焊接质量标准

1、对接接头焊缝内部质量标准编11=3项目等级IIIniIV1（裂纹不允许不允许不允许不允许2未熔合不允许不允许不允许不允许3未焊透双面或加熟 单面焊不允许不允许不允许不允许单面焊不允许深度0隈S, 耳又人M 3 mm 1 长度夹渣总长深度显15隈S. 耳舅大©mm， 长度看夹渣总长深度匕“日参, 耳艮人. 3mm ' 长度实渣总长4气孔和点夹渣壁厚mm点数点数点数点数25022-43y4-85-1027466-98-1210-203-46-S9-1212-1620-504-6S-1212-1816-2450-1006-812-1618-2424-3210020087216-24

2、243632-48产5单个条状 夹渣不允许1 3句但最小可为L最大202 3S但最小可为6,最大4305,但最小可为S， 最大40条 状 夹 渣mm条状夹渣总 长不允许在123长度内室 或在任何长度内 £单个条状夹渣 长度在6s长度内4S 或在任何卡度内 单个条状夹渣 卡1S在骡长度内5 或在任何长度内 单个条状夹渣 长度条状夹渣间 距53间距小于6T 时，夫渣总长（单 个条状夹渣长度红，间高于孤 时，夫渣总长单 个条状夹渣长度23间距小于2L 时，夹渣总长单 个条状夹渣长度不同直径气孔和点夹渣的换算系数气孔点 史遭邺 （mm）0.50,67。1.17.51.62.02.1-3.03

3、.17.04,1TO115,1 *6.016.1 7.07.180换算系数 （点数）0.51735812162024注：1、L为相邻两夹渣中较长者 2、S为母材厚度3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m2的焊缝区域内(宽度小于10 mmS勺焊缝以50 mmK度计)，IIV 级 中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的 长度，指设计焊缝系数大于70啃，若等于或小于70%寸，则长度不限。4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内(如12S超过底片长度则以一张底片长度为限)几种

4、缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1 .依据YB3301-2005华人民共和国黑色冶金行业标准制定本工程的角焊缝 焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5 五中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘 板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm焊接H©钢的最小焊角高度规定为4mm且用于连接板的平角焊一般为二氧化 碳气体保护焊的焊缝测量。2 .依据JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程制定直

5、角角焊缝厚度计算He,当间隙 bW1.5 时，He=0.7Hf,当间隙 1.5<bW1.5 时,He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算H的0.42t1和1.05疝之最大，t1为腹板板 厚，t2为翼缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。根据 GB50205-200仍钢结构工程施工质量验收规范 制表如下:表A.0.1 一级、二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项 目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许<0.2+0.02t ,且 w 1.0< 0.2+0.04t ,且W2.0每100.0焊缝内缺陷总长w 25.0根部收缩不允许<0.

6、2+0.02t ,且 w 1.0< 0.2+0.04t ,且W2.0长度不限咬边不允许W0.05t ,且w0.5 ;连续长度<100.0,且焊 缝两侧咬边总 长W10%!缝全长W0.1t ,且w 1.0 ,长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度w 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t ,且w0.5缺口深度0.1t ,且w 1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深W0.2t 长W0.2t ,且w20.0表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径w 0.4t ,且w 3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内

7、t为连接较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高CBC一、二级三级B< 20: 03.0B> 20: 04.0B< 20: 04.0B> 20: 05.02对接焊缝错边ddd<0.15t ,且<2.0d<0.15t ,且<3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定2角焊缝余高Chf<6: 01.5h>6: 03.0注：1 h f> 8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值

8、 1.0mm 但总长度不得超过焊缝长度10%2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围 内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊缝质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记1.1.1录。1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.3 I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定， 检查焊缝探伤报告。1.4 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不 得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬 边、未焊满等缺陷。2. 基本项目2.1 焊缝外观：焊

9、缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊 渣和飞溅物清除干净。2.2 表面气孔：I、II级焊缝不允许；田级焊缝每 50mm长度焊缝内允许直径w 0.4t ;且w 3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。2.3 咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度w0.05t ,且w 0.5mm连续长度W100mm且两侧咬边总长w 10%旱缝长度。田级焊缝：咬边深度w0.lt ,且w 1mm注：t为连接处较薄的板厚。2.4 允许偏差项目，见表5-1 。3. 成品保护。3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。3.3 各种构件校

10、正好之后方可施焊， 并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4. 应注意的质量问题4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲 击焊件。4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流

11、，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.4 焊缝夹渣： 多层施焊应层层将焊渣清除干净， 操作中应运条正确， 弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5 / 72 下载文档可编辑5. 质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录5.1 焊接材料质量证明书。5.2 焊工合格证及编号。5.3 焊接工艺试验报告。5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。5.5 设计变更、洽商记录。5.6 隐蔽工程验收记录。5.7 其它技术文件。表5-1项 次项目允祥偏差（nun）校验方法1级II Um级1对接焊缝焊缝余高 （noi）3<200. 5-20. 52 5D. 5-3.5用 焊

12、缝 量 规 检 查b5200. 5-30. 53. 50-3.5焊缝管边<0. It 且不大于2. 3<0. It 且不大于2. 0<0.15t且不大于3. 02角焊 缝焊角尺寸：田皿）hf这6口+1. 5r.f>60-+3焊缝余高 :皿）口+1. 5r.f>60-+33组合 焊缝 焊角 尺寸T形接头，十字接头、 角接头>t/4起重量250t,中级工 作制吊车梁T形接头t/2且才10注：b为焊缝宽度：t为连接处较薄的板厚：hf光焊有尺寸。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的

13、质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1 ) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 . 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量850t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 . 不要求焊透的 I' 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接

14、组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行， 必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤， 尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外， 尚应满足下表的有关规定；# / 72 下

15、载文档可编辑3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满<Q 2+0 . 02t 且< 1mm 每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度0 25mm<0. 2+0. 04t 且0 2mmi 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度0 25mm根部收缩<Q 2+0 . 02t 且< 1mm长度不限<0. 2+0. 04t且02mmi长度不限咬边<Q 05t W05mm ,连续长度0 100mm,且焊缝两侧咬边总长01W焊缝全长<0. 1t且01mm,长度不限裂纹不允许允许行在长度0 5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别

16、电弧擦伤接头不良缺口深度0Q 05t且0 0 5mm ,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度&Q 1t且01mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在 直径00. 4t且0 3mm的气孔2个；孔距应学6倍孔径表面夹渣不允许深&Q 2t,长5t 且020mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)B级检验的II级及II级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手

17、工超声波探伤方法及质量分级法 (GB 11345)B 级检验的田级及田级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第1 .3.3 条的有关规定外，还应按附录 C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7 圆管 T、 K、 Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB5

18、0205-2001标准附录D的规定。8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (GB3323)的II级及II级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）的田级及田级以上。10 以下情况之一应进行表面检测 :1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表

19、面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。 确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时， 方可采用渗透探伤。 磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 （JB/T 6061） 的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 （JB/T6062） 的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果

20、分级GB1134诚钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、 K、 Y 形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法 、 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级11 / 72 下载文档可编辑焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级Rm检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级Rm检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定

21、：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计 算白分比，且探伤长度成/、小于 200mm，当焊缝长度/、足200 mm时，应对整条焊 缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算白分比，探伤长度应/、小于 200 mm,并应/、少于1条焊缝。说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准钢结构设计规范GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用 超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人 们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测 周期长，尤其是钢结构中大多为 T形接头和角接头，射线检测的效果差， 且射线探伤

22、对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好 相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔 合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超 声波探伤，一般已不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应 按现行国家标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行。本规范规定要求全焊透的一级焊缝100检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。 钢结构制作一般较长， 对每条焊缝按规定的

23、百分比进行探伤，且每处不小于200mm勺规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长， 大部分焊缝为梁一柱连接焊缝， 每条焊缝的长度大多在250-300mml间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。1 .T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4 ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2 ， 且不应小于10mm。 焊脚尺寸的允许偏差为 0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：以上1. 对 T 型、十字型、角接接头

24、等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2 . 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。说明： 以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同， 凡是严

25、重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求0桁架焊接考核要求0 1 接受考核人员的范围从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。0 2 接受考核人员的基本条件已通过 GB/T 15169-2004 （旧版：94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁发的药皮焊条手工电弧焊资格证明 （最好能有手工熔化极保护焊资格证明），并有两年以上的薄板和

26、中板焊接的实际操作经验的焊工。0 3 考核内容0 3 1 扶梯焊接基本知识的考核 扶梯焊接基本符号（ GB 324-88 和 JIS Z3021-2000 或旧版：1987）的含义及应用举例。 扶梯焊接的通用标准。 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。扶梯需授权的WW 煤接位置及焊接标准。0. 3. 2薄板（S 3.0mn）及中板（S 10mm试件对接、角接焊缝的考核 对接平焊及角焊焊缝的表面质量。 从薄板、 中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验 （正弯和背弯）。 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。 焊缝无损探伤检验（ X 射线

27、或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根据需要进行）0 3 3模拟产品焊缝的焊接考核 模拟油盘的焊接检验。模拟继手端部与主弦材的焊接检验。0 3 4桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行） 继手和弦材部的焊接检验 主弦材弯折部的焊接检验 两端托梁与上弦材端部的焊接检验0 4 考核用设备用本公司认可的CO焊机及焊丝进行CO气体保护的半自动手工工焊，焊丝直径为1.2mm0 5 考核周期从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工每年要进行一次复审， 当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。0. 6考核合格标准在所考核的项目中

28、有任何一项不合格均判为不合格1桁架焊缝质量检验要求1. 1桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求2. 1. 1焊缝缺陷要求：焊接接头质量需满足 GB/T12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级标准。具体有:NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级焊工考核及复审制作的对接、角接试件一全检产品一外观检验全检2无损检验一磁粉探伤JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方 法和缺陷磁痕的分级II级，即： 应无裂纹、未熔合以及双面焊和加 垫板的单面焊中的未焊透。桁架产品重要部位截取试件一抽检3无

29、损检验一手工超声波探伤GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级检验等级A、评定等级II级产品一抽检1. 1. 2接头机械性能要求:15 / 72 下载文档可编辑NO检验项目标准及等级要求检验范围1对接焊接接头横向正弯及背弯试验GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法JIS Z3122-1990突合过溶接罐手G曲想璇方法焊工考核及复审制作的对接、角接试件一全检2对接焊接接头拉伸试验GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法JIS Z3121-1993突合过溶接罐手g引弓ill想璇方法焊工考核及复审制作 的对接、角接试件根据需要1. 2需授权的WW焊接位置焊缝质量要

30、求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级焊工考核及复审制作的模拟产品一全检桁架产品一全检2水渗试验（吹气试验）检查油盘的致密性水渗试验（吹气试验）工艺流程1. 3其它位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分桁架产品一抽检级IV级2外观检验（GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III 级）3. 1检验方法：利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度；

31、利用肉眼或 5倍放大镜检查焊缝表面缺陷。2. 2焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90 III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明）合格要求：焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未 熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。NO图示缺陷名称标准要求III级IV级表面凹< 0.2+0.02 5< 0.2+0.04陷、未焊且< 1mnrj 每8 且 w 2mm1满（指不100mm焊缝内每 100mm足设计要缺陷总长缝内缺陷总求）25mm长w 25mm根部收缩< 0.2+0.02 5< 0.2+0.

32、042f缩沟且 w 1mm8 且 w 2mm长度不限长度不限# / 72 下载文档可编辑一弧坑裂纹：2横向裂纹；3热器响区裂纹， 4一纵向裂纹：S幡合线裂蚊；6一棍部裂纹0.5mm连续长纵向斗横向连续咬边间断咬边裂纹< 0.1 S 且NO度w 100mm且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长< 1mm长度不限不允许个别长w5mm的弧坑放射状弧坑裂纹电弧擦伤飞溅缺陷名称焊接接头不良不允许不允许裂纹允许存个别电弧擦伤允许存在清除干净标准要求III级IV级缺口深度w缺口深度w21 / 72下载文档可编辑0.5mm每米焊缝不得超过一处e5<3mm0.5mm每米焊缝不得超过一处e5<

33、3mm焊瘤不允许未焊透不加垫单面焊< 0.1 S 且（按设计允许值w 0.15< 2mm;每焊缝厚度5 且 w 1.5mm100mm焊缝为准）每100mm；星缝内缺陷总长根部未焊内缺陷总长w< 25mm透25mm深 W0.1 5深W0.2 5夹渣<<0.3 5<<0.5 5且 w 10mm且 w 20mm每50mm焊缝每50mm呈缝长度内允许直长度内允许径< 0.3 S且直径w 0.4表面气孔< 2mm的气孔S 且 w 3mm二个，孔间距的气孔二>6倍孔径个，孔间距> 6倍孔径13./公称厚度 卷匕1b实除厚度VTp.f角焊缝厚

34、 度不足（按设计 焊缝厚度计）e < 0.3+0.058 且 w 1mm每100mm呈缝长度内缺陷总长度w 25mme<0.3+0.05 S且 w 2mm每100mm；星缝长度内缺 陷总长度w25mm1141国正常形状 盒乙b实际形状角焊缝焊脚不对称<2+0.15a<2+0.2a2. 3焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90未要求项目）标准要求NO图示缺陷名称III级IV级1儡壁未爆合根部未"合未熔合不允许每100mm；星缝长度内缺焊道间未熔合陷总长度w25mm2焊缝直度任意250焊缝长度焊缝不直度W23焊缝宽度ama>rbmin<

35、2,焊缝宽度以每边差超过坡口宽2为准4烧穿不允许5焊缝余高（表面加强高）平焊03,其它04任意250焊缝长度内e2ma,-e2min<2背部下塌KW 26接头坡口错位e4<0.15 5但最大为3角变形量w 33焊缝的断口检验和断面缺陷3. 1断口检验方法在所需检测部位的焊缝表面加工沟梢，沟梢深不得超过焊缝有效厚度的1/3 ,然后用拉力机械或锤子将试件折断，以检查断口表面缺陷。对角焊缝试样可直接将角接头压断或折断。3. 2焊缝断口圆形缺陷和条形缺陷检验标准（参照 GB/T 3323-2005金属熔化 焊焊接接头射线照相II级缺陷评级）3. 2. 1长宽比w 3的气孔、夹渣缺陷定义为圆

36、形缺陷；长宽比 >3的气孔、夹渣 缺陷定义为条形缺陷3. 2. 2缺陷评定区：对评定厚度 T< 25取10m/10mmi陷最严重的部位。4. 2. 3圆形缺陷应将缺陷尺子换算成缺陷点数，如下表：缺陷长径/mm<1>12>23>3 4>46>68>8点数12361015253. 2. 4对评定厚度TW25的试件，缺陷长径w 0.5mm计点数。3. 2. 5圆形缺陷II级评定标准点状缺陷板厚<10>10 15>15 25缺陷点数W3个W6个W9个对应缺陷尺寸3一个或1 一个加2一个或1三个4 一个或以3. 2. 3表折算的点数

37、5一个或以3.2.3表折算的点数3. 2. 6条形缺陷II级评定标准条形缺陷板厚< 1212<T<60缺陷尺寸< 4mm<-T 3允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过 6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T3. 3焊缝未焊透标准不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，按下表进行评定25 / 72下载文档可编辑角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，按下表进行评aE °板厚<99<T<45条形缺陷尺寸< 6mm<-T 3允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺

38、陷 间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度 在6T焊缝长度内不超过T4.对接焊接接头横向正弯及背弯试验4. 1弯曲检验设备：可在压力机或万能试验机上进行5. 2弯曲装置4.2. .1 圆形压头弯曲装置(GB2653-89 . JIS Z3122-1990 )I I 7I 1I4. 2. 2、一模具卸书装置（JIS Z1990突合过溶接觥74. 3试具压板弯曲模、*,1样加工要求试样的焊缝余"采州鹏去除平，参郭 或蟆班师斛WI吟侧与母材X平,NO21国 甚芈径不摩旗|布8c 3mm榇模届压板20以上65 40 5均为42 1mmmm板模具压板面弯1背弯同样的拉伸表面应加工齐 GB2

39、653-89） . 一试样乐眉面不得有划痕出损行: Fb-曰L:r 2mpm维幽艮工福斌样翼费度圜斗偏差0 以上 65 200123096& 口+3a63 15018 f 1504020J 招725124. 4弯曲试验合格标准（JIS Z31224990突合过溶接罐手G曲厅款1贪方法）4. 4. 1弯曲试验结果:NO名称ABCDEFGHRR'13mm板模具底座655524 1/352 1:载势当可编德822.52845.511.256.5210mm板模具底座6555270161606378.514031.520Ai （完好）一试样弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生

40、的 缺陷。A（微裂纹）一试样弯曲外表面金属基体上出现细小裂纹，其长度不大于2mm宽度不大于0.2mm时。A （裂纹）一试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm宽度大于0.2mm而小于等于0.5mm时。A4（裂缝）一试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm寸。As （裂撕）一试样弯曲外表面出现沿宽贯穿的开裂其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂4. 4. 2弯曲试验合格标准：当试样弯曲至180后，弯曲外表面评定为 Ai或4级时，则评定试样合格5.板对接、角接试件焊接考核（GB/T 15169-2004:钢熔化焊焊工技能评定）板状试件两端25mmF作考核。5. 1薄板对接单面

41、焊缝检验试件（检验油盘焊接项目）薄板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式:板厚：300.2坡口形式：=0焊缝间隙：02.5焊缝形式：对接单面焊焊缝位置：平焊试件数量：3件外观目测1件无损检验1件冷弯及断口检查1件试件检验项目试件形式试件厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观目测无损检验冷弯试验断口检查断面检验正弯背弯侧弯板对接31111P1/5. 2中厚板对接单面焊和对接单面加垫焊缝检验试件中厚板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式：板厚：1000.3坡口形式：V型 a =60焊缝间隙：单面焊03,单面加垫焊36焊缝形式：对接单面焊和对接单面加垫焊焊缝位置：平焊试件数量：单面焊3件，单

42、面加垫焊1件单面焊：外观目测1件，无损检验1件冷弯及断口检查1件单面加垫焊：外观目测及断口检查共 1件试件检验项目试件形式试件厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观目测无损检验冷弯试验断口检查断面检验正弯背弯侧弯单面对接101111/1/单面加垫101/1/5. 3中厚板角接角焊缝检验试件中厚板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式：板厚：100030.3坡口形式：=0°焊缝间隙：0焊缝形式：角接角焊缝焊缝位置：平焊试件数量：外观目测及断口检查共3件试件检验项目试件试件检验项目及试件、试样数量（件）31 / 72下载文档可编辑形式厚度外观目测无损检验冷弯试验断口检查断面检验正弯背弯

43、侧弯角焊缝101/3外形尺寸（件 S =1.5,尺寸 500X 120 件 S =1.5,尺寸 250X123（开料244X123后弯折）2件件 5 =3.0 ,尺寸 500X 2006.1. 2模拟产品的考核©20L500X W20（X H1件21OJ200度，焊缝应6模拟产品试件焊接考核6. 1模拟油盘的焊接考核6 . 1. 1模拟产品的形状焊接参数：电流100120A,连续，不能将钢板焊穿后再补媒电压魂厂22V焊缝表面质量及焊缝外形尺寸的考核满足GB/T 12469-90 IV 级焊缝的水渗试验（吹气试验）将容器垫高，注入清水，清水高度为100mm在容器外侧用压缩空气（要求压力

44、A 0.41MPa喷嘴到焊缝表面的距离不得超过 30mm吹向焊缝，检查焊 缝有无漏气，不产生气泡为合格。6. 1. 3模拟产品焊接的评定当6. 1. 2两项考核均合格时判定该产品焊接考核合格。6. 2模拟继手与主弦材的焊接考核6 . 2. 1模拟产品的形状35 / 72下正档可编辑件 1: L125X 80X 10 L=135件 2: L125X 80X 10 L=200（125边一端部冲缺口 20mm /曲.-喉6 .等。义品的考核焊接工的考核：包括焊接层娄岸脚长度、缝厚度、焊接电流、电压足12469-90 中焊缝表6. 2. 3模拟产品焊接的评定当焊接符合工艺要求及焊缝表面质量符合GB/T

45、 12469-90 III级要求时,判定该产品焊接考核合格。6. 3桁架产品重要部位截取试件考核6.3. 1主要部位形状主弦材弯折部件4如下图1件9L=200 1 件继手和弦材部件继手23200021 1件 L125 X80X 102件L=6002焊缝作出挺!焊斤标11件-Til .6. 3.件1、2 L125 X 80X 10 L=400 各1件，开口及弯折参照主弦材作业方法件 3 L125 X80X 10 L=920 1 件两端托梁与上弦材部件 L125 X80X 10 L=200件 L125 X80X 10 L=300（开缺口 60封80）件 L200 X2000X 20序号焊接简图焊层

46、数电流/A电压/V注息事项1451126028026028030343034该焊缝为整个桁架中最重要的焊缝，要严格按左图的焊接形式进行焊接。为了减少焊接1、2* 1,应力，保证焊缝的质量，在焊完一层后应使19 6用敲渣锤清理焊缝表MAX.28面的熔渣。图纸标注焊层数为11 层，为满足焊趾圆弧过 渡的需要，根据需要增 加12、13层的补焊12、131301502025焊脚长度为9mm以上3-10L. 9 - r的焊缝，如果只用 1121415132602803034层焊接，会由于裂缝、 咬边等原因，造成焊接 不良，所以要采用左图 的焊接形式11、13L21132602803034要防止焊缝与工件

47、之间的未熔合16、17121602001525为缓和应力集中，应按如左图方式焊接6. 3. 3焊接的评定当焊接符合工艺要求及焊缝表面质量符合 GB/T 12469-90 III级要求时，判定 该产品焊接考核合格。7其它7. 1检验工具7. 1. 1继手部焊缝检验样靛二用于.验焊脚长度、焊缝厚度及R值7. 2未指定焊缝高:吁接焊缝的通用标公司年准）101317(mm)23. 467912162323 I 45I.EEI7. 3其它检验方法7. 3. 1焊接接头横向拉伸试验（GB2651-89焊接接头拉伸试验方法；JISZ3121-1993突合过溶接罐手G引弓是款1 贪方法）金属焊接接头横向拉伸试

48、验测定接头的抗拉强度（屈服点），还可以发现试 样断口处的缺陷，并可以验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。试样应从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，焊缝轴线应位于试件平行长度的板状试样尺寸，a:旅期力梗曝娓秘刊浪。不JS Z3123993忏;总长L根据试验机确定250以上：取250夹持部分宽度Bb+1252b>2531 / 72下载文档可W=40过渡圆弧r25r=50平行部分长度l>l s + 12=l s + 12中心。试样应采用机械加工制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度l范围内规定时，试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。7.3. 2焊缝或熔敷金

49、属的拉伸试验（GB2652-89 ©所熔敷金属拉伸试验方法）孱2 /或，焊缝及熔敷金属拉伸试金属材料焊缝或熔敷金属的用而f选用的焊接材料及焊接工艺正确与否O般尺寸r(min)LL单双肩3士d。口处的缺陷，并可以验证月1螺纹板接头板状试样长试样验方法）测定其拉伸强度和雪性引长率、断面收缩率），还可以发现试样断41 / 72 下载文档可编辑0.056±0.15 d010 d033. 510士eV0.2A J7. 3. 3焊建模头:年_ _ 匚口检验方法）rGB10866-198金相和断及确定内和间O显彳散氢的叫耶： 理性做南麓焊接接头金相检验的目的是用来检查焊缝、mI亚匹避上的金相组织情况通过对焊接伊金相组织的分析,。可以了解焊缝金属中各种度及理回回,而对焊接材料、工艺