基于平衡记分卡法制造业供应链绩效评价体系研究

1、第13卷第6期科技与管理Science-TechnologyandManagement2011年11月文章编号：1008-7133（2011）06-0080-04基于平衡记分卡法制造业供应链绩效评价体系研究刘秋生，张利梅（江苏大学工商管理学院，江苏镇江212013）摘要：绩效考核是我国制造业供应链的一项重要的管理战略，传统的考核方式忽视了评价结果对供应链运利用改进的平衡记分卡理论，密切联系制造业供应链的绩效行的反馈作用，不再适应现代制造业管理需要。管理的实践经验，从整体的供应链与供应链组成成员2个层面建立基于平衡记分卡法的制造业供应链绩效评价指标体系，并利用因子分析法原理构建绩效评价模型。最后

2、通过对苏浙地区的制造业供应链绩效的构建实践，验证了该绩效评价体系的适应性。关键词：制造业供应链；绩效管理；平衡记分卡；因子分析法中图分类号：F274文献标志码：AStudyonperformanceevaluationsystemofmanufacturingsupplychainbasedonbalancedscorecardLIUQiu-sheng，ZHANGLi-mei（CollegeofBusinessAdministration，JiangsuUniversity，Zhenjiang212013，China）Abstract：Performanceevaluationisanimpo

3、rtantmanagementstrategyinmanufacturingsupplychain，whilethetraditionalwayofexaminationignoredthefeedbackeffects.Thispaperconstructsaperformanceevaluationindexsystemfromthewholeperspectivesofsupplychainandconstituentsofmanufacturingsupplychain,basedontheimprovedbalancescorecardtheoryandmanufacturingsu

4、pplychainmanagementpractice.Finally，itestablishesevaluationpatternbyfactoranalysisandverifiestheadaptabilityofperformanceevaluationindexsystembyexamplesofmanufacturingsupplychaininJiangsuandZhejiangarea.Keywords：manufacturingsupplychain；performancemanagement；balancedscorecard；factoranalysis随着经济全球化和市

5、场变化不确定性以及信息技术的飞速发展等复杂的外部环境的变化，企业间的竞争逐渐转向供应链综合实力的竞争。如何来评价所拥有供应链的绩效是摆在企业面前的重要问题。Roger教授以顾客服务质量作为供应链整体绩效评价的手段，构建相应10个评价指标；Lummus等1从供应、过程管理、交货运送、需求管理等4个方面着手构建其考核指标；马士华等2在研究供应链绩效评收稿日期：2011-08-20作者简介：刘秋生（1957），男，教授；），女，硕士研究生.张利梅（1985价一般性统计指标基础上提出了平衡供应链记分卡法，从客户角度，供应链内部流程角度，未来发展性角度和财务价值角度研究了供应链绩效评价问题并提出了评价指

6、标，但是忽视了评价结果对整个供应链运行的反馈作用。事实上，绩效评价的目的在于找出供应链运营中存在的差距与不足，为提高供应链管理水平和运行效率提供科学依据。为此，借助改进的平衡记分卡法，从制造业供应链整体流程与供应链组成成员2个方面着手，并结合制造业供应链的运营特征与需要，构建平衡制造业供应链绩效评价体系，为制造业供应链绩效考核提供更合理的测评工具。第6期刘秋生等：基于平衡记分卡法制造业供应链绩效评价体系研究8111.1基于平衡记分卡的制造业供应链绩效评价体系制造业供应链绩效评价指标设计原则制造业供应链绩效评价结果不仅要能很好的反供应链整合强调和依赖战略持率和准时交货率方面。敏捷性管理，具有战略

7、性的特点同时还具有系统性、的特点。这就要求供应链不仅要注重企业内部的整合，同时也要强调企业间的整合。同时也要做到组织结构柔性化和业务流程规范化。因此，在绩效指标的内部流程角度方面从生产柔性，目标达成率进行。学习成长角度方面要注重供应链上下游之间的下调能力与供应商参加解决问题的意识程度，信息集成度等的评价。财务绩效仍是供应链绩效评价的核心对供应链财务角度方面的评价应从资本收益状况、供应链管理总成本和经济价值增值。（2）供应链成员的绩效评价指标构建。对于供应链的参与主体（成员），根据机械制造业特点，考虑供应商（零部件供应商）、制造商（核心制造企业）和销售商（分销商）。零部件供应商、核心制造商、分销

8、商的目标变量均以利润为主。零部件供应商，核心制造商财务方面的绩效评价指标主要有资本收益率与经济价值增值，销售商的财务角度评价指标为市场占有率，资本收益率等。在顾客角度方面，供应商的顾客为制造商，而制造商的主要顾客是销售商，其指标评价体系的侧重点不同，供应商、制造商侧重于产品质量、准时交货率，而销售商注重产品价格、准时交货率与顾客获得率，顾客保持率等。在内部流程方面，三者都要注重目标成本达成率和配送性能指标，供应商、制造商还需关注内部流程中的生产柔性。供应商的学习成长角度绩效评价指标为供应商参与解决问题的意识和程度与供应商与核心制造业的协调能力。制造商在学习成长角度的评价指标为制造商与供应商的协

9、调能力，制造商与销售商方面的协调能力，新产品开发指标等。销售商这方面的评价指标为与制造商的协调能力以及参与解决问题的意识和程度等。由此得到基于平衡记分卡的制造业供应链绩效评价指标体系，如表1所示。以上是针对供应链绩效评价的2个方面按照平衡记分卡法进行细分所得到制造业供应链绩效评价15项指标体系，即资本收益率（X1），经济价值增值（X2），市场占有率（X3），供应链管理总成本（X4），顾客获得率（X）顾客保持率（X）产品质量（X）准时交货率（X）5，6，7，8，产品价格（X9），配送性能（X10），供应链生产柔性（X11），映核心企业的绩效状况，还要反映上、下游企业是否有能力满足市场需求，能够反

10、映供应链整体运作及成员企业合作状况3。设计的供应链绩效评价指标体系在其管理过程中应起到监督与改善标识的角色，一方面要随时检验供应链系统的运作是否符合制造业企业制造过程中的目标；另一方面需要监视外部环境的变迁以检查绩效评价指标能否符合外部竞争环境的需求，以准确地反映制造业企业的发展与核心能力。指标设计原则包括：完整性原则。即绩效评价系统应强调供应链绩效产生的原因，完整地描述绩效驱动因素、趋势，包括最终的评价结果；反馈性原则。即评价结果应能显示出机械制造业供应链管理中存在的不足与差距，并反馈到供应链的每个成员之中，以便提高供应链的运行效率；战略性原则。即绩效评价系统应能体现各利益主体的目的与制造业

11、供应链的战略目的，从部分与整体的角度实现综合评价；全面性原则。即绩效评价系统应是多维度的，评价指标不仅仅是财务或市场指标，而应切合供应链实际运作的具体要动态性原则。即绩效评价系统应是能适应动态的求；变化，适应供应链运作环境的不确定性的要求，评价指标符合并支持供应链在动态环境下的运作。1.2基于平衡记分卡的制造业供应链绩效评价指标体系制造业供应链的绩效评价一方面基于结果评价绩效，另一方面基于各种活动的运作绩效。绩效的实现是依赖于内外资源的投入、供应链成员的合作与业务流程的集成4。因此，依据平衡记分卡的理论思想和制造业供应链的特征，制造业供应链绩效评价指标主要从供应链整体流程出发，基于业务流程评价

12、的主要指标和反映制造业供应链组成成员的目标、行为变量及整体目标变量的指标这2个方面结合，如图1所示。制造业供应链绩效评价指标体系整体供应链绩效评价指标零部件供应商顾客角度内部流程供应链组成成员核心制造企业学习成长分销商财务角度目标成本达成率（X12），信息集成度（X13），新产品开放指标（X14），供应商参与解决问题的意识与程度（X15）。1.3绩效评价方法在分析制造业供应链绩效评价指标体系各指标，指标之间的关系的基础上，从指标体系出发，对各评价指标属性进行分析，利用因子分析法确立各个指标的权重建立制造业供应链绩效评价模型。图1制造业供应链绩效评价指标结构（1）供应链整体的绩效评价指标构建。这

13、是对从供应商至最终用户连成的一个整体功能结构的评价。具有顾客导向性的特征，其价值取向是顾客服务5。因此，顾客角度侧重于产品质量，顾客获得率、顾客保82表1评价指标顾客角度D1产品质量D1d11整个供应链的绩效评价指标d1顾客保持率D1d12科技与管理制造业供应链绩效评价指标（dij）体系表内部流程角度D2生柔性产D2d11学习成长角度D3信息集成度D3d11协调能力D3d12与制造企业的协调能力D3d21财务角度D4第13卷资本收益率D4d11供应链管理总成本D4d12资本收益率D4d21顾客获得率D1d13配送性能D2d12准时交货率D1d14目标成本达成率D2d13产品质量D1d21生产柔

14、性D2d21配送性能D2d23生产柔性D2d31配送性能D2d33产品价格D1d41准时交货率D1d42配送性能D2d42顾客获得率D1d43顾客保持率D1d44零部件供应商绩效评价指标d2准时交货率D1d22目标成本达成率D2d22参与解决问题的意识和程度D3d22经济价值增值D4d22配送性能D1d23产品质量D1d31新产品开发指标D3d31与供应商的协调能力D3d33经济价值增值D4d41资本收益率D4d43参与解决问题的意识和程度D3d42市场占有率D4d42经济价值增值D4d31资本收益率D4d32核心制造业的绩效评价指标体系d3准时交货率D1d32目标成本达成率D2d32与分销商

15、的协调能力D3d32目标成本达成率D2d41与制造商的协调能力D3d41分销商绩效评价指标d4因子分析法是通过研究多个指标的相关矩阵的内部依赖关系，找出控制所有变量的少数因子，将每个指标变量表示成公因子的线性组合，以再现原是变其目的是反映各关键指标量与因子之间的相关关系。的内在联系，寻求变量基本结构，简化观测系统，减少变量维度6。它的核心是用较少的相互独立的因子反映原有变量的绝大部信息。以上根据平衡记分卡法总计建立了15项指标，令其为X（2，15），设要ii=1，T寻找的公因子为F=（F1，F2，Fm）。则因子模型为咨询该领域的专家意见，最终得到42条供应链对应的绩效评价指标原始数据值，有效回

16、收率为84%，满足调查研究样本回收率不低于20%的要求。（2）因子适应性检验。在进行因子分析之前，分别对4个要素进行因子适应性检验即KMO测度和Bartlett球体检验。本文对得到的原始数据进行数据进行归一化处理后，进行因子适应性检验得到的结果，如表2所示。表2KMO和Bartlett的检验近似卡方dfSig.取样足够度的Kaiser-Meyer-Olkin度量Bartlett的球形度检验X1=a11F1+a12F2+a1mFm+1，X2=a21F1+a22F2+a2mFm+2，X15=a151F1+a152F2+a15mFm+15。用矩阵表示为X=AF+，矩阵A=（aij）称为载荷阵，为特殊

17、因子，此处中忽略不计。在因子分析过程中首先用旋转矩阵得到关键因子即公因子，可以将每一个公因子表示为变量的线性组合，进而用变量的观察值估。计因子的值（即因子得分）Fi=bi1X1+bi2X2+b15X15，（i=1，2，m）。其中Fi为i个公因子得分。整个计算求解过程采用Spss统计分析软件来进行。KMO值愈大表示变量间的共同因素越多，越适不适合进行合进行因子分析。当KMO值小于0.5时，（3）探索性因子分析。进行探索性因子分析就需要从若干指标中找出联系比较紧密的变量分在同一类中，而不同类的变量关联性比较低，每一类的变量就称为一个因子。根据各个因子解释原有指标变量总方差的情况，采用SPSS17.

18、0软件用主成分分析法从15项指标中提取出4项主要因子。从解释总方差表中可得4个主要因子累计方差贡献率为99.534%，即这4个因子反映出总体信息的99.534%，丢失信息很少，用它们来代替原有指标对制造业供应链绩效进行评价是完全可行的。4个主要因子方差贡献率分别为54.312%，20.622%，14.326%，10.274%。通过因子分析法提取的主因子必须具有一定的2案例分析上面提出了制造业供应链绩效评价的基本模型，这里通过具体的一个案例分析来阐述如何实施这一评价体系。（1）数据收集。根据以上分析所建立的4要素15项指标为依据进行问卷设计，并进行适当的动态化，大众化，清晰化语义调整。通过电子问

19、卷、邮寄问卷、电话采访、面谈等形式向苏浙地区50家主要制造业企业及其上游供应商与下游销售商进行综合问卷调查，寻求数据支持。本次调查共收回有效样本44份，第6期刘秋生等：基于平衡记分卡法制造业供应链绩效评价体系研究83经济意义，否则因子提取依然是不成功的，也就是说得到的因子必须是可以命名的。在实证中采取了方差最大化方法进行因子旋转。通过上表可以看出，旋转后的累计方差贡献率并没有改变，也就是说没有影响原有变量的共同度，但各个因子的方差贡献比例更加如表3所示。明确。旋转后的因子载荷矩阵，表3因子载荷矩阵15项指标数据共享率协同能力新产品投入市场时间资本收益率市场占有率供应链管理总成本经济价值增值顾客

20、保有率顾客价值率产品质量合格率同比价格比较优势供应链生产柔性目标达成率配送性能法。a.旋转在5次迭代后收敛。制造业供应链样本绩效比较差，且绝对值越大越差。3结论（1）样本综合得分表计算结果其大小排序如下：供应链3，供应链2，供应链6，供应链5，供供应链1，应链4。而专家对该6条供应链的绩效评价结果为0.9531，0.8048，0.8345，0.6294，0.6893，0.7536，其从大供应链3，供应链2，供应到小的排列顺序为供应链1，供应链4，供应链5。结果比较发现所建立的制造链6，业供应链绩效评价体系在Spss环境下评价结果与专家的评价结果基本吻合即该绩效评价体系是可行的。（2）样本综合得

21、分表中可知，每一个样本的综合得分，排名与各个关键因子的得分，样本可以根据关键因子得分对比情况找出自身的不足，从而进一步的反馈到各个指标上供应链组成成员中，找出不足改进运营策略，提高整个供应链的运行效率。各个因子得分，与因子方差贡献率，构建绩效评价综合得分函数为以后制造业供应链绩效评价起到了一定的参考作用。由此可看出建立的供应链平衡记分卡绩效评价体系具有一定的可靠性与实用性。（3）探索性因子分析中可知，每个因子有相关性我国制造业近年来基于平衡记分卡导向较高。因此，的战略管理取得了一定的成绩，即学习创新要素，顾客要素，业务流程要素对企业财务要素的提升产生了一定的促进功能。平衡记分卡是一种绩效考核工

22、具，更是一种战略管理工具，最终反映在管理行为对最终财务绩效的激励性效应。（4）成分得分系数矩阵可以看到一些非财务指标，尤其是一些动态指标如供应链生产柔性在业务流程与学习创新方面得分偏高，重视这些动态指标能够很好的提高企业的业务流程运作与企业学习创新和适应环境的能力。供应商参与解决问题的意识与程度0.973-0.098-0.158-0.123提取方法：主成分分析法。旋转法：具有Kaiser标准化的正交旋转研究结果表明每一个因子有较强的关联性，每一个因子之间彼此的关联性也比较小。提取的4个主因子分别与平衡记分卡法所建立的4个为学习创新要素，财务要素，顾客要素，业务流程要素指标相对。（5）综合得分评价分析。利用因子得分，因子方差贡献率，构建制造业供应链绩效评价综合得分函数如下Yi=F1×56.24%+F2×17.868