68GRC柱顶压顶装饰施工方案全套资料

1、6.8 GR案全套压料装饰施工（全套标准方案，可以直接使用，可编辑、优秀版资料，欢迎下载）6.8 GRC柱顶压顶装饰施工方案6。& 1 GRC勾件制作安装6.8。 1。1GRC勾件转角、边口处应设置不低于 ?6的通长钢筋加强；几何尺 寸大于300mnt勺GRC勾件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于 ？6、间距不大于 600mm GRC勾件几何尺寸不宜超过1000mm当超过1000mm寸，钢筋的直径和 间距由结构设计确定.6.8.1.2 钢筋保护层厚度不应低于15mm构件肋部(只有钢筋部位的几何 尺寸应不应小于6d ' d为钢筋直径，下同),并加设耐碱玻璃纤维网格布，网 格布宽100

2、mm6。8。1。3 GRC构件最小壁厚不宜小于8mm顶面的宽度大于300mm寸， 最小避厚不宜小于10mm构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式;(1) 当GRC勾件较小时(最大尺寸小于 200mm且自重小于15kg),构件配 筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mn左右，使用塑料膨胀螺栓安装；(2 )当GRC勾件较大时(最大几何尺寸大于等于 400mm或自重大于等于 20kg),可直接将构件配筋外露，外露长度应大于 25mm且满足焊接要求；6.8。2 GRC构件的安装6.8。2。1安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。6.8。2。2构件表面有缺陷

3、时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。6。8。2.3安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件 中心控制线以控制GRC勾件安装在同一水平线上。6。& 2.4外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安 装GRC线条时有足够的间距6.8。2。5构件安装误差应符合下列要求；(1 )单位装饰面得垂直度误差w 5mm层高，且总误差w 50mm(2) 单位装饰面的平直度误差w 5mm/2m且总误差w 50mm6.8.2.6 安装接槎应平顺，误差超过5mn时,应进行打磨处理.构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害

4、措施。 裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理.6.829后锚固连接点固定方式：(1) 建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于 C20级，厚度 大于1。5hef(hef为有效锚固深度不应小于 50mm)且大于lOOmnfl寸采用，直径 不低于8mm勺锚栓,或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。(2) 建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于 Mu7。5,砂浆强 度大于M5砌体厚度大于等于370mn采用置换块，置换块应采用 C20级以上膨 胀细石混凝土灌注，厚度240mn高度和宽度不小于240mm锚栓应安装在置换块 中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊

5、接连接方式安装.6。构件与建筑物的链接点的安装：(1) 当GRC勾件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后 左右连接：当GRC勾件自重大于25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接点： 连接点间距不得大于500mm.(2) 采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直 径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm焊缝等级 不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。(3) 一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400 (宽)兴400(高) 的GRC勾件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留 ?6钢筋,通过?12钢筋与角 钢焊接从而固定G

6、RC勾件，水平方向每500mm-根？12钢筋，竖直方向沿GRC高 度设两道.(所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.)(4) 没有预埋角钢处GRC勾件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角 植入？12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过？12 钢筋与GRC勾件中的钢筋焊接，从而固定 GRC勾件。(5)裸露于空气中的连接件 及焊缝应进行防腐处理。6。8.3质量要求6。8。3.1保证项目(1) GRC制品的规格、图案和安装方法必须符合设计要求.GRC制品及钢筋、 膨胀螺栓、水泥必须具有产品准用证和合格证。(2) GRC制品安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺棱掉角等缺陷。2基本项

7、目(1) 安装GRC制品的基层和制品表面应洁净。(2) 安装接缝吻合严密，色调一致，符合设计要求.(3) 允许偏差项目如表1所示。表IGRC制品安装的允许偏差项目允许偏差/mm检查方法线板类制品的水平 度和垂直度每米1拉线尺量和托线板检 查全长5单独制品中心位置偏移3纵横拉线和尺量检查638.3成品保护措(1) 制品安装后应用覆盖物封闭，以保护板面洁净。(2) 拆架子或搬运材料、设备及工具时，不得碰撞制品，注意保护完整GRC外装饰构件施工工艺标准一。工程概况本工程共10个户型，69栋单体，GRC勾件主要安装为门窗套，栏杆等,基层尺寸 和图纸尺寸出入的地方比较多，在材料生产和安装过程中难度较大。

8、二. 工艺流程施工准备f进场构件检验f各类固定件制作安装f找准外墙土建基准线f按GRC构件规格定位放线一 GRC勾件就位安装f堵缝、修补f养护f分项验收。三施工方法：1、进场构件检验：1）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企 业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。3）构件表面有缺棱掉角等 轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。2。固定件的制作安装用1）构件安装固定方法A、腰线线条类采用8平爆镙栓或采用8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢 筋入墙体不小

9、于100,且与墙体倾角为120度左右,B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工.2 ）窗套、门套GR（线条类安装要求A、直接在混凝土墙上打8X100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。B、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件）， 安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当 GRC勾件自重大于25kg时，每增 加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于50mm.C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3伽，焊缝等级不低于 二级，禁止使用点对点

10、、点对面的焊接方式。D特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用 8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定3、外墙弹安装基线1）在需安装GRC勾件处弹出安装门窗套等构件控制基线，用来控制构件的水平 垂直度.2）弹各GRC位置构件安装线4、GRC勾件安装A、门、窗套、腰线类安装：在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗 上套、侧边、窗下台）2000mm长以内固定点不少于6个,2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500.GRCtt利叶1001:10GRC腰线安装大样图、i窗线安装大样图二窗套线安装大样：1 &：'20mmsi；ih i.yjiTnoo（；RC柳 沢7； 縫

11、土 1 . K >1&5/已Lk=4 . b.|1.ll J 1 11窗套GRC装饰线安装大样B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。（详见大样五）o-K8-JioE3 I, Mi3）、墙面半柱类构件安装半柱头、柱头内部须用3根巾8钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定，且底部需与砼置于窗台砼压顶上（详施工图三）4、堵缝施工工艺1）由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节，需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0。5%、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口1:10宜径瞪£:煤丝或杲用度祁fa于100；角度20因定四、

12、构件安装检查及注意事项：1、单位装饰面的垂直度误差W 2 mm/层高。2、单位装饰面的平直度误差W 1 m /2m。3、 安装接槎应平顺，误差不得超过2并应进行打磨处理。4、裸露于空气中的GRC要线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理, 防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。1、工程概况：XXXXXXXX 2 .工法特点2.0。1作为大面积及大尺寸的外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质 量控制困难，与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互 影响大的特点。本工法通过合理的施工组织管理措施与有效的施工协 调与安排，解决了述难题.2.0。2施工中采过化学锚栓将 GRC

13、钢结 构转接件与主体结构梁、柱、墙，外填充墙构造柱、过梁牢固连接， 然后使用专用连接螺栓将 GRC面板与转接件有效连接，调整固定， 保证了 GRC板的安装强度预制GRC构件、转接件与金属屋 面、外墙挤塑聚苯保温、断桥铝外窗以及外墙石材等特殊部位的节点 处理，既满足了设计的功能要求，防止冷桥现象的出现，同时美观大方，营造了外墙整体的和谐效果.2.0。4施工工艺安排合理、各工序 衔接紧密，工效高。2。0.5技术含量高、质量容易保证、并能产生 明显的经济效益。施工速度快、精度高，受外界环境影响较小 3 .适用范围本施工工法，适用于框架剪力墙结构，外檐采用大面积、 大尺寸预制的GRC装饰构件安装施工，

14、对其它大型外墙板装饰构件 的安装有借鉴意义。4.工艺原理安装前对外墙造型利用计算机建立 三维模型，并合理分解成每一块GRC板的三维尺寸，按照GRC板的尺寸及受力分析设计GRC转接件的尺寸。结构外檐立面控制网测量， 逐个用墨线弹出GRC转接件定位线；安装转接件（使用化学锚拴与结 构固定）；砌筑填充墙体安装窗框；外墙保温、面层抗裂砂浆施工； 转接件与保温层节点密封处理；吊装 GRC板并使用专业连接螺栓初 步固定；通过转接件上的椭圆型定位孔及垫片调整 GRC板的定位（包IWJUpKXiiiT （哇舞土 ms括水平及位置）并最终固定。 5 .施工工艺51工艺流程测量放线t化学锚栓安装t转接件安装t填充

15、墙砌筑t 外窗副框安装-二次结构上预埋板安装-外墙保温施工-安装插板件t选配GRC板及吊运t GRC板就位安装、螺栓连接t GRC板校正调整-测量检查-板缝打胶坎缝、 修补-养护-分项验收.5。2操 作要点5.2。1 GRC板及转接件的运输由于本工程使用的 GRC板及 转接件尺寸重量都较大、数量多、各种规格型号多，由于工程工期短、 现场场地非常有限，如何将 GRC构件安全迅速保质保量，各规格型 号必须满足现场吊装德需求是施工中的重大难题 通过分析和比较最 终采用从东莞到蛇口码头采用公路运输， 然后从蛇口码头转乘水运到 达天津港，最后从天津港采取公路运输到北京施工现场的方案。为了避免运输过程中的

16、损坏和污染采用以下措施.（1）构件作防水包装后, 放进槽钢架内，软木衬垫并加固，吊装货物进柜，加铅封。（2）在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜），标明货物的重心位置与吊 柜位置（3）单件货物均用防水材料完全包裹捆扎，防止雨水海水等侵 蚀造成损坏，或阳光照射造成的阴阳色；（4）货物均盛放在钢框内， 单件之间有横梁隔开，与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物与铁架 绑定；（5）钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难，而对货物或柜壁造成损 伤；（6）钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑，用铁丝绳索等加 固；（7）根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经 验的操作人员进行操作；（8）货物装好后，拍照留存记

17、录；（9）柜 顶用雨布遮盖并用绳索与箱体捆扎（10）考察运输线路，制定运输线路图，限高位置或特殊位置在地图上标明。（11）进场每批构件 严格按施工现场进货单，避免现场货物堆积且满足日吊装需求。5。2.2转接件安装（1）测量放线:结构外檐立面控制网测量，将其用墨线 弹在外墙、外梁上，并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝 土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。转接件立面定位图（局部）（2）化学锚栓采用“ Hilti ” HVA-ER-M12 或M16不 锈钢（A4 70），使用电锤进行钻孔，孔洞清理干净，螺栓表面洁净、 干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，

18、将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底使用电锤或电钻及专用安装夹 具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚 固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档， 且不应采用冲击方 式当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固 力。24小时固化后外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行 现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行转接 件安装。（3）首先安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件 的首件与末件先于其他件安装，要求准确无误，并经专人复查此件。（4）参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线，

19、逐一安装同一施工 面上其他转接件，要求逐个安装后，复查其整体平水度。（5）转接 件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件 的定位均符合图纸要求，为GRC板安装创造良好条件。5。2。3 GRC 板安装（1） GRC板安装前外墙砌筑完成，安装在二次结构上的埋 件安装完毕，专业预留预埋管线完成，外窗副框安装完成 ，保温层施 工完成，转接件与保温层细部打胶完毕，同时在墙的相应位置上标注板 的型号。（2）安装插板件：依据插板平水控制线位置焊装插板，严 格控制相临插板件的水平度与垂直度。（3）选板：派专人负责GRC 板型号的选用，把预先加工好的各组 GRC构件用塔吊二次搬运，放 置于安

20、装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、 挂线找中，选取合格的构件，进行编号试排。（4）测量板上孔位、与实 际转接件位置安装位置：在 GRC板安装前，应用尺量转接件上固定 板位置与GRC板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现 问题的反复操作。（5） GRC构件就位安装 GRC构件安装顺序：5层顶层：半壁柱安装自腰线开始至顶层-安装顶层窗口窗套装饰 线、窗口花饰构件、弧线装饰板T顶层腰线装饰条安装各层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件T安装各层阳台、 栏杆装饰构件T腰线装饰 条1层5层：半壁柱安装-首层门套装饰线-2层顶腰线装饰条- 2 层顶柱面装饰板，有色墙板-5层腰线装饰条

21、 A.半壁柱的安装 找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、 固定柱身，同线板安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。最后安装柱头，附墙半圆一般采用空挂，不灌填充料。B.花 瓶及栏杆的安装C。线板的安装找准标高，弹好水平线，根据外装 饰效果图及线板预埋件间距，进行试排、紧固好螺丝紧固件，与线板 预埋件进行调整、固定，所有预埋件均为热镀锌。524节点处理（1） GRC幕墙与外墙挤塑聚苯板保温节点处理由于金属转接件直接与主 体结构连接，且范围广、数量大，所以易形成冷桥 ，降低外墙保温效 果。在保温施工中将外露转接件的四周包裹严密， 且用硅酮耐候封闭， 阻断传热途径

22、。GRC板与外墙挤塑聚苯板的板缝同样也使用硅酮耐 候胶全数封闭，防止雨水沿板缝进入 GRC板内部造成渗漏。（2）GRC幕墙与金属屋面的节点处理本工程中屋顶采用的是圆弧结构的金属屋面，须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。施工中最上层周 圈的GRC板采用带有与雨水槽及金属沟盖板的结构，将圆弧金属屋面的金属板下口落到GRC板上，在金属板的下口与雨水槽设置金属批 水板，并且自然找坡，使雨水从金属屋面顺金属批水到达雨水槽，通过雨水槽下连接的外排雨水管顺利排出。(3) GRC幕墙与外窗的节点处理GRC窗套于与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮 塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持

23、外窗的 密闭性。(4) GRC幕墙与外墙照明的节点处理生产 GRC板根据灯 具的尺寸时预先在GRC板上预留出灯槽及电管的位置，待GRC安装 完成后，将灯具嵌入灯槽中，固定，灯具与 GRC板间的缝隙采用硅酮 耐候胶封闭严密.6 .质量标准由于本工程外檐装饰采用的欧式造型 GRC板幕墙，是国内首例如此大面积、大尺寸的 GRC板幕墙工程， 目前在北京及国内均没有成熟的施工工艺及国家验收标准，根据设计要求参考金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)、建 筑装饰工程质量规范(GB50210 2001 )以及GRC生产厂家的 企业标准(04569 LEGEND PALACE HOTEL OUT

24、LINESPECIFICATION )，结合工程实际，与建设单位、监理单位、GRC生产厂家共同制定质量验收标准，依照执行。6。1 一般规定6。11 GRC幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：（1 ） GRC幕墙工程的施工图结构计算书设计说明及其他设计文件.（2）建筑设计单 位对幕墙工程设计的确认文件.（3） GRC幕墙工程所用各种材料五金 配件构件及转接件的产品合格证书性能检测报告.（4）进场验收记录 和复试报告。（5） GRC幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查 合格证明进口硅酮结构胶的商检证国家指定检测机构出具的硅酮结 构胶相容性和剥离粘结性试验报告；GRC用密封胶的耐污染性试验报告.（

25、6）后置埋件的现场拉拔强度检测报告.（7）检测防水工程试 水检查记录经雨季观测。（8）打胶养护环境的温度湿度记录双组份 硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。（9）防雷装置测试记录。（10）隐蔽工程验收记录。（11） GRC幕墙构件和转接件的 加工制作记录GRC幕墙吊装施工记录。6。1.2 GRC幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：（1）预埋件（或后置埋件）。（2）构件的 连接节点。（3）变形缝及墙面转角处的构造节点。（4）幕墙防雷装 置。6.1。3检验批应按下列规定划分：（1）相同设计材料工艺和施 工条件的GRC幕墙工程每500至1000 m2 应划分为一个检验批不 足500m2也应划

26、分为一个检验批.（2）同一单位工程的不连续的GRC幕墙工程应单独划分检验批.（3）对于异型或有特殊要求的GRC幕墙检验批的划分应根据 GRC幕墙的结构工艺特点.6。1。4检查数量应符合下列规定：每个检验批每100m2应至少抽查一处每处不得 小于幕墙及连接件应具有足够的承载力、冈U度和相对于 主体结构的位移能力.6.1。6主体结构与连接件的各种连接及 GRC 面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6。1。7 GRC幕墙工程特殊节点处理应保证使用功能和装饰的效果。6.2主控项目6。2.1 GRC构件必须符合设计要求，保证整体效果.（1）转接件:使用 Q235钢，设计抗拉强度215 N/mm ,

27、设计抗剪强度125 N/mm 表 面热镀锌，除非标示，所有角焊脚最少4mm高，设计焊缝强度为=160 N/mm。检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材 料进场验收记录。（2） GRC装饰构件：a、产品尺寸误差，符合 企业标准。序号 项目 允许偏差1厚度<i2.0mm 2 长、宽 w 士5mm 3 直径 <5mm 4 对角线 <3mm 5 连接件中心距 w±2mmb、纤维含量：产品总重的4 %5%。c、密度：干密度1800kg/m3 。d、28 天 LOP （标准比例极限）7MPa. e、28天MOR （标准抗弯强度）18MPa。f、颜色：按建筑师的样板

28、标 准。检验方法：观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。6.2。2 GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案 应符合设计要求检验方法：观察6。2.3 GRC板卡槽的数量深度位置 尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录 6.2.4 GRC幕墙主体结构上的转接件的位置数量及固定的化学锚栓 的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽 工程验收记录。6.2.5 GRC幕墙的转接件与GRC面板的连接必须符 合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查检查隐蔽工程验收 记录6。2.6连接件的防腐处理应符合设计要求.检验方法：检查隐 蔽工程验收记录6

29、。2。7 GRC幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷 装置可靠连接。检验方法：观察检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6.2。8各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准 的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录6。2.9 GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求.检验方法:观察6。2.10 GRC 幕墙的板缝注胶应饱满密实连续均匀无气泡板缝宽度和厚度应符合 设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察尺量检查检查施工记录6。2。11 GRC幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检 查6.3 一般项目631 GRC幕墙表面应平整洁净无污染缺损和裂痕 颜色和花纹应协调一致无明显色差无明

30、显修痕 检验方法:观察6。3。2 GRC板接缝应横平竖直宽窄均匀阴阳角石板压向应正确板边合缝 应顺直上下口应平直石材面板上洞口槽边应套割吻合边缘应整齐。检验方法：观察尺量检查 6。3。3 GRC幕墙的密封胶缝应横平竖直深 浅一致宽窄均匀光滑顺直。检验方法：观察 6。3。4 GRC幕墙上的 滴水线雨水槽流水坡向应正确顺直。检验方法：观察用水平尺检查 6.3。5每平方米GRC面板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米GRC面板的表面质量和检验方法项次 项目质量要求检 验方法1明显污染和尺寸10mm的轻微磕伤不允许观察2尺 寸10mm的轻微磕伤 2条用钢尺检查3污染总面积 100mm2 用钢

31、尺检查6.3.6 GRC幕墙安装的允许偏差和检验方法 应符合表下边的规定.GRC幕墙安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm )检验方法1幕墙垂直度 幕墙高度 30m 10用 经纬仪检查 30m v幕墙高度 60m 15 60m v幕墙高度 90m 20 幕墙高度90m 25 2 幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂 直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺 检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度3 用垂直检查尺检查 7阳角方正4用直角检查尺检查 8接缝直线 度4用钢直尺检查9 GRC构件平面位置6（每3米）非累积计算 用 经纬仪、水平仪检查10 GR

32、C装接件锚固点和洞口位置 3用经纬 仪、水平仪检查11 GRC板接缝间的平整度1用水平仪检查12 GRC板拼缝宽度6用钢直尺检查13 GRC转接件埋件位置6用 经纬仪、水平仪检查7 .主要机械设备、材料及劳动力由于本工程 GRC预制构件吊装工期仅为270天,预制构件共计9967块，转接件数 量25456件，施工中需于外檐各工序交叉作业，外脚手架的配合， 且跨2007 2021年春节，有效工期不足，为确保奥运会期间酒店 投入使用，施工必须加大机械、人力、物力的投入，调配现场的组织 能力，确保外檐按期完成。7。1主要机械设备及测量仪器配备表序 号 机具名称 型号规格 单位数量1塔吊ST70/30台

33、1 2塔吊 QTZ60/21 台1 3塔吊FO/23B 台1 4汽车吊200吨台8 5 电焊机 BX3 120 1台30 6 电锤350V 台30 7 电子经纬仪 TDJ2E台3 8水准仪 DZS3-1台6 9 胶枪 把60 7.2主要材料配备表序号材料名称规格型号单位数量1转接件近1万多种 规格型号 件25456 2预制GRC构建150种规格型号 件9967 3化学锚栓 M12条94000 M16 条5500 4 硅酮结构及密封胶 西 卡SikaflexR Construction(J) 支8600 7。3劳动力组织配备表工 种人数职责项目经理1负责全面施工组织、现场指挥协调项目工 程师1负

34、责各项施工技术工作及技术方案技术员3负责技术交底、现场验收、资料收集整理质量员3负责施工质量安全员3负责施工安全、安全资料材料员 9负责组织材料进场及管理工长6负责具体的施工放线工 6负责施工测量和放线塔吊司机9负责塔吊吊运信号工9负责指挥吊运工作转接件安装工 150负责转接件 安装操作GRC装饰板安装工180负责GRC板安装操作打胶清理 工120负责板缝打胶操作架子工 40负责脚手架拆改和日常维护 电焊工10负责电焊工作暂设电工 3负责现场的临时用电工作壮 工20负责材料运输和现场清理 &安全管理8。1认真贯彻执行 建筑施工安全检查标准(JGJ59 - 99 )安全管理的各项要求，坚

35、持“管 生产必须管安全"的原则。8。2建立健全现场安全专职机构和配备 足够的安全管理人员，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导，并 及时排除安全隐患.8.3为实现安全文明施工，各专业工种按公司统一要求保证现场安全防护设施及安全防护用品的投入.8。4施工机械进场必须经过有关部门的安全检查， 合格后方能使用，建立机组责任 制，操作人员必须经培训并考试合格后上岗， 非机电人员不得动用机 械设备，所有操作环境要有足够的照明.8.5现场的施工用电线路，用 电设施的安装和使用必须符合安装规范、安全操作规程及“现场施工用电施工组织设计"的有关要求，严禁任意拉线接电，特别对于现场的 电焊机

36、等焊接设备，由于流动性频繁，安全隐患多，必需设专人严格 管理，随用随接，使用完毕及时拆除并统一管理存放。8.6无安全防护的施工项目不得施工，防护必须走在施工的前面，其中施工的外墙 脚手架栏杆必须满挂密目安全网封闭，并设置护身栏及档脚板。8。7各层外脚手架按规定搭设，最下层架子与楼层间要用木板封严， 每四层设置一道水平安全网，防止掉物伤人，其它各层内脚手板紧靠 墙面以便施工，原则空隙不得大于20cm。8.8消防措施由于在GRC 转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电焊施工，而外墙 保温采用的是挤塑聚苯板的保温工艺，所以施工必须严格遵守各项施 工规程，加强管理，避免引发火灾事故施工中采取了

37、以下防范措施 8。 8.1采用阻燃型挤塑苯板，降低火灾风险及隐患.8。8。2在进行外 墙焊接操作时，采用下层脚手架上满铺石棉垫，阻断滴落的火花883主体结构四周设消防立管（© 100 ），每层设消火栓，并派专人 看护及巡视。8。9GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之 外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板 ，分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。8。10吊装GRC板块时，吊装区域下方设置安 全防护，严禁人员逗留。 8。11吊装工、电焊工登特种作业人员必 须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。8.12当有交叉作业时,

38、应有专人看护随时对作业进行监督并对交叉作业处可能的落物进行 彻底清理。GRC外卜装饰构件施工方案一、工艺流程施工准备t进场构件检验t各类固定件制作安装t找准外墙土建基准线-按GRC勾件规格定位放线t GR（构件就位安装t堵缝、 修补t养护t分项验收。二、施工方法：1、进场构件检验：1）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量. 依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构 件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件2） 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、 坚实。3）构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂 浆料进行修补。4）安装前应弹

39、出水平、垂直和构件中心控制线。5）檐口线条安装：檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工， 先安装固定垂直平 面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安 装洞口抹平封闭.6）腰线类安装在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、 窗下台）2000mm长以内固定点不少于6个，2000mn长以外固定点不 得少于8个，且间距不得大于500mm7）、墙面半柱类构件安装半柱头、柱头 内部须用3根巾8钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定， 且底部需与砼置于窗台砼压顶上.2、堵缝施工工艺由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构 件安装质量的重要环节，需用硫铝酸盐水泥、中砂

40、（含水量0。5%）、 108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。三、构件安装检查及注意事项：1、单位装饰面的垂直度误差w 2伽/层高.2、单位装饰面的平直度误差W 1 mm /2m.3、安装接槎应平顺，误差不得超过 2 m,并应进行打磨处理.4、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进 行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。GRC板外装饰造型施工方案外装饰GRC板造型施工方案一、工程概况该建筑最大的特点安装实心GRC板来体现外观造型。构件的产品及安装质量直接影响到该工程建筑风格的体现。二、工艺流程施工准备-进场GRC板检验-各类铁件、支架制作-

41、找准外 墙土建基准线-按GRC构件规格定位放线-板就位安装-堵缝、修补-养护-分项验收.三、施工方法1 GRC板进场检验标准由于构件系围外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。 依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验且进场构 件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件。2 GRC板安装固定方法1）GRC板安装a. 墙体部位直接在红砖墙或混凝土墙上打8 x 100膨 胀螺栓与GRC板预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。b。转角处，需在檐线内加100*100兴5热镀锌方钢管（或 100兴50*5槽钢）支架固定于外造型墙体转角处，然后在地面和上部 梁上打膨胀螺栓与GRC

42、板连接件焊接固定（楼层高度大于4米时， 在板高的1/2处增加钢制加固腰梁）.四、接（缝）口抗裂工艺由于GRC板构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影 响构件安装质量的重要环节，经过我公司多年的实践经验总结出用 硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5 %）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维 不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开, 达到一个完美的装饰效果。五、各部门配合及管理措施：1、与甲方工程部的配合a）、保证质量的前提下保证工期和各项工作的顺利开展，遇到争议问题接受甲方工程部的 各项调剂、及时沟通、相互理解，尽快把问题协调解决。b ）、为达到甲方的技术和美观要求，及实现本公司质量承诺，要求现场管理员与施工员深 刻理解图纸并严格按照图纸按照操作。c）、现场管理员管理好施工人员的言行与安装质量，维护工程形象。2、与甲方公司的配合a）、进场做好进场资料交甲方部门审核后严格按照合同条款执行b）、材料进场后及时做好抽样送检工作，保证进场材料达到生产执行标准和国家质检要求。c） 、每次材料发货至现场，请甲方部门相关负责人过目，做好GRC材料产品合格证d ）、工程竣工后，认真做好质量验收、做好检验批、资料备案等工作。六、文明安全施工：（一）、严格遵守业主对施工