安装工程师参考案例题

1、案例题类型案例一：项目部质量检查员在检查一台循环泵垫铁设置时，发现其中两组垫铁由六块垫铁组成，垫铁是按照从厚到薄的顺序排列，并且上面的斜垫铁的斜度不一致。质检员为此发出整改通知单，要求彻底整改。施工班组根据质量检查员的要求进行了整改，经检查整改后的垫铁组符合要求，于是在质检员的监督下进行了二次灌浆。问题：1、质量检查员查出的不符合要求的两组垫铁存在什么问题？2、动设备垫铁组的设置有哪些要求？3、垫铁组经质检员检查合格后，在质检员监督下进行二次灌浆有没有问题？为什么？参考答案：1、质量检查员查出的不符合要求的两组垫铁存在什么问题？不符合要求的垫铁组存在下列问题： 按照规范规定，每一组垫铁块数不宜

2、超过五块，而这两组为六块，不符合要求。垫铁组中的厚垫铁应该放在上面和下面，而这两组的是按照从厚到薄的顺序排列，不符合要求。斜垫铁应该成对使用，两块斜垫铁的斜度应该一致，而此两组的斜垫铁的斜度不一致，会造成与设备的线接触，不符合要求； 设备调整好后，垫铁组应定位焊牢，此垫铁组没有进行这项工作。2、动设备垫铁组的设置有哪些要求？垫铁组的设置应符合下列要求： 每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实；斜垫铁应成对使用。每个地脚螺栓两侧至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受

3、力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。 每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。3、垫铁组经质检员检查合格后，在质检员监督下进行二次灌浆有没有问题？为什么？垫铁组的设置属于隐蔽工程，在二次灌浆前应请监理工程师对隐蔽工程进行检查并签证确认，在质检员自己监督下进行二次灌浆不符

4、合质量管理要求。案例二：某分包单位预制了一段与压缩机直接连接的Ø219×6的管道，管段长5米。预制完成后，为便于与设备找正，他们先将管道与压缩机连接后，再焊接距离压缩机5米处的固定口。质量检查员发现后认为他们的做法不符合要求，应从新改变安装程序。问题：1、质检员制止施工班组的做法对不对？为什么？2、管道与压缩机法兰连接应检查哪些项目？3、管道与动设备的连接应注意什么问题？参考答案：1、质检员制止施工班组的做法对不对？为什么？质检员制止施工班组的做法正确。因为管道与动设备连接应该是无应力连接。当预制管段与设备连接后，固定口焊接时肯定会有收缩力，而且固定口与设备的距离又很近，所

5、以压缩机会受到来自焊口收缩力的影响，会影响压缩机的安装精度及运行。2、管道与压缩机法兰连接应检查哪些项目？应检查两法兰的平行度及同轴度，两法兰的平行度及同轴度应符合设备技术文件及相关规范的要求。这是保证动设备无应力连接的重要方面。3、管道与动设备的连接应注意什么问题？要保证动设备与管道的无应力连接，需要注意以下问题：与动设备连接的管道的固定口应远离设备；要将与设备连接的管道法兰的平行度及同轴度检查合格方可连接；要在与设备连接的管道附件设置支架或者是吊架，不使设备受到来自管道重力的影响。案例三某LNG储备站工程中的管道系统施工完毕，根据项目部的安排，要对管道系统进行压力试验。根据某压力试验包的特

6、点，试验介质需要氮气，工作压力为4.0MPa。在实验前，项目总工程师带领专业工程师、专职质检员及分包单位的有关人员对试验系统的下列内容进行了检查：管道系统按设计文件要求全部施工完毕，一切检验工作结束并合格；支吊架安装正确齐全；焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录；根据试压方案应该隔离的设备、仪表、安全阀、爆破阀等均已处理完毕；盲板加置正确、标志明显、

7、记录完整；试验系统内的阀门开关状态正确。问题：1、项目部在实验前进行的检查存在什么问题？2、本工程管道安装由分包单位B公司施工，气压试验的方案应该由谁编制，说明其审核批准程序。3、简述管道系统气压试验的程序。参考答案：1、项目部在实验前进行的检查存在什么问题？项目部在实验前进行的检查存在两个问题：一个是管道系统压力实验前的检查要请监理单位参加。二是检查的内容不全，还应包括：资料完整，并符合设计和有关规定；焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格；试压时应有经确认的试验系统流程图；试压方案已经进行了技术交底，参试人员已经掌握了试验程序、注意事项等要求；试验用的压力表每个系统不少于2块，精度

8、不低于1.6级，量程为最大试验压力的1.52倍，并且在有效检定期内。2、本工程管道安装由分包单位B公司施工，气压试验的方案应该由谁编制，说明其审核批准程序。气压试验方案应该由分包单位编制，经过分包单位项目总工及分包单位技术总责人审核后，交总包单位项目总工、项目经理及总包单位技术总负责人审核后报监理单位，经总监理工程师批准后执行。3、简述管道系统气压试验的实施要点。管道气压试验的实施要点如下： 承受内压钢管验压力应为设计压力的1.15倍。 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升

9、至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。案例四： 某机电安装公司承接了3000米室外压力管道安装工程，工程工期紧，施工期间潮湿多雨。为了保证工程质量，项目部将工程分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道防腐、管道吹扫等工序，按照对整体质量的影响程度进行预控和检查。施工过程中实行了三检制，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利完成了任务。专职检查员在第一阶段检查时共

10、发现40处气孔超标，分析了原因，如下表：序号项目频数频率累计频率1焊工操作原因1845%45%2焊条未烘干1230%75%3焊接环境影响615%90%4焊接位置25%95%5焊接设备12.5%97.2%6其他原因12.5%100%合计40问题：（1） 在压力管道安装时，哪些是关键工序？（2） 何为“三检制”？管道焊接施工时，应如何实施？（3） 分析产生气孔的主要原因？（4） 针对出现气孔的原因，应采取哪些改进措施？参考答案：（1） 材料检验、管道焊接、管道试验为关键工序。（2） “三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度；在焊接施工中，施焊焊工首先自检，包括坡口质量、组对质量、焊条烘干

11、质量、焊机是否完好、焊接环境及焊接过程自检；自检完成再由焊工之间互相检查和工序交接检查，防止自检错误或漏检；专检就是由专项检查员对焊缝进行抽样检查，以及按照设计要求进行无损检测。（3） 造成管道焊接气孔超标的主要原因是焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。其中前两项累计达到75%，为A类原因，是影响质量的主要因素；第三项占15%，为B类原因，也是不可忽视的。（4） 针对产生问题的不同原因，采取不同的改进措施：针对焊工操作原因，加强焊工的岗前培训，使焊工掌握相应的焊接技术；针对焊条未烘干，要加强焊条的烘干领用管理，建立相应的管理制度；针对焊接环境影响，应采取防潮、防雨措施，焊接前对焊口进行烘干

12、，江汉跳储存在保温桶中；针对其他原因，也要采取相应改进措施。案例五：某施工单位计划对一现场组装的大型冷机压缩机进行单机试运行。试运行前检查发现，除压缩机出口管线部分固定焊口未探伤外，其他相关工程全部完成，且质量合格。该出口管线全部完工尚需时日，为了不影响后续工作，项目部决定立即进行压缩机的试运行。试运行采用空气为介质，试运转时间不少于两个小时。当达到试运行压力40分钟后，出口管道部分焊口和法兰发生严重泄漏，试运行中止。抢修人员进行处理后，试运行继续，运转1小时20分钟后，试运行指挥认为达到规定时间，试运行结束。试运行时发生较大振动和异响，试运行结束后复测压缩机位移超标。问题：（1） 在出口管道

13、尚未全部完工的情况下即开始试运行，是否合适？为什么？（2） 出口管道泄漏处理完成，即开始试运行是否正确？为什么？（3） 压缩机试运转的时间是否符合规定？为什么？（4） 分析压缩机发生较大振动和异响及位移超标的原因。参考 答案：（1） 不正确；单体试运行前必须具备的条件之一，试运行范围内的相关工程全部完成，且质量合格，资料齐全，背景中出口管道尚未完工，不符合试运行条件。（2） 不正确；泄漏处理完成，但尚未对补焊部位进行无损检测，也未进行强度试验和泄漏试验，不符合试运行条件。（3） 不符合规定；试运行中止后，重新开始试运行，应重新计算试运行时间，应保证连续无故障试运行时间不少于2小时。（4） 试运

14、行过程中，压缩机发生较大振动和异响，复测压缩机发生较大位移，可能的原因是压缩机找正找平、轴对中未达到安装精度要求，地脚螺栓紧固力矩不够，还有可能是管道与压缩机连接时存在较大应力所致。案例 六背景某施工单位分承包了一个焦炉气制液化天然气工程的全部管道施工任务，包括焦炉气管道、CNG管道、LNG管道、蒸汽管道（包括通往蒸汽轮机的管道）及公用管道工程。施工单位编制了管道施工组织设计，里面包括质量保证措施和主要质量控制点。经过甲乙双方的努力，圆满的完成了任务，受到了业主的好评。问题：1、施工单位编制的管道工程施工组织设计应该如何履行审批程序？2、上述管道工程的主要控制点有哪些？（答对4条既得满分）参考

15、答案：1、施工单位编制的管道工程施工组织设计经过本单位项目经理或技术负责人的审核批准，而后报总包单位技术负责人、项目经理审核，最后要报监理单位审批，由总监理工程师批准后后执行。2、本工程的管道分部工程的主要质量控制点包括： 管道组成件的质量控制，包括阀门的强度试验、泄露性试验、上密封试验及合金钢管道组成件的光谱分析； 管道焊接质量控制； 蒸汽管道的坡度、膨胀节的设置、固定支架及滑动支架的设置； LNG 管道收缩与膨胀的处理、保冷结构施工质量控制； 管道系统的强度试验、泄露性试验及吹扫质量控制； LNG管道系统的遇冷试验。（注：答出4条即得满分）案例 七 某超市在居民区建设一连锁店的机电安装工程

16、，业主通过招标，由具有机电安装工程总承包一级资质的A单位承接，其中空调所用制冷燃气溴化锂机组分包给具备专业施工资质和压力管道安装许可证的B单位负责供货和安装。 问题： （1）制冷机房的安装是否需要B单位负责编制施工组织设计？为什么？ （2）燃气管道安装前，应通过什么方式向哪级部门告知？ （3）制冷机房管道自检过程中的吹扫、试验由谁组织？哪些单位参加？简要回答燃气管道的试验要求。（4）一年后，居民向环保部门投诉，制冷机房的冷却塔夜间噪声很大，同时业主发现机房制冷管道滴水，试问业主应找谁处理？参考答案：（1）施工组织设计一般以单位工程项目为对象，制冷机房设备安装作为较复杂的分部项目，应编制施工方案

17、，并由A施工单位编制包括制冷机房安装在内的施工组织设计。（2）施工单位应在燃气管道安装前，将有关情况书面告知直辖市或设区的市级特种设备安全监督管理部门。（3）自检前的吹扫、试验由B施工单位组织，监理单位参加。燃气管道的吹扫和试验应用压缩空气或氮气，气压试验时应逐步缓慢增加压力，升至试验压力后将压力降至设计压力检验，检验合格后应进行气密性试验，压力降应符合规范要求。（4）保修期为二个供冷期，所以工程在保修期内，管道滴水应由A施工单位负责组织保修，冷却塔属甲供设备，应由A施工单位组织协助修理。案例题八某施工单位分承包了一个LNG加注站的管道及相关设备（材质均为不锈钢）的绝热工程，LNG管道及设备的绝热采用三层结构：内层为50mm PIR保冷管壳，中层和外层使用聚氨酯泡沫材料（各厚50mm），外层采用玻璃钢防护层。施工单位编制了施工方案，里面包括质量保证措施和主要质量控制点。经过甲乙双方的努力，圆满的完成了任务，受到了业主的好评。问题：1、施工单位编制的施工方案应该如何履行审批程序？2、一般的保冷绝热包括些结构层？3、LNG保冷绝热工程的主要质量控制点有几个？参考答案：1、LNG绝热工程施工单位编制的施工方案首先要经过本单位项目经理或