MDG4042门吊安装

1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： MDG40t/42m龙门吊安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1轨道

2、铺设2地锚布置3腿、桥架地面组合4立腿及缆风绳架设5桥架吊装就位6负荷试验作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备与人员资格14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求36.1作业程序流程图36.2作业方法及要求46.3专项技术措施97 控制及质量验收117.1质量控制标准117.2中间控制见证点设置127.3中间工序交接点设置127.4工艺纪律及质量保证措施128 安全、文明施工及环境

3、管理要求和措施12表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）14表8-2环境因素及控制措施一览表159 附录一：零部件重量一览表1610 附录二：螺栓汇总161 编制依据及引用标准1.1起重机械安全规程1.2通用门式起重机1.3电气装置安装工程施工及验收规范(GB/50256)1.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.5 省电力公司300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施1.6MDG4042龙门吊起重机使用说明书及零部件图纸1.7大型施工机械技术性能汇编1.8本工程安装施工组织总设计公司1.9质量、安全健康、环境管理手册及程序文件汇编2 工程概况及施工范

4、围2.1工程概况MDG40/10-42A3龙门吊采用新型设计的管桁结构，整体桥架由五节组合而成，两支腿均由左右对称两片组成，其主钩额定起重量为40吨，小钩额定起重量为10吨，轨道跨距42米，尾部延伸11米；整机外形尺寸：长55.72米×宽10.9米×高20.09米，总重约85.64吨 。2.2施工范围按整体施工设计的图纸，在指定地点，铺设两条大约30米长的轨道，离两条轨道外侧大约18米距离的上空和地面要求无障碍物，铺设铁板和重物，作为两条腿内、外侧缆风绳的地锚。有汽车吊（履带吊）行驶的路线，门吊组合场内的场地要求平整、扎实。3 施工作业人员配备与人员资格序号工 种技能等级要

5、求数量备注1总负责一级建造工程师1人有同类安装整体管理工作经验2负责工程师工程师1人有同类安装技术管理工作经验3安全员技师1人有同类安装安全管理工作经验4班组工程师助理工程师1人5操作人员高级工3人具备相关的资质证6起重司索高级工4人具备相关的资质证，并有同类吊装经验7钳工高级工、中级工4人具备相关的资质证，并有同类安装经验8电工高级工2人具备相关的资质证，并有同类安装经验9焊工中级工1人具备相关的资质证10架子工中级工4人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备序号规 格 型 号数量单位用 途备 注1KH700/150t履带吊1台组合与安装龙门吊48m主臂2QY50

6、H汽车吊1台组合与安装龙门吊349钢丝绳L=18m2对150t吊桥架经检验合格419钢丝绳L=12m2对50t吊桥架、所有部件的吊具经检验合格517钢丝绳L=40m10根腿的缆风绳经检验合格620t卡环4个150t吊桥架经检验合格75t卡环4个50t吊桥架、所有部件的吊具经检验合格8Hs3链条葫芦6个刚性腿内、外侧缆风绳用经检验合格9Hs2链条葫芦6个柔性腿内、外侧缆风绳用经检验合格10槽钢16×8m2根连接两片柔性腿并加固11交流电焊机 380V1套焊接槽钢（包括电焊枪、电焊皮带、面罩、专用焊接手套、507焊条）12电动扳手 220V2台桥架联接板螺母紧固备M41、M3413电缆滚

7、子（40米）2台电动扳手取电源经检验合格1410磅榔头2把螺栓安装、销轴就位155磅榔头2把16冲子25×2006把桥架联接板连接定位两头小17冲子23×2006把桥架与腿连接处定位两头小18冲子21×2006把行走梁与腿连接处定位两头小19枕木若干根桥架组合时搭设井子架、行走大梁下垫设20安全带16付经检验合格21防护眼镜4付22撬棍3根螺栓孔定位233钙基脂5Kg销轴安装24经纬仪1台桥架组合、立腿后验收经检验合格25水平仪1台路轨验收经检验合格注：起重工、钳工、电工、架子工常用工具自备。5 施工条件及施工前准备工作5.1路轨铺设应具备条件，所有吊机的部件全部

8、到货，安装螺栓清点到位，组装的吊机能行驶到安装地点。5.2按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。5.3对所有到货设备进行清点，不齐的或有损坏的部件，提出计划加工或采购。5.4对所有的设备按标准进行全面的检查、检修和润滑，包括钢结构、卷扬机、转动部件、电器元件等。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图刚腿组合柔腿组合立腿、缆风绳架设桥架安装小车安装卷扬机安装电气布线穿绕钢丝绳分部试运正式移交负荷试验不合格不合格轨道检测轨道安装技术交底不合格桥架地面组合地锚铺设验收操作室安装W：控制见证点H:停工待检点W：控制见证点桥架验收6.2作业方法及要求轨道铺设、安装在指定的

9、地点，按图进行施工，钢轨选用P50型号。先铺设大约30米长的轨道，用于组合行走台车和移腿。行走机构安装每侧行走台车由主动台车和从动台车组成，台车下方用枕木垫放在轨道上，使其垂直竖立，并保持平稳，夹好夹轨器，柔性腿和刚性腿台车连接线和轨道垂直，主、从动台车应在轨道垂直面内。刚、柔性腿地面组合.1刚性腿组合：刚性腿由两节下段（7t），两节上段（2t），行走横梁（2.6t）等组成，总重约13t，先组合下段，再组合上段，最后连接横梁，并将楼梯、平台安装就位。在刚性腿顶部下方约1.2m的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。.2柔性腿组合：柔腿总重约9t，组合时在离顶部约1m处焊接两根16槽钢，以

10、防起吊竖立时钢结构变形，并在顶部下方约1.2m的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。桥架地面组合桥架共有五节，断面为等腰倒三角形，宽、高均为2.8米，安装过程要遵守以下规定：.1桥架由第一节至第五节依次进行，并同时安装电动葫芦工字梁。.2桥架下方要垫高300mm500mm，以保证其上拱度和方便紧固螺栓。.3桥架螺栓为铰制孔螺栓，安装时先用四个冲子定位后，方可穿螺栓，严禁强行穿入，以免损坏螺纹。.4各连接板按编号连接，并用钢丝刷清除铁锈、杂物。.5螺栓穿入方向以方便为准，但力求一致，并分三次紧固：初紧、复紧、终紧，依次对角进行。.6桥架组合时，桥架上弦靠近轨道的连接板连接螺栓应由里向外穿

11、（即：螺栓尾部朝向小跑车轨道），否则，小跑车在桥架接头位置可能受阻。地锚布置在两条轨道外侧各18米的位置铺设重量不小于10t的铁板或重物，在轨道内侧中间的位置铺设重量不小于20t的铁板或重物。立腿、操作室就位在地面时，先在两腿顶部各系挂5根17×40米的缆风绳（外侧2根，内侧3根）。采用150t履带吊立腿，当穿完行走台车销轴后，拆除行走台车下部的枕木，接好缆风绳，夹角为30°45°，外侧用Hs2链条葫芦，刚性腿内侧用Hs3链条葫芦作支腿调整使用。用150t履带吊将操作室、电气柜吊装到刚性腿内就位并固定。桥架就位按后面“专项技术措施”的方法，根据吊机、场地的因素，选

12、择合适的吊装方案，将桥架整体吊装到两腿上，形成一个整体的结构。用50t汽车吊将六根梁安装到柔性腿顶部与桥架连接，拆除缆风绳并收集到指定点。割除连接柔性腿的槽钢。电气布线、分布试运电气人员将所有的运行机构电缆、安全限位装置的电缆、照明灯电缆铺设到位，按电气原理图接好端子。在通电之前，再对照电气原理图，全面检查所有的端子是否接线牢固，无遗漏，无错接。先通入总电源，检查相序是否正确，然后，接通总电源接触器，检查所有机构的零位是否串入保护回路。接下来，按大车、小车、主钩、电动葫芦的次序，分别进行通电试运，检查运行方向是否与操作杆一致，试运过程中，检查运行机构是否有异响。穿绕钢丝绳小车钢丝绳穿绕示意图：

13、用履带吊将小车吊至桥架的上部，落入轨道内；按示意图将小车钢丝绳穿绕好。主钩钢丝绳穿绕示意图： 用汽车吊将该吊机的吊钩吊至桥架的正下方，两边用枕木搭设井字架，将小车开至吊钩的正上方，按示意图将主钩钢丝绳穿绕好。穿绕后，利用3t链条葫芦调整钢丝绳死头长度，使主钩平衡。电动葫芦安装、整改消缺用汽车吊将10t电动葫芦吊至门吊的吊钩上，并用麻绳将其绑扎牢固，防止在起升过程中摇晃而掉落，起升主钩，将电动葫芦安装到桥架下方的工字梁轨道上，要求电动葫芦行走轮在工字梁轨道上的间隙不大于5mm，接通电源、上限位。调整电动葫芦的起升制动，安装电动葫芦前、后限位的碰杆。安装小车前、后限位的碰杆，大车两端限位的碰杆，调

14、试力矩保护器。负荷试验，投入使用试运前应检查各电气系统、安全装置、制动器等各部安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合技术要求；各金属结构件安装齐全无变形、各机构运转灵活无卡滞。空负荷试验.1松开夹轨钳，清除轨道两旁障碍物。.2试车，各操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。.3小车行走：小车以额定速度在车轮轨道上，全长来回行走三次，车轮不应有明显打滑，小车车轮始终在轨道全长接触，而且启动制动，动作准确灵敏，行程限位开关可靠。.4大车行走：大车以额定速度沿轨道全长往返三次，此时

15、启动、制动动作灵敏，且两边同步，行走平稳，无卡滞和啃轨现象，同时检查两端行程限位开关是否有效。.5空钩升降：启动主钩起升机构，使空钩全程起升、下降三次，并且上行程限位可靠，制动灵敏。.6电动葫芦：全程上下升、降三次，检查启动、制动是否可靠，同时上限位开关有效。全程来回行走三次，检查动作灵敏可靠，不打滑，无卡涩现象，两端行程限位开关可靠。静负荷试验.7将吊机开至负荷重物（50t）的正下方后，不行走大车，再在电动葫芦吊钩上挂一根醒目的直尺，用水平仪测量桥架刚性腿处、柔性腿处和中间位置的相对标高，即为测量桥架的实际上拱值，应不小于0.7s/1000（29.4mm），悬梁上翅值不小于0.7LO/350

16、（24mm）。此后，电动葫芦不得进行起升动作，并做好原始记录。.8将小车开至桥架中部，同时，电动葫芦也开至桥架中部，无冲击地起升1.25倍额定载荷（50t），离地200mm左右，悬吊停留时间10分钟，用水平仪测量桥架的弹性下挠量（L/100042000/100042mm)，并做好记录，应无失稳现象。.9卸去载荷，用水平仪监测桥架是否完全弹性回位，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。动负荷试验.10主钩以1.1倍额定负荷（44t）起吊作多次起升、下降、制动动作。.11同时操作两个机构作联合动作，即每次做大小车行走、制动、大车行走

17、、主钩升降，小车行走、主钩升降等动作，重复启动、运行、停车、下转、反转动作，累计时间不小于1小时。.12检查各机构动作是否灵敏，工作平稳可靠，各项性能达到设计要求，各限位开关安全保护和联锁装置应动作准确，各零部件应无裂纹和开焊，各联接是否松动，各电动机、接触器等电气设备，温升应不大于规定值，且无损坏。6.3专项技术措施桥架重心的计算整体桥架由G1（9660kg）、G2（5935kg）、G3（6145kg）、G4（7885kg）、G5（2610kg）共五节组成，另有：起升卷扬机构G6（2942kg）、牵引卷扬机构G7（1142kg）、导向梁及连接座G8（524kg）、电动葫芦工字梁G9（5460

18、kg）、走道碰头连接件及螺栓G10等共重约45t。运用Gi×L（Gi×Li）公式，经计算，桥架整体重心位置距左侧端22.5m。桥架吊装方案一：不移腿采用150t履带吊和50t汽车吊抬吊。150t履带吊吊点靠刚性腿侧距刚性腿顶端18.4米处，50t汽车吊吊点B靠挠性腿侧距刚性腿顶端50.3米处，吊装如下图：其负荷分配计算如下：F50t F150t = 45t F50t×（50.322.5）= F150t×（22.518.4）得出：F50t = 5.8t F150t = 39.2t吊机工况： 起吊前：QY50K：L=25.4m，R=13m，Q额=6.75t，

19、Q实=5.8t，p=86%KH700/150t：L=48m，R=13m，Q额=45.1t，Q实=39.2t，p=87%就位时：QY50K：L=25.4m，R=6m，Q额=15.9t，Q实=5.8t，p=36%KH700/150t：L=48m，R=13m，Q额=45.1t，Q实=39.2t，p=87%将钢丝绳按以上计算的吊点挂好，两台吊机吊起整体桥架约300mm高，微动松钩检测两吊机的制动性能，符合要求后，两吊机同步起钩，此过程保持桥架成水平，至整体桥架超出腿的顶部约300mm高后停止，150t履带吊用微动档位向后退车，同时，50t汽车吊起扒杆并松钩，此过程中要求两吊机配合协调，由一人统一指挥，

20、使桥架保持成水平，当整体桥架平移至两腿正上方时，微动松钩并调整腿的缆风绳使桥架与腿就位，刚性腿和挠性腿与桥架均采用M24铰制孔螺栓连接。方案二：移腿采用150t履带吊和50t汽车吊抬吊。150t履带吊吊点靠刚性腿侧距刚性腿顶端18.4米处，50t汽车吊吊点B靠挠性腿侧距刚性腿顶端50.3米处，吊装如下图：其负荷分配计算如下：F50t F150t = 45t F50t×（50.322.5）= F150t×（22.518.4）得出： F50t = 5.8t F150t = 39.2tQY50K：L=25.4m，R=6m，Q额=15.9t，Q实=5.8t，p=36%KH700/1

21、50t：L=48m，R=13m，Q额=45.1t，Q实=39.2t，p=87%将钢丝绳按以上计算的吊点挂好，钢丝绳应系挂于桥架节点处，两台吊机吊起整体桥架约300mm高，微动松钩检测两吊机的制动性能，符合要求后，两吊机同步起钩，此过程保持桥架成水平，至整体桥架超出腿的顶部约300mm高后停止，通过调整链条葫芦先将刚性腿移至桥架下方，再将柔性腿移至桥架下方，每个链条葫芦调整指派专人操作，各人员必须服从统一指挥，配合要协调，移动速度不得过快，移到位后，拉紧所有的链条葫芦，并绑好手拉链，夹好夹轨钳。当两腿移至桥架正上方后，微动松钩并调整腿的缆风绳使桥架与腿就位，先就位柔性腿，柔性腿与桥架用螺栓连接，

22、再就位刚性腿，刚性腿与桥架用螺栓连接。7 控制及质量验收7.1质量控制标准轨道验收.1轨距偏差不应超过±8mm ；.2纵向不水平度偏差即两轨道顶面的高度差不应超过±10mm ；.3同跨相对标高差不应超过1/1000，每隔10m测一点 ；.4两平行轨道接头应错开，错开距离不应等于前后车轮轮距 ；.5轨道接头踏面及两侧差不应大于1mm ；.6轨道接头间隙不应大于2mm ；桥架地面验收.1主梁（跨中）上拱度为42mm 。.2悬臂翘度的偏差为34mm 。对角度相对差 10mm 。.4主梁旁弯度 1mm 。.5小车轨道轨距偏差±3mm，高低差5mm 。立腿验收.1两支腿的相

23、对标高差10mm。.2支腿不垂直度HH/3000 6mm。.3大车跨度±10mm。.4两侧跨度相对差10mm。.5大车轮对角线相对差10mm。7.2中间控制见证点设置轨道安装验收。桥架地面组合完毕验收。支腿竖立缆风绳架设验收。负荷试验合格验收。7.3中间工序交接点设置轨道安装验收交接。桥架组合完毕交接。支腿竖立架设缆风绳完毕交接。桥架安装完毕交接。负荷试验完毕交接。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1所有参加施工人员必须严格作业流程，擅自超前作业。所有施工人员必须对每天安排的工作要明确，每天按时完成当天的工作量，如有困难及时提出，尽早改变工作计划和人员安排，保证全局的安装进度。施工

24、过程中，如有与本方案相冲突的，及时上报，严禁擅自改变施工方案，不按作业指导书施工而又不上报。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。8.2桥架双机抬吊的安全措施见相应的技术措施，且必须办理安全施工作业票。8.3作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。8.4履带吊所在位置，必须铺设路基板。8.5汽车吊所在位置，支腿的地面必须牢固可靠，不得有松土。8.6缆风绳的地锚必须坚固可靠，重物至少不得少于10t 。8.7缆风绳的手拉葫芦，必须是检验合格的产品，使用前，必须检查其制动效果。8.8吊装桥架就位时

25、，钢丝绳与桥架接触点必须垫好枕木和包铁，并用铁丝将枕木和包铁绑扎好，以防钢结构变形。8.9使用割具时，不得割伤钢结构。8.10运送到的部件，要有次序的摆放整齐。8.11每天施工完毕，及时收好工具，焊接皮线，氧气、乙炔皮管。8.12搭设的脚手架拆除时，用麻绳放下，并及时摆放整齐。8.13维护检修部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。8.14垫的枕木摆放在指定点，坏的软木及时收集到垃圾池。8.15所有安装的螺栓，及时涂刷防锈漆和同颜色的面漆。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：机运处 施工班组：起重班、维修班 作业项目：龙门吊安装序号作业

26、活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1吊机安装人为疏忽，不按规定作业程序施工不发生一般人身伤害事故和机械损坏事故作业前详细交底，执行施工程序见证点签名验收制度RPD技术员班长安全员2桥 架、支腿组合高空坠落无人身伤害事故上高空正确系好安全带；穿软底鞋；脚手架搭设牢固并装设防护栏杆；APD班长安全员3高空坠物无一般机械设备损坏事故联接板用铁丝扎牢；工具放好在工具袋内；AT班长安全员4设备伤人无人身伤害事故不得带手套使用榔头；榔头与手柄联接可靠，手柄清洁，无油污；作业人员站立位置正确；SPT班长安全员5设备吊装设备损坏无一般机械设备损坏事故选用合适

27、规格并经验收合格的钢丝绳；吊点处有棱角的地方垫好包铁和软木；选用合理、正确的吊装绑扎方式；WP班长安全员6起重指挥信号不清楚保证正常的通讯检查对讲机的通话并配带足电池SPD班长安全员7桥架吊装吊点不对造成不平衡选好吊点位置估算出每节桥架的重心位置AP班长安全员8桥架吊装就位起吊千斤绳、卡环选择不当或有缺陷选用正确并通过检验的千斤绳和卡环先了解所吊的物件重量再选用正确的千斤绳和卡环；起重指挥信号要明确；各吊机配合要协调同步；HRSPT班长安全员9移腿桥架设备损坏；人身伤亡无一般机械设备损坏事故；无人身伤害事故；清除高度障碍物；选用检验合格的链条葫芦；统一由一人指挥，所有人员必须服从统一指挥；HS

28、T班长安全员10分步试运机械伤人无人身伤害事故操作前发出警告信号SPT班长安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表施工单位：机运处 施工班组：起重班、维修班 作业项目：龙门吊安装序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1钢丝绳穿绕破布废油、废布油类污染及时清理、回收班长安全员2切割压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象班长安全员3焊接焊丝、焊条烟雾大气污染确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。班长安全员4组合连接螺栓废螺栓固废污染及时清理、回收班长安全员5金属边角余料废旧钢材、构件6电气接线金属电缆废电缆固废污染组长班长/安全员9 附录一：零部件重量一览表序 号名 称图号数量单件重（Kg）备注1桥架刚性腿段03020019660单个桥架2桥架中间节103040015935单个桥架3桥架中间节03050016145单个桥架4桥架揉性腿段03070017885单个桥架5桥架悬臂段03080012610单个桥架6刚性腿上段03010021020×2