P79）58.自由锻零件结构工艺性(图)（P80）59.飞边槽及飞边具有三方面的功用：造成足够大的水平方向阻力（促使模膛得以充满）；容纳多余金属（模膛充满后多余金属被迫排入飞边槽）；缓冲锤击（在终锻过程中，飞边如同垫片能缓冲上下模块相击，从而防止分模面过早压陷或崩裂）（P83）60.预锻模膛的容积稍大于终锻模膛，这是由于预锻模膛不设飞边槽的缘故。（P84）61.板料冲压的基本工序有分离工序和变形工序两大类。（P92）62.冲裁分为落料和冲孔。63.凸凹模刃口尺寸的确定：落料模刃口尺寸确定：凸模尺寸=成品尺寸-

10、Z 凹模尺寸=成品尺寸；冲孔模刃口尺寸确定：凸模尺寸=成品尺寸 凹模尺寸=成品尺寸+Z（P93）64.拉深废品一般有拉穿与起皱这两种常见缺陷。（ P95）65.电焊条由金属芯和外层涂敷的药皮组成。（P102）66.焊芯的两个作用：传导焊接电流（产生电弧）、焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。67.酸性焊条与碱性焊条（P104）68.埋弧电弧焊的特点：生产率高（使用了大电流）（P111）69.钨极氩弧焊可使用交流和直流两种焊接电源，除焊接铝、镁及其合金外，一般选用直流正接法。（P117）70.低碳钢的焊接热影响区：熔合区、过热区、正火区、部分相变区。（P129）71.焊接结构应施焊方便：手弧焊时要

11、考虑留有适当的焊条操作空间、埋弧自动焊应考虑方便存放焊剂、点焊和缝焊应考虑电极伸入方便。（P145） 二名词解释（8分)（4个)1.变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的，高熔点的变质剂，这些物质的质点起着外来晶核的作用，使结晶时的形核率N增加，晶粒显著细化。2.强度：在外力作用下，金属抵抗变形和断裂的能力。3.硬度：金属表面抵抗变形的能力。4.加工硬化：金属在冷态下进性塑性变形时，随着变形度的增加，其强度，硬度提高，塑性，韧性下降。5. 固溶体：以合金中某一组元作为溶剂，其他组元作为溶质，所形成的保持溶剂晶体结构的固相。6.铁素体;碳溶于体心立方晶格的阿尔法铁中，所形成的固溶体7.奥氏体：碳溶于面心立方晶格的伽马铁中所形成的固溶体