施工组织设计方案--慧谷大厦模板施工方案

1、靓景名居 （二期）地下车库 模板施工方案 一、编制依据1、天津慧谷大厦工程施工图及相关设计洽商变更。2、本工程施工组织设计，我国现行施工规范、规程、建筑工程质量检验评定标准以及建筑分项工程施工工艺标准。二、工程概况1、慧谷大厦工程地下二层，地上二十七层，各层层高详见下表。各层层高表楼 层-2-1夹层1234标准层层高（m）4.5m6.6m/3.6m3.0m4.8m4.2m4.5m4.22m3.5m2、该工程为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础为筏板基础，底板厚700mm、800、900mm。墙体厚度：地下室外墙为450mm、350，主楼核心筒等墙体为400、250。框架柱截面由下向上变化为1

2、200×1200mm、1200×700mm、1100×1100、1000×1000、900×900、800×800、700×700 mm。结构梁板主要尺寸：基础梁断面为800×1250mm,框架梁断面为500×600mm、500×700mm、500×800mm，地上结构板厚为120、100。3、建筑物地下结构长88.55m，宽45.00m，地下室单层最大建筑面积约4000m2。4、现场用QTZ80型号塔吊2台解决模板、钢管等材料的垂直运输。三、模板设计1、模板体系概要 1.1底板、地梁

3、及承台模板 基础底板及外周圈地梁以基坑围护桩作为外模，基础梁内侧以18厚胶合板作吊模。高出底板的承台用18厚胶合板作吊模。1.2墙体模板 1）地下室墙体模板均为18清水覆膜胶合板模板，50×100木方作竖肋，间距不大于250；Ø48×3.5mm双向钢管作横肋、竖肋夹住对拉螺栓，M14对拉螺栓间距：外墙按1000×500、内墙按700×600布置，外墙螺栓加焊止水钢板，内墙在人防密闭区内的也作止水钢板（密闭翼环）。2）地上部分的核芯筒墙体模板体系：采用全钢大模板，高度按照标准层配置，裙楼施工时，因层高较大，故需配置加高部分模板，与标准层高度的大模

4、板组合使用，穿墙杆直径28mm，模板配置按照单层用量考虑。大钢模由专业厂家加工定做，具体详见大模板施工方案。1.3柱子模板 地下室方柱模板体系：采用18mm厚清水覆膜木胶合板，用50×100mm木方间距200mm作竖肋，48×3.5mm双向钢管作横肋、竖肋夹住对拉螺栓，M14对拉螺栓间距600×700mm，模板配置按照每段最多柱数量考虑。地上部分的独立柱采用全钢定型模板，高度按照标准层配置，裙楼施工时，因层高较大，故配置加高部分模板，与标准层高度的定型钢模板组合使用。具体详见大模板施工方案。1.4梁板模板 顶板模板体系：采用12mm厚覆膜竹胶合板，50×

5、100mm木方间距250mm作次龙骨，48×3.5mm双钢管间距800mm作主龙骨，钢管支撑间距10001200mm，采用钢管水平连接三道，所有支撑顶部采用U托、底部采用底托和50厚木方垫底。梁底采用50×100mm木方、间距300mm次龙骨，木方直接座在钢管梁架上，梁架分档间距600mm。地下室顶板部分模板及支撑按照两层、梁侧模板按照两层配置，地上部分梁底、梁架支撑按照3层考虑。1.5梁柱节点模板 梁柱接头模板采用18厚木夹板和木肋制作，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。2、模板体系组装、配置原则2.1底板、地梁及承台模板1) 基础底板在垫层施工完成后放基

6、础线，周圈均以基坑围护桩做外侧模板，底板、地梁外皮与围护桩之间的间空隙用底板、地梁砼填筑。2) 地梁、承台模板采用18胶合板做吊模，50×100木方作竖向背楞，48×3.5钢管再作横竖背楞，内横双排600；外竖愣双排700。吊模支撑均用25钢筋焊接。详见附图-1地梁、外墙、承台支模示意图。2.2墙体模板1）配模高度：根据各楼层及不同部位的高度，按建筑设计尺寸具体确定。应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。2）地下室外墙穿墙螺栓：采用M14防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊-4×80×80mm的止水片；螺栓间距1000×500mm。见附图-1。3

7、）内墙采用M14普通穿墙螺栓，属于人防密闭区间的内墙，其所用螺栓具体要求同地下室外墙施工。内墙模板支撑详见附图-2。2.3柱模板 本工程包括方柱、扁柱及部分连墙柱。1) 连墙柱模板:与墙体一道采用钢模板，其边模板与阴角模板组合，安装与墙体一道进行，并连成整体, 连墙柱配模高度同墙体。2) 独立柱模板: 方柱、扁柱模板均采用定型大钢模，配模高度以标准层（3.50m层高）柱净高+0.1m为准，裙楼柱高高于3.50m时，采取对接组拼方式接高，拼接缝处夹海绵条以防止漏浆。2.4梁板模板1) 梁模板采用12mm厚覆膜竹胶合板，50×100mm木方作肋,间距300mm；当梁侧模支承刚度不够时,

8、需加设12道Ø14对拉杆。2) 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用50×100木方的做法。3) 梁板模板支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁架的分档中距600mm, 立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，水平杆第一道离地300mm。4) 板模板采用12mm厚覆膜竹胶合板，在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆；采用50×100mm木方间距250mm做次龙骨,48×3.5mm双钢管间距900mm做主龙骨。5) 顶板支撑采用扣件式钢管脚手架、可调托座和50mm厚木方垫底。顶板支撑立杆间距10001200

9、mm。顶板模板及支撑详见附图-3。6) 梁板模板清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm×200mm。2.5梁柱节点模板 梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作专用节点模板，梁柱节点采用18mm厚木胶合板配置，与柱、梁模配套安装，梁柱接头模板详见附图-3。2.6楼梯模板 踏步模板采用覆膜木夹板加工成型的定型整体式模板，楼梯底模采用18mm厚覆膜木夹板, 50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见附图-4。2.7电梯井筒内壁模板 采用定型钢模板，筒内搭设活动式脚手架(在混凝土墙壁预留临时固定孔)作为操作平台，

10、筒体模板采用4片模板，便于吊装，委托专业厂家制作。其具体模板拼模及支撑体系见大模板施工方案。2.8门窗洞口模板 所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层竹夹板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，详见附图-4,为保证门窗洞口位置准确,使上下层洞口位置在同一条垂直线上,在外墙外侧模板上连接一角钢,用以固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。2.9后浇带模板 后浇带采用钢筋支架固定双层钢丝网作为模板来分隔成型。具体做法见附图-1。2.10、地锚 在混凝土底板（楼板）留出2

11、0-28预埋钢筋地锚，第一排离墙距离300400mm左右。其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向、横向间距按1200mm设置）。四、模板工程施工要点1、模板安装1.1 基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。1.2 柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平，贴海绵条安装柱模板标准件螺栓加

12、固柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2) 柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施

13、工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5) 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。6) 柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检、验收，验收完毕后封闭清理口。1.3 墙体模板

14、1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。3）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。4）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧

15、穿墙螺栓。5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050°，调整、校正使模板垂直。6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑砼前封堵严密。1.4 梁板模板1）施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装龙骨铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，根据设计要求，框架梁跨度L4m时，支模时按2起拱。4）梁模板定位前，先复查

16、柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。6）梁柱接头处的模板，采用18mm厚木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。1.5 楼梯模板 楼梯木模板安装顺序为：先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。1.6 预留洞口模板预留洞口模板必须几何

17、尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。2、模板拆除2.1 模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2.2 各部位模板拆除必须填报模板拆除申请单，经项目总工签字后方可拆模。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。2.3 独立柱模板拆除 先拆

18、掉柱模斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。2.4 墙体大模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。2.5 楼板模板、梁模拆除 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强

19、度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。 有后浇带的一跨梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100 悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2.6、拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、

20、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。五、模板施工质量保证措施1、施工中模板重点要求：牢固、严密、准确、不变形；重点检查:口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；模板常见质量通病及预防措施见下表： 模板常见质量通病及预防措施序号模板通病原因防治措施1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差按验收标准对模板工程作同步验评2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核轴线位置、尺寸柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差按验收标准对模板工程作同步验评支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲模板与

21、脚手架拉结不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上按验收标准对模板工程作同步验评墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行4标高偏差每楼层无标高控制点对操作人员认真进行技术交底，按验收标准对模板工程作同步验评模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差5接缝不严、接头不规则模板接头尺寸不准；错台；不交圈按验收标准

22、对模板工程作同步验评2、梁板模板1）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。3）板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。4）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 3、墙柱模板1）支模前较正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱子拉四面斜撑，

23、保证每根柱子垂直和位置准确。3）大模板必须按模板方案组拼，两片模板之间根据墙厚用塑料管撑头，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。4）模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。4、安装允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）序号项 目规范允许偏差内部控制偏差1预埋钢板中心线位置322预埋管、预留孔位置323预埋螺栓中心线位置21.54截面内部尺寸+10，0+8，05预留洞中心线位置1086截面内部尺寸+10，0+8，0 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）序号项 目规范允许偏差内部控制偏差1轴线532底模上表面标高±5±33截面内部尺寸基础±10

24、77;54柱、墙、梁+4，-5±35层高垂直全高5m646全高 > 5m857相邻两板表面高低差21.58表面平整度（2m长度上）535、其它注意事项1）技术部门针对现场实际情况进行施工方案交底，并在实际施工中监督执行情况。2）工长要监督组织施工，做好技术交底，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。3）施工班组要精心施工，做好自检、交接检。六、安全施工措施1、一般规定1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。2）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上

25、端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。3）支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。4）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。6）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过

26、程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。2、模板安装1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）墙体模板上须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙

27、螺栓，操作人员必须系好安全带。7)大风天气应停止吊装作业。8) 柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时应用钢丝绳系牢两个吊环，吊环应模板背楞的焊接点要时常检查，发现有开焊处及时补焊。3、模板拆除、堆放1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。3)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模刷水性脱模剂

28、,新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。4）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。5）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。附：模 板 计 算 书模 板 计 算 书一、地下室墙体验算： 地下二层内墙最大高度5.15m、外墙最小高度4.25m，顶板最大厚度800mm。按砼浇筑速度为1m/h，内外钢楞采用48×3.5钢管双道。内钢楞（横向）间距500mm，外钢楞（竖向）间距800mm。12穿墙螺栓位于内外钢楞相交处。1.1荷载计算: 新浇

29、砼侧压力:（按最不利荷载验算） 1=1.0, 2=1.15, rc=24，T=200/（25+15）=5 F=0.22rcT12V1/2 =0.22×24×5×1.0×1.15×1 =30.36KN/m2 F= rcH=24×4.25=102.0kN/m2（H取最小墙高） F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）； c砼的重力密度（KN/m3） tO新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度OC）； V砼的浇筑速度（m/h）； H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度

30、（m）； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm，取1.0；110150时，取1.15。 取较小值F2=30.36KN/m2 倾到砼时侧压力取2KN/m2 荷载F=1.2××0.85+1.4×=33.77 KN/m21.2 对拉螺杆验算: 采用12圆钢=210N/mm2,A=76mm2 螺杆受力:33.77×0.50×0.80= 13.51KN < 210×76=15.96 KN1.3 钢楞验算:800×5

31、00(计算800间距) 2根48×3.5mm的截面特征:I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08mm×103mm3 化为线均载:q1=33.77×0.50=16.89 N/mm (用于计算承载力) q2=30.97×0.50=15.48 N/mm (用于挠度) /L=0.2/0.8=0.25<0.4,悬壁较短。计算中间处钢楞 抗弯:按5跨连续粱计算最大支座处弯矩 M =0.105q1L2=1.14×106N.mm=M/W=1.14×106/2×5.08×103=112.

32、2N/mm2 < 215N/mm2 挠度w =qL4 /150EI=15.48×8004 /150×2.06×105×2×12.19×104 =0.84mm<800/400=2.0mm二、顶板龙骨及支撑架验算：地下二层顶板最大板厚800mm，主龙骨为100×100木方，间距800mm，次龙骨为50×100mm木方立放，间距200mm，满堂架立杆间距800×800mm，步高不大于1.5m。（1）荷载计算：验算：模板荷载：（KN/m2）模板及支架：1.1 KN/m2新浇砼：0.8×0.8×0.8×24=12.3 KN/m2施工荷载:对支柱:1.0KN/m2 对主、次龙骨:2.5KN/m2振捣砼产生荷载:2KN/m2钢筋自重：0.64×1.5=0.96KN龙骨自重: (4×0.05×0.1+0.1×0.1)×0.8×5=0.12kN/0.64 m2=0.187kN/ m2 荷载组合1.2