刨花板课程设计(单层)（课堂PPT）

1、.1课程设计课程设计指导教师：潘明珠指导教师：潘明珠2017.06.05.2一、设计任务书一、设计任务书n设计题目：年产设计题目：年产30000m3刨花板生产线车间工艺设计刨花板生产线车间工艺设计 n树种：杨木（密度树种：杨木（密度300kg/m3）n产品规格产品规格幅面：幅面：1220mmX2440mm厚度：厚度：15mm密度：密度：700kg/m3n产品用途：家具、建筑装修材料、包装材料产品用途：家具、建筑装修材料、包装材料n产品质量：符合产品质量：符合GB/T4897.2-2003的要求的要求n工作制度工作制度280天天/年年3班班/天（部分天（部分2班班/天）天）7.5h/班班n建厂地

2、点：江苏宿迁建厂地点：江苏宿迁.3一、设计任务书一、设计任务书其他资料其他资料1、含水率含水率n原料含水率：原料含水率：30%n干燥后刨花含水率：干燥后刨花含水率：5%n刨花板含水率：刨花板含水率：8%2、胶种和施胶量胶种和施胶量n胶种：脲醛树脂胶（固体含量胶种：脲醛树脂胶（固体含量60%）n施胶量：施胶量：10%3、固化剂和防水剂用量固化剂和防水剂用量n固化剂：氯化铵，为固体胶重量的固化剂：氯化铵，为固体胶重量的0.5%n防水剂：石蜡，为绝干刨花重量的防水剂：石蜡，为绝干刨花重量的1%.4二、设计内容二、设计内容1、生产大纲的拟定、生产大纲的拟定2、工艺流程的确定、工艺流程的确定3、原木和辅

3、料需要量的计算、原木和辅料需要量的计算4、设备的选型与计算、设备的选型与计算5、绘制车间平面布置图（、绘制车间平面布置图（2号图纸）号图纸）.5答辩材料内容及要求答辩材料内容及要求内容：内容：1、设计说明书一份、设计说明书一份2、车间平面布置图、车间平面布置图说明书要求：说明书要求：n设计说明书内容设计说明书内容应包括：封面、设计任务书、确定和验算生产能力、应包括：封面、设计任务书、确定和验算生产能力、工艺流程、原料需要量计算、设备选型。工艺流程、原料需要量计算、设备选型。n设计说明书格式设计说明书格式：在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算：在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算结果

4、。结果。n设计说明书一律不能用计算机打印设计说明书一律不能用计算机打印。平面布置图要求：平面布置图要求：n设备应按参考资料上的外型绘制，不可用方框表示。设备应按参考资料上的外型绘制，不可用方框表示。n要求手工绘制要求手工绘制.6（一）（一）确定和验算生产能力确定和验算生产能力1、根据设计任务书选择压机类型和规格根据设计任务书选择压机类型和规格n本年产本年产30,000m3刨花板生产线项目采周期式多层压机刨花板生产线项目采周期式多层压机 式中：式中：Y年工作天数（天）；年工作天数（天）； S天工作班数（班）；天工作班数（班）； T班工作小时（小时）；班工作小时（小时）； L刨花板长度（刨花板长度

5、（m）；）； B刨花板宽度（刨花板宽度（m）；）； H刨花板厚度（刨花板厚度（m）；）； K热压机时间利用系数，取热压机时间利用系数，取0.96； Z热压周期（热压周期（min），），0.5min/mm（包括辅助时间（包括辅助时间1min）；）； n压机层数压机层数Z60nKHBLTSYQ对于生产对于生产48刨花板热压机拟选择型号为：刨花板热压机拟选择型号为：XXX.72、热压机实际年产量热压机实际年产量要求：要求：Q30000(1+5%)，即压机设计生产能力符，即压机设计生产能力符合预留总量合预留总量5%的要求的要求上述所选压机是合适的。上述所选压机是合适的。（一）（一）确定和验算生产能力确

6、定和验算生产能力Z60nKHBLTSYQ.83、计算热压机效率系数、计算热压机效率系数（一）（一）确定和验算生产能力确定和验算生产能力%100实际生产能力任务书中的年生产能力热压机效率系数.9（二）工艺流程的确定（二）工艺流程的确定 画工艺流程框图（画工艺流程框图（每道工序都要列出每道工序都要列出） .10（三）原料需要量计算（三）原料需要量计算 1、木材需要量计算、木材需要量计算 表表1 各工序需加工的木材原料量（吨）各工序需加工的木材原料量（吨）序号工序入本工序绝干量到下工序绝干量损耗系数(%)1木材原料2刨花制备4.53干燥3.54分选3.55拌胶0.26铺装、横截、热压0.37裁边2.

7、38砂光6.59入库量.11计算依据计算依据n以最终产品用量为基础，根据所拟以最终产品用量为基础，根据所拟定的工艺过程采用定的工艺过程采用逆推法逆推法计算，求计算，求得得最初原料最初原料需要量。需要量。1nn1nI1GG.12入库量入库量成品计算成品计算n板坯总重量板坯总重量n计算绝干板重量（计算绝干板重量（ 刨花板含水率刨花板含水率8%）n计算绝干板中绝干刨花重量计算绝干板中绝干刨花重量G QG板MC1GG板板固化剂胶石蜡胶板RRGRGRGGG.13砂光工序砂光工序n砂光损耗系数砂光损耗系数6.5%1nn1nI1GG%5 . 61G%5 . 61GG98.14裁边裁边铺装、横截、热压铺装、横

8、截、热压拌胶拌胶分选分选干燥干燥刨花制备刨花制备木材利用率平衡表木材利用率平衡表序号序号工序工序入本工序绝干量入本工序绝干量到下工序绝干到下工序绝干量量损耗系数损耗系数(%)1木材原料木材原料2刨花制备刨花制备4.53干燥干燥3.54分选分选3.55拌胶拌胶0.26铺装、横截铺装、横截、热压、热压0.37裁边裁边2.38砂光砂光6.59入库量入库量.16木材原料木材原料n原料选用杨木，含水率原料选用杨木，含水率30%，密度，密度300 kg/m3n每平方米板需原料量：每平方米板需原料量：n每吨成品板需原料量：每吨成品板需原料量：n每班需原料量：每班需原料量：n每小时原料需求量：每小时原料需求量

9、：%)301 (GG2原料QG原料板原料GG3280G原料7.53280G原料.172、化工原料消耗量计算、化工原料消耗量计算1、胶黏剂用量、胶黏剂用量n胶黏剂采用脲醛树脂胶，固体含量胶黏剂采用脲醛树脂胶，固体含量60%，施胶量，施胶量10%，生产过程中损失系数，生产过程中损失系数4%。6 . 0%)41 (%10GGUF拌胶.182、化工原料消耗量计算、化工原料消耗量计算2、固化剂用量、固化剂用量n固化剂采用氯化铵，添加量为绝干树脂固化剂采用氯化铵，添加量为绝干树脂重量的重量的0.5%5 . 0GGUF绝干固.192、化工原料消耗量计算、化工原料消耗量计算3、防水剂用量、防水剂用量n防水剂采

10、用固体石蜡，用量为绝干刨花防水剂采用固体石蜡，用量为绝干刨花重量的重量的1%，生产过程中损失系数，生产过程中损失系数4%。 %)41 (%1GG拌胶石蜡.20化工原料消耗量化工原料消耗量 脲醛树脂脲醛树脂氯化铵氯化铵石蜡石蜡施加量（施加量（%）固体需要量固体需要量(t/a)液体需要量液体需要量(t/a).21（四）设备选型（四）设备选型 n根据产品的性质、尺寸和产量选择设备根据产品的性质、尺寸和产量选择设备的型号；的型号；.22（四）设备选型（四）设备选型 2、 根据需加工的原料或半成品数、机床的年生产量和工作班根据需加工的原料或半成品数、机床的年生产量和工作班次计算机床台数；次计算机床台数；

11、式中：式中：C所需设备的台数（台）；所需设备的台数（台）； m机床的年加工量（吨）；机床的年加工量（吨）； Q0机床的每班产吨（吨机床的每班产吨（吨/班）；班）； G年工作天数，年工作天数，280天（天）；天（天）； b日工作班，日工作班，3班班/天（班天（班/天）。天）。bGQmC0.23（四）设备选型（四）设备选型 3、把算出的机床台数圆整成整数，然后、把算出的机床台数圆整成整数，然后计算出机床的负荷系数。计算出机床的负荷系数。%100实际使用机应床台数理论计算机床台数.24所需选用的设备所需选用的设备n削片机削片机n刨片机刨片机n干燥机干燥机n中间料仓中间料仓n拌胶机拌胶机n预压机预压机

12、n热压机热压机n砂光机砂光机n装板机、卸板机装板机、卸板机所需设备的型号和参数请所需设备的型号和参数请参考人造板工艺学和人造参考人造板工艺学和人造板机械课程所学或上网查板机械课程所学或上网查阅，合理选择。阅，合理选择。设备明细表设备明细表序序号号设备名设备名称称型号型号数量数量（台）（台）主要技主要技术特性术特性尺寸（尺寸（mm)电机电机长长宽宽高高功率功率（瓦）（瓦）总功率总功率（瓦）（瓦）.26（五）车间平面布置（五）车间平面布置内容：内容：n确定厂房面积及结构（跨度及柱子位置）确定厂房面积及结构（跨度及柱子位置）n确定设备在车间中的位置确定设备在车间中的位置n原料、半成品和成品的运输设备

13、及位置原料、半成品和成品的运输设备及位置n原料、半成品和成品的贮存位置原料、半成品和成品的贮存位置.27（五）车间平面布置（五）车间平面布置要求：要求：n设备布置应与工艺流程一致；设备布置应与工艺流程一致；n设备布置应保证运输和人员通行的畅通；设备布置应保证运输和人员通行的畅通；n设备与设备之间的距离：设备与设备之间的距离：1.53.0米（操作面）、米（操作面）、1.01.2米（非操作面），设备与柱、墙间的距离：米（非操作面），设备与柱、墙间的距离：1.52.5米（操作面），米（操作面），0.81.0米（非操作面）米（非操作面）n车间内设电工间、维修间、磨刀间和试验室等辅助生车间内设电工间、维修间、磨刀间和试验室等辅助生产设施。并设办公室、休息室及其他生活设施；产设施。并设办公室、休息室及其他生活设施；n在考虑车间布置时，必须同时考虑有关建筑方面的问在考虑车间布置时