桥梁工程高墩施工专项技术方案设计

1、桥梁高墩施工方案、高墩施工(1) 概述本合同段桥墩墩高大于20m的很多， 其中XX高架桥右线7号墩最高达到36m均按高墩施工，墩身均为等截面圆形。(2) 施工方法墩身采用液压自升平台式翻模施工。墩顶盖梁的施工采用桥墩的预埋件和预 留孔道搭设托架支承模板施工。墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。 施工人员上下作业使用施工电梯。砼由砼拌合站搅拌。施工布置图见下图施工布置平面图作业场地施工布置立面图(3)施工工艺流程（4）作业组织劳动力组织序号工作项目人数备注1浇注混凝土102混凝土捣固43控制操纵台，接长顶杆24绑扎钢筋(10)5测量26电焊工（2）（含在绑扎钢筋人内）7电工18模板拆装12

2、9安全员110起重指挥111工班长112技术指导1合计352工艺装备、设备及检测器具a.工艺装备a）液压自升平台式翻模构造（a）构造液压自升平台式翻模由工作平台，顶杆与导管，吊架，模板系统，液压提升 设备，中线控制系统和附属设备等部件构成（见下图）i）工作平台由内上钢环、下钢环、连杆、中钢带、外钢带、栏杆及模板等组成，各杆 件之间全部采用螺栓连接。工作平台是安装各零部件、安放机具、堆放材料及施 工作业的主要场所。工作平台通过千斤顶带动提升架使其提升。ii）吊架由吊杆、吊架板、围栏等组成，是施工人员拆立模板的操作场所。iii）顶杆与套管顶杆采用48mmi冈管，用于千斤顶爬升、支承工作平台和施工荷

3、载。下端 穿入千斤顶与套管内，支撑在混凝土中，通过千斤顶内的上下卡头的交替作用， 使工作平台提升。套管采用60mn钢管，用于增强顶杆的稳定和便于顶杆的抽换。iv）模板模板采用大块钢模，之间均为螺栓连接。模板之间用12拉筋并加撑木使之成为整体。模板竖向分三节，每节1.5m，模板与工作平台不发生直接联系,由人工借助倒链拆装翻升。v)液压提升设备由液压千斤顶、控制台、高压输油管及分油阀等组成，是工作平台提升、 调平、纠偏的动力设备。(b)工作原理将工作平台支撑于已达一定强度的墩身混凝土面上，以液压千斤顶为动力提 升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆 卸、提升、安装以

4、及绑扎钢筋等项作业。混凝土的灌注、捣固、吊架内移和中线 控制等作业都在工作平台上进行。模板设三层，循环交替。当第三层混凝土灌注 完后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方， 安装校正好后，浇注 混凝土，如此周而复始，直至墩顶。b)主要工艺设备序号名 称型号规格数量1液压控制台YHD-36810Mpa12自身平台7mX 5.5m13千斤顶GYD-3515KN104倒链滑车SH0-55KN105倒链滑车SH330KN26顶杆48550mb.生产设备序号名 称型号规格数量1砼拌合站60m3/h12塔吊13施工电梯14电焊机BX6-25018KVA35钢筋切割机GJ6-405.5KW16钢筋弯

5、曲机GW6-403.5KW17砼捣固器插入式50X5006c.检测、测量器具序号名 称型号规格数量1全站仪精度w112激光铅直仪JD91A13水准仪S313施工布置见施工方法中施工布置图4施工循环周期(共11小时)(5)技术标准:开始:1墩身砼尺寸技术要求:序号项 目允许偏差(mm)1段面尺寸202垂直度0.3%H且不大于203顶面咼程104轴线偏位105预埋件位置106跨度7扭转角度2墩身内钢筋安装技术要求序号项目允许偏差(mm)1两排钢筋间排距52钢筋间距203钢筋弯起点位置204箍筋、横向筋间距0,205预埋件中心位置5预埋件水平咼差36保护层厚度33翻模拼装技术要求序号项目允许偏差（m

6、m）1中心误差22水平误差4/10003截面尺寸D外vD+5, D内vD-54水平接缝V15竖向接缝V1（6）技术质量措施液压自升平台式翻模施工工艺a.施工工艺流程作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土和提升工作平台等工序循环进行， 直至墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、混凝土养生及埋设预 埋件等项工作。b.施工准备施工前充分周密细致地作好各项准备工作， 包括劳力组织，场地布置，预埋 件加工及其它准备工作。a）人员准备按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。b)机具设备及材料准备(a)按图

7、清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。(b)液压提升设备各部件性能是否良好，应提前调试，易损易坏件必须备足。(c)加工的顶杆必须保证质量，尤其是螺纹连接要紧密无错台，存放时丝 口处要涂油。(d)给水设备、高墩养生设备等应提前备好。(e)混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具应备足，且性能良好。(f)有备用发电站，保证施工用电不中断。(g)场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料应提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。c)准备预埋件(a)各种预埋件和预埋孔模具应按桥墩设计与施工要求提前加工。(b)预埋件应挂牌存放，牌上标明安装

8、顺序、部位与数量，以方便使用。d)其它准备工作(a)根据大桥工地实际情况，制定详细的平台组拼方案。(b)测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。(c)根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。c.平台组装a)组装(a)工作平台精度符合有关规定要求。工作平台采用整体吊装，其组装顺序如下图所示。平台组装顺序图（b）组装注意事项i）工作平台必须对中整平，平台上设备、材料对称均匀布置；ii）活动模板与抽动模板的搭接边必须密贴；iii）安装第一节顶杆，必须用不同长度顶杆交替排列；iv）液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；v）模板之间必须设拉筋和支撑；vi）吊架安装后必须挂设好安全网。电气设

9、备必须作好接地保护，电线接头 必须绝缘可靠。d.墩柱首段及调平墩柱施工a）根据设计的墩柱首段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整 个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。b）墩身钢筋从孔桩基础接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内 的钢筋焊接接头不超过规范允许值。c）一次浇注墩柱首段的砼，预留接缝钢筋以便与上层墩柱砼牢固粘结。表 面做拉毛处理。d）保留墩柱首段最上层模板，绑扎钢筋，立模板。按自升平台的千斤顶布 置位置，用钢筋将100mm铁皮管固定在墩身钢筋骨架上。留作顶杆插入位置。e）计算墩柱的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。f）灌注墩柱的砼。e.平台就位

10、利用吊机整体吊装就位，在空心段墩壁内用100mm铁管按平台梁和套管所 在平面位置预留孔道。就位时，先在孔道内插入套管，然后用吊车整体吊装就位 （如下图所示）。f.浇筑砼浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预 埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。g.提升工作平台a）第一次提升工作平台在混凝土灌注到一定高度后进行（不小于0.6m）,时间应在初凝后终凝前。提升高度以千斤顶一个行程（36cm为限。第二次及 以后每11.5h提升一次，提升高度与第一次相同。以保证导管与新浇砼不粘结 在一起，影响平台提

11、升。提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（1.5m1.8m）即可，切忌空提过咼。b）当混凝土达到终凝且又不需要提升工作平台时，可暂停提升。c）提升工作平台时，如发现工作平台水平偏斜，可在提升过程中予以调平。h.模板翻升a）翻升将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平台提升至1.7m高、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。b）装配先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合拢的顺序进行。c）检查调整检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。i.顶杆的抽换倒用当顶杆分节接

12、高至20m时，开始逐批抽换倒用。抽换的顶杆每批不得超过顶杆总组数的15%且至少间隔3组。抽换方法如下图所示：其程序为:a）平台提升至1.7m，抽出顶杆，从混凝土面割断导管，卸下混凝土面以上的1.7m导管，灌孔，孔顶置120X120X10mn钢板，新埋内径为100mm长为155cm铁皮管（预留孔），插入顶杆，灌一节混凝土；b）平台提升1.75m,抽去顶杆，将长为70cm待接长的导管放入预留孔内，卸下的长1.7m导管与平台收坡架相连后与孔内待接导管对接，打磨光滑；nwr-Mc）插入顶杆，封严导管与预留孔口间隙，灌混凝土。j.停工处理施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下

13、:a）停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕；b）插入接缝钢筋；c）控制好工作平台的提升高度，防止平台提升过高而影响其稳定；d）复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。k.拆除翻模模板翻至墩顶时，拆除翻模，按以下图顺序进行：质量控制a.工作平台偏斜虽然对模板无影响，但偏斜量控制在5cm以内（过大对平台 稳定不利），在提升过程中导管倾斜容易将顶端混凝土拉裂，因此要随时检查校 正平台。方法是：控制或停止与中线相反部位千斤顶的爬升， 使中线偏向部位千 斤顶爬升增高，使工作平台反向倾斜（一次不得超过2个爬升高度6cm）上升来逐渐缩小偏差，至对中后调平。b.测量a） 在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面2530cm并设牢 固的保护罩。b） 当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测与铅直仪校核一次，防止因仪 器误差导致墩身偏斜。安全措施a.经常检查电路，防止发生漏电事故。b.保持工作平台、吊架踏板面