华鑫石化内浮顶技术协议

1、10连云港华鑫石化机械设备有限公司 浮盘技术协议连云港华鑫石化机械设备有限公司浮盘技术协议编 制： 校 核： 技术审核： 项目负责人： 2015年9月1日本技术条件适用于17000mm/3000m3 6台、台汽柴油内浮顶罐的内浮顶的订货所采用标准、材料、工作范围、供货范围、文件交付、制造、检验、运输、现场安装、性能保证、售后服务等。1、 设计、制造和检验验收标准设计、制造和检验标准须采用下述标准（但不仅限于以下标准），以下标准如有最新版，则以最新版为准：GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50761-2012

2、 石油化工钢制设备抗震设计规格GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB/T6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第一部分：一般要求GB/T3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第二部分：力学性能GB/T3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第三部分：尺寸偏差GB5237-2008 铝合金建筑型材GB/T4437-2000 铝及铝合金热挤压管GB/T3618-2006 铝及铝合金花纹板GB/T6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管HGJ222-1992 铝及铝合金焊接技术规程G

3、B/T 1220-2009 不锈钢棒API650 钢制焊接油罐附录H部分 GB13348-2009 液体石油产品静电安全规程GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 A和B级 GB/T6170-2000 1型六角螺母 A和B级HG/T2809-1997 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带GB50074-2002 石油库设计规范2、 工作范围2.1 内浮盘的设计2.1.1内浮盘的工艺设计和计算，即浮力计算、浮筒设计、密封设计等；2.1.2内浮盘的机械设计和计算，即内浮盘所有零部件的设计，包括支撑梁和支柱的强度设计；2.1.3提供图纸，包括内浮盘装配图和制造检验文件等。2.2材料采购：供方负责完成

4、供货范围内内浮盘所有材料的采购，材料均应有内容完整的质量证明书。2.3内浮盘制造：供方负责完成供货范围内所有内浮盘的制造。2.4内浮盘检验：供方负责内浮盘的材料检验、外观检验、尺寸检验。2.5内浮盘试验（包括在制造厂内的浮筒气密试验和在安装后业主现场配合内浮盘的试浮试验）。2.6内浮盘包装和运输。2.7现场安装和调试。2.8技术服务。3、材料3.1铝浮顶盖板采用3003H24优质防锈铝板，铝板规格为 1560×L×0.5mm的铝卷板。3.2浮筒应采用挤压拉伸、无纵向焊缝，材质6063-T5，浮筒规格为不大于200，壁厚1.4mm，浮筒封头板厚度为2mm。3.3密封胶带：根据

5、储存的介质选用相应胶带，胶带使用寿命不低于5年。胶带材质为丁腈橡胶，规格310*12*5。3.4支腿为38 × 2.5 mm，材质6063-T5。支腿底部设置聚氨酯橡胶垫板。3.5主梁采用铝型材，材料厚度2.5mm，材质6063-T5。3.6铝合金材料的化学成分执行GB/T3190-2008中的规定。3.7浮顶所用的螺栓、螺母、垫圈均采用不锈钢材料304，且分别符合GB38螺栓技术条件、GB61螺母技术条件。3.8铝浮顶的防静电导线采用整根6mm不锈钢丝绳，且不少于2根。3.9铝浮顶应设270mm的泄压装置，且不少于3套。为组合件，材质：型材6063-T5、板材3003H24。3.1

6、0所有材料以及内浮盘制造过程中所使用的工具均不得含有有机硅。4、供货范围 序号货物名称储罐位号型号和规格单位数量储存介质1铝合金内浮盘17m/3000m3台6汽柴油供方应提供满足内浮盘安装、开车、正常生产、维护、检修要求的所有零部件，主要包括但不局限于如下： 框架、边缘构件、支柱、浮筒、浮动原件、盖板、泄压装置、液位计通过装置、密封装置、防旋转装置、静电导出装置、量油孔、浮盘人孔、自动通气阀、所有内浮盘用装配件。现场安装和开车所需备品备件：螺栓、螺母、垫圈，每种规格1%，且每种规格不少于5套。5、文件交付、交货条件和进度按本公司要求提供文件、交货、安排进度。6、 产品的设计、技术要求6.1对浮

7、顶设计的要求6.1.1 浮顶上所有开孔及附件位置根据储罐管口方位图确定。6.1.2浮顶设计时应严格按照储罐数据表及有关的标准规范和规定进行设计，包括强度计算和详细设计。6.1.3浮顶的设计、制造遵循GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范及GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的要求。6.1.4浮顶保证无阻碍地正常运行，在升降和静止时均处于水平漂浮状态。内浮盘水平度允差为10mm，且最大不超过10mm。6.1.5设计储液密度按甲方提供的储罐数据表，储液密度高于700kg/m3按700kg/m3计算，浮顶的设计浮力不小于浮顶总重的2倍。6.1.6浮顶在落底或漂

8、浮状况下，浮顶任何部位均能承受2200N的集中载荷，保证两人在内浮盘上任意走动，无论内浮盘漂浮或落在支柱上，保证浮顶不受损伤和产品不溅到浮盘上。且任意两个浮筒泄漏后，浮顶仍能漂浮在液面上不产生附加的危害。6.1.7浮顶外周边缘板、浮顶附件所有开口，应至少高出浮顶面150mm。浮顶外周边缘板、浮顶附件所有开口，应至少伸入液面以下100mm。6.1.8浮顶与储罐附件连通的所有缝隙均应密封，任何接头密封组合件与储存的产品和连接材料相适应，且预期寿命应不低于密封件的使用寿命。6.1.9支柱在浮顶上应均匀布置，应能承受浮顶自重和600Pa均布附加荷载。支柱安装后它的垂直允差为±10mm。6.1

9、.10浮顶及其附件选用的材料应与内存储液相适应。6.1.11边缘密封系统采用舌式结构。周边密封材料应满足环境温度、储液性质、设计温度及密封材料的耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、变色、抗老化、具有良好的耐油性和导电性，且不得污染油品。6.1.12浮顶在全行程上应无阻碍地正常运行，保证升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀、支柱、泄压装置等无卡涩现象，浮顶及附件与罐壁上的其它附件无干扰，与液面接触部分无渗漏。6.1.13浮顶周边的密封装置应能补偿±100mm环向间隙尺寸偏差，同时密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密。6.1.14 浮顶设有1个自动通气阀，保证浮顶在储罐的最低位置时，

10、自动通气阀能顺利排出下面气体，通气量满足最大进出料量，自动通气阀要求符合GB50341-2003要求。6.1.15浮顶不得与盘管、进料管等罐内附属设施相碰。6.1.16可根据设计条件在内浮顶上开孔，用于安装仪表测量用的直通管。6.1.17内浮顶的支柱为固定式（现场调整水平），检修支撑高度为1800mm。6.1.18浮顶应设置自动通气阀、防旋转装置、静电导出装置、取样装置、人孔装置、立柱装置、液位计插入开口等。6.1.19 浮顶设有2个防旋转不锈钢丝绳（8mm）。6.1.20 浮顶上设1个450*600mm人孔（带梯子）。6.1.21浮筒须逐个进行不小于0.2Mpa气密性试验。6.1.22铝浮顶

11、应设270mm的泄压装置，且不少于3套。6.2 铝合金材料的表面质量要求应符合以下要求。6.2.1 板材表面不允许有裂纹、腐蚀和穿孔。6.2.2 板材表面的轻微划痕、擦伤等缺陷的深度不得超过板材厚度的允许负偏差。6.2.3 型材表面不允许有裂纹、起皮、腐蚀斑点和非金属侵入物。6.2.4 装配式内浮顶的浮力构件（浮筒）严禁采用塑料及其它非金属材料和再生铝材。6.2.5 装配式内浮顶的支柱、压条及自动通气阀等零部件严禁采用其它材料代替。6.3浮顶的结构要求6.3.1浮顶骨架结构为放射状、六等分分布，构成稳定的三角形结构。6.3.2浮顶与油面间有合理的油气空间，不大于125mm。6.3.3浮力均衡；

12、按大于浮顶重量的2倍设计浮力（已考虑密封胶带和罐壁的摩擦力）。6.3.4运行平稳，密封性好。6.3.5导静电装置安全可靠。导静电装置执行石油库设计规范GB50074-2002和液体石油产品静电安全规程GB13348-2009，以要求严格者执行。其接头应采用不锈钢端子与不锈钢导线连接，用油压钳紧固，确保静电导出的可靠性。6.3.6内浮顶所有附件均能通过DN600的罐壁人孔进入罐内。7、 产品制造及检验7.1产品按照技术文件和工艺卡制造。7.1.1所加工的零、部件：其尺寸公差和形位公差符合技术文件和图样的要求。7.1.2浮筒的直线度应小于5mm/m，圆度不大于4mm。7.1.3边缘构件的长度公差为

13、±1。边缘构件弯卷成形后用长度2m的弧形样板检查，间隙不得大于4mm。7.1.4焊接采用氩弧焊，应符合焊接工艺要求。铝焊接按HGJ222-1992铝及铝合金焊接技术规程操作。7.1.5浮筒焊接后经0.2MPa气密试验(必须有试压记录)，保压5分钟如有漏气现象，允许在同一位置上返修一次；(总返修率不超过加工件的3%)。7.1.6所有浮顶附件距离罐壁不小于900mm。7.2产品检验。7.2.1加工制造前，应对材料按原材料有原厂商质量证明书和图纸进行核对,不合格的材料禁止使用。7.2.2零部件检验满足行业标准。人孔应配备通往罐底的梯子。7.2.3焊缝外观检验，表面不得有裂纹、夹渣、气孔及咬

14、边缺陷。8、 包装和运输8.1包装运输按JB/T4711-2003执行,浮盘检验合格后进行包装和发货，设备的包装应符合安全、经济和避免损伤的要求。供方应对不合适的包装而引起的设备损坏和丢失承担全部责任。8.2浮盘的紧固件分台包装（紧固件材质304）。8.3包装箱内附有装箱清单，出厂合格证及产品说明书。8.4浮盘采用汽车运输到现场（最终运输方式以商务合同为准）。8.5供方保证运输安全，不丢失、不损坏。如果出现丢失或损坏由乙方负责补全或修复更换。9、交货及安装时间9.1交货时间：按合同约定期限交货。9.2安装时间：由供方负责安装，安装时间为4天/台。10、现场安装10.1内浮顶安装前应对所有零部件

15、认真清点检查；10.1.1按照内浮顶零部件清单核对零部件的规格和数量；10.1.2检查浮筒、边缘构件、框架结构及附件等是否有损坏，支柱是否平直；10.1.3核对橡胶密封带的长度，检查密封带是否有破损；10.2内浮顶安装前，油罐应具备下列条件；10.2.1罐顶中心通气孔、罐顶边缘通气孔（或罐壁通气孔）及油品入口扩散管等附件应安装焊接完毕；10.2.3油罐罐体所有动火工作（电气焊等）应进行完毕；10.2.4油罐内部的防腐工程应施工完毕。10.3在水平方向上，所有支柱距离油罐底部钢附件边缘至少300毫米；在垂直方向上，内浮顶的边缘构件、浮筒等零部件下端距离钢附件上表面至少100毫米。10.4边缘构件

16、应对接整齐，上表面应齐平。10.5铺板搭接处应接触紧密。安装完毕后任意抽查搭接部位（用电筒作光透检查）不得有漏光现象。10.6内浮顶上凡与油罐罐顶开口有关联的附件均应配合协调。10.7内浮顶静电导线两端应连接牢固，连接处的油污和锈迹应清除干净。10.8所有螺栓连接应紧固，安装时不得过度上紧以至松动。11、充水试验11.1 采用无腐蚀清洁水进行充水试验，水温不低于5。水中的氯离子含量不得超过25ppm。11.2 冲水试验时，内浮顶升降的线速度不宜大于0.5m/h。11.3 充水试验时，在升降过程中，铝浮顶要升降平稳，无倾斜；密封装置、自动通气阀、导向装置等无卡涩现象；框架无异常变形；密封带应与罐壁接触良好；铝浮顶不能与固定件及安装在罐底上的任何附件相碰。11.4检查盖板上有无渗水现象。11.5充水试验后，将罐内的积水、泥渣和其它污物清除干净。对浮顶进行全面检查，检查浮顶运行后周边与罐壁静态间隙，分析浮顶运行轨迹有无变化。11.6将测试整理好的有关技术数据填在竣工资料上，并由使用单位和施工单位按技术要求项目内容检查验收，然后签字盖章。竣工资料一式四份。存档备查。11.7浮盘安装完毕后的充水试验由供方协助业主方进行，费用由业主方负责。12、质保期及售后