钢筋砼盖板涵施工方案

1、 新增国道344（原S322)瑶北坡至旧县镇潭头路口公路改建工程G344YJ-3 钢筋混凝土盖板涵施工技术方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工总体规划4四、盖板涵施工工艺5五、 盖板涵施工方法5 施工准备6 涵洞基础定位及轴线测量放样6 基础开挖及清理6 基础砂砾石换填 6 基础混凝土施工7 台身混凝土施工8 台帽钢筋混凝土施工8 钢筋混凝土盖板施工9 混凝土养护9 进出口浆砌工程施工9 锥坡施工10 沉降缝施工13 台背回填施工 14 雨季施工 14 质量检验 15六、施工进度计划15 七、施工设备人员配置18八、质量安全管理措施20九、文明施工与环保措施20十、安全保证体系22十

2、、质量保证体系23 钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据 施工图设计； 国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范；施工组织设计； 我单位施工类似工程的相关经验； 现场实际情况。二、工程概况本项目为拟改建项目新增国道344（原322）瑶北坡至旧县镇潭头路口改建工程，线路全长40.299Km。YJ-3标段起于大章镇闫沟村（起点桩号K83+200.214)，途径郭家村、东村、从旧县镇南侧通过，拟合旧县镇最新规划，止于旧县镇老S322与S248交汇处。（终点桩号K92+022.136），全长8.78 Km。本项目采用二级公路设计标准，K83+200.214K85+560段设计时速40公里/小时，山区

3、路段路基宽度8.5米（其中行车道2*3.5m+硬路肩2*0.25m+土路肩2*0.5m）；K85+560K92+022.136段设计时速60公里/小时,一般路段路基宽度采用10m（其中行车道2*3.5m+硬路肩2*1.0m+土路肩2*0.5m）；过村镇路段（旧县镇：K91+700-K92+022.136）段维持街道断面不变，仅对其机动车道进行改造。项目共涵洞24道，其中混凝土圆管涵2道，混凝土盖板涵22道。涵洞形式及位置见表1表1 涵洞形式及位置表序号结构类型中心桩号与路中线法向线法向交角（度）孔数及孔径（孔-m）涵 长（m）进出口形式1盖板涵K83+656.51351-2*1.538.96跌

4、水井、八字墙2盖板涵K84+064901-2*1.514跌水井、急流槽3盖板涵K84+322901-2*2.016.5跌水井、急流槽4盖板涵K84+510901-2*1.512跌水井、急流槽5盖板涵K85+248.51201-2*1.515.21跌水井、八字墙6盖板涵K85+344.51201-6*4.023.66锥坡、锥坡7盖板涵K85+689901-6*3.021.25八字墙、接档墙8盖板涵K86.313.5751-4*2.014.44跌水井、八字墙9盖板涵K86+616601-2*2.014.96八字墙、八字墙10盖板涵K86+824601-2*2.014.71八字墙、八字墙11盖板涵K

5、87+116701-2*1.513.9跌水井、八字墙12盖板涵K87+384901-2*1.512.5跌水井、八字墙13盖板涵K87+847701-2*2.016.4八字墙、八字墙14盖板涵K88+118901-2*2.014.5八字墙、八字墙15盖板涵K88+496.5901-2*2.013.25八字墙、八字墙16盖板涵K88+719.5901-4*2.012.5八字墙、八字墙17盖板涵K88+960601-4*2.013.75八字墙、八字墙18盖板涵K89+284.5801-2*2.013.5八字墙、八字墙19盖板涵K89+549/ 20盖板涵K90+023 451-2*1.518.17八

6、字墙、八字墙21盖板涵K90+5611351-4*2.021.68接水渠22盖板涵K91+271.5801-4*2.014.7八字墙、八字墙涵洞主要工程量见表2表2 涵洞主要工程量序号中心桩号基 础开 挖（m3）基坑回填土方（m3）C25片石砼（m3）C25砼（m3）C30砼（m3）M10浆砌石（m3）钢筋（kg）砂砾垫层 （m3）HRB400HRB3001K83+656.5465103245.117.125.9483007.91383.45.12K84+0643073788.16.26.548.7615.6106.74.73K84+32233444124.27.37.667.1731.512

7、5.55.14K84+5102863275.55.3650.9404.091.47.75K85+248.53734095.76.77.6209.6696.4146.49.16K85+344.548975207.1247.888.473.8166952592.730.17K85+689910217115.9169.633.131.64893.1135318.78K86.313.553140142.910.121.265.52143.4225.47.49K86+61631440112.66.67.537690.3144.46.110K86+82431339110.76.57.337684.2142

8、.46.111K87+1162623787.46.16.445.2690.9135.89.112K87+3842463378.75.56.247.6425.59510.313K87+84733244123.57.27.620.2806.8154.75.514K88+11833739109.26.46.721.2643.6110.75.815K88+496.54373599.85.86.121.2879.51015.816K88+719.544235123.78.818.4321509.4168.1917K88+96042840134.89.620.334.82545.92199.718K89+

9、284.530036101.75.96.238667.5132.24.519K89+54910452/20K90+02328948114.389.118.4975.4170.14.821K90+56140462212.615.229.691.84568.9330.213.222K91+271.524742144.210.32029.72099.1228.28.3合 计815211702648571.5627.91029463748156186三、施工总体规划施工道路：主要利用前期已经形成的进场道路和场内系统便道。在需要埋设管涵的位置，可由上侧或下侧（涵管埋设范围以外）开挖或回填一条临时道路，既

10、能保证过往车辆的正常通行，也方便该处管涵的施工。施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在水源的，直接采用潜水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从附近村庄水塔取水运至现场。用电：采用一台25KW的移动式柴油发电机供现场施工及生活用电。骨料主要采用从砂石骨料生产厂家购买满足生产混凝土及砂砾垫层所需的骨料。四、盖板管涵施工工艺场地布置材料准备基础开挖配合比准备基础清理及处理基础清理及处理混凝土拌和基 础 混 凝 土 浇 筑铺砌涵底浆砌片石支撑梁混凝土通道分隔柱垫层面层台身及台冒混凝土八字翼墙浆砌片石基础八字翼墙浆砌片石墙身砼盖板预制盖 板 的 吊 装 盖板涵附属工程施工盖板涵台背回填验

11、收 表3 盖板涵施工工艺图五、 盖板涵施工方法 施工准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。 涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.5m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.5的坡比放坡，保证坑壁稳定。 基础开挖及清理采用挖机开挖，15T自卸车运输。 将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定

12、，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+30cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。开挖过程中石方开挖采用挖机炮锤将岩石开挖，基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。 基础砂砾石换填基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞洞身及洞口基础下铺设10cm厚砂砾垫层时应提前找平层，碾压密实。 基础混凝土施工 盖板涵基础除了K85+248.5和K85+689盖板涵采用C25混凝土，剩余基础全部使用C25片石混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出

13、盖板涵中心线、基础平面位置线，撒上白灰标出平面位置即可进行模板安装。模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。模板脱模剂应涂刷均匀。轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除并将即将使用的片石应用水冲洗干净并请监理工程师检验。（片石应无裂纹、无风化、夹层、水锈未被火烧过）混凝土配合比

14、应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍； 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。（6） 台身混凝土施工盖板涵台身及台冒采用C25片石砼。根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑，浇筑时应注意片石的摆放位置一定要确保片石和混凝土的充分结合，不得使

15、用不符合设计及规范要求的片石，台身为直墙形式外侧为4:1坡度形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼，搅拌机搅拌，时风三轮车车运输、溜槽导落，插入式振捣密实完工后将台身顶面磨毛，以方便台身和台帽充分结合。（7） 台帽钢筋混凝土施工 在涵洞台身施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。 台台身台帽为钢筋砼，支模现浇。 专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序 混凝土搅拌：由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。 模板的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性

16、，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。拆装容易，施工时操作方便，保证安全。养生：台身、台帽浇筑完毕后，用麻袋或草席覆盖，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养生。（8） 钢筋混凝土盖板施工钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M7.5砂浆填充并捣实。吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖

17、板。盖板的吊装采用12t汽车吊吊装，人工配合。盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采用M10砂浆填缝。（9） 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。（10）进出口浆砌工程施工进出口八字翼墙基础及墙身均为M7.5浆砌片石，砌筑时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。石料由自卸汽车运至现场堆放，人工转至施工部

18、位供砌筑使用。石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。同时，根据现场情况在翼墙墙身埋设排水管。片石不直接靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满、色泽自然，砌体外露面的溅染砂浆及时清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。（11）锥坡施工 由测量工程师根据图纸放出桥台锥坡的轴线控制桩，做好水准点，拉线确定好锥坡坡度，开挖前基础轴线控制桩应延长至基坑外，用木桩加以固定。 根据现场情况确定施

19、工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。便道选用桥台施工便道，材料堆放场地设在锥坡坡脚5m以外，并将材料堆放场地硬化，材料堆放下垫上盖，以保证施工材料不受污染。 测放锥坡平面位置锥坡基础开挖材料进场、检测基础标高复测拌合砂浆基础垫层施工摊铺砂浆码砌块石砂浆勾缝、灌浆坡率检查图4.1-1 锥坡施工工艺流程图砂、水泥、施工用水等原材料进场后及时取样送检，确定砂浆配合比。选择具有丰富施工经验的专业施工人员组建浆砌锥坡施工队伍，该队伍施工人员在14人。 在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开

20、挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。根据测量组放出的开挖线，采用人工开挖清基，并经过监理工程师认可。基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。 石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按公路工程石料试验规程(JTJ05494)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应30Mpa。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。在已经监理工程师验

21、收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号M7.5采用人工砌筑，砂浆拌和采用搅拌机拌和砂浆。在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆， 填满垂直缝时，应用竹片捣实。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 砌筑锥坡时预留30cm宽的人形通道，修整成台阶状，以利于施工中人员及材料上下。砌筑完成后再将人形通道补砌。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，

22、勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。砌体应分层砌筑，体积较大的石块由专人用风钻配合楔子破碎，然后两人一组将规则的块石搬运至砌筑区域，注意搬运块石时轻拿轻放，砌筑上层块石时不应振动下层，砌筑完成后24小时内不能在坡面上行走，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。锥坡坡面应平整、坡度正确，皮带缝宽度不小于2.5cm。施工过程中通过坡底、坡顶拉线控制坡面的平整度和坡度。在施工过程中按照规范要求对砂、水泥、块石随、水随机抽样，砂浆按要求制取2组试压块做试件。锥坡施工完成砂浆初凝后开始洒水养护，安装直径3cm水泵从桥址下溪沟中

23、抽水喷洒，根据天气情况调整养护次数，养护持续714天。 沉降缝施工 按照设计要求，浇筑后浇块前，应在沉降缝处铺挂厚12cm的泡沫板，形成沉降缝，待后浇砼块浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向缝内填塞麻絮，并用热沥青浇灌密实，防止漏水。 盖板涵台背回填盖板涵台背填土必须在砼达到设计强度的70%以后，方可进行。填土前应按照设计图纸进行洞身、盖板顶、台顶防水层施工。均匀涂刷防腐沥青管形防水层。填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采用透水性良好的砂砾石或砂质壤土。压实机具根据现场不同部位具体情况选用压路机、平板振动夯、蛙式打夯

24、机或人工夯实。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm和200mm，并防止剧烈冲击。 雨季施工混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。混凝土开仓前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进

25、行技术处理后，再进行浇筑。 质量检验 隐蔽工程在未检验、试验并被监理人批准之前，不能进行覆盖或进行下一道工序。 各项检查项目包括混凝土强度、轴线偏位、涵底流水面高程、涵管长度、管座宽、厚度符合规定值要求。 管涵顺直，进出口平顺、无阻水漏水现象，帽石、八字墙表面平整线条平直、无翘曲现象。六、施工进度计划表4 盖板涵施工进度计划表序号桩号涵洞形 式工期开始时间结束时间1月2月3月4月5月6月7月8月10月1K83+656.5盖板涵442.254.042K84+064盖板涵373.1 4.063K84+322盖板涵512.274.214K84+510盖板涵603.105.095K85+248.5盖板

26、涵403.154.246K85+344.5盖板涵623.105.077K85+689盖板涵452.284.138K86+.313.5盖板涵701.264.069K87+116盖板涵711.244.0510K86+824盖板涵604.016.0111K86+616盖板涵634.056.0712K87+384盖板涵584.106.0813K87+847盖板涵604.156.1414K88+118盖板涵504.206.1115K88+496.5盖板涵484.256.1216K88+719.5盖板涵535.016.1417K88+960盖板涵555.057.01序号桩号涵洞形 式工期开始时间结束时间1

27、月2月3月4月5月6月7月8月10月18K89+284.5盖板涵545.107.0519K89+549盖板涵565.207.1520K90+023盖板涵556.017.2521K90+561盖板涵606.158.1322K91+271.5盖板涵626.208.20七、施工设备人员配置施工设备配置见表5。表5 盖板涵施工主要设备配置表序号设备名称型号单位数量备注序 号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处1挖掘机小松2良好涵洞2装载机501良好涵洞3钢筋锯断机GQ40 5.51良好涵洞4钢筋弯折机GW40 2.51良好涵洞5电焊机HS6500EW1良好涵洞6土工布1200m良好涵洞7模板钢模600m良好涵洞8振动棒508良好涵洞9柴油