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文档简介

1、可靠性评估实验规范一目的1,跟踪生产中间过程,掌握产品参数变化数据,做好每批产品的过程质量控制,保证产品满足设计要求和出货标准2,规范公司新产品设计、工艺更改,规定需要进行的评估实验项目、样品数量、判别标准、工作过程等。保证产品 设计评估的一致性、规范性、可追溯性和系统性;并确保实验数据的真实,准确和完整。本规范适用范围公司所有生产的产品、新设计的系列产品,主要包括MOS管、IGBT、可控硅、放电管。相关文件评估流程、高温高压蒸煮测试流程和操作规范、高低温交变测试流程和操作规范、高低温冲击测试流程和操作规范、恒温恒湿测试流程和操作规范、Rdson测量流程和操作规范、冲击测试流程和操作规范、温升

2、实验流程和操作规范、应用测试流程和操作规范。相关记录高温高压蒸煮测试记录、高低温交变测试记录、高低温冲击测试记录、恒温恒湿测试记录、Rdson测量记录、冲击测试记录、温升实验记录、应用测试报告。实验室人员职责5.1 检查送测的样品是否完好;5.2 确认对申请表中所述的测试方法,判断是否能够出具准确、真实测试报告。申请部门6.1 保证其所提供的测试样品性能良好;6.2 填写测试申请表,确保测试方法的合理性。工作程序7.1 测试样品的申请:申请人在申请测试前,应确认样品的完好性,并根据申请表的格式和实验室的能力填写好测 试申请表;对于超出公司实验室能力的实验项目,需要请示领导进行协商。7.2 测试

3、员应根据申请人的要求做测试,在测试过程中,样品应有标识语“测试中,请勿动”字样,以避免被其它 人关闭测试或触摸。7.3 异常处理:在测试中, 如出现任何异常的现象,测试人员应停止测试并保持测试的现状,先通知实验室工程师 确认,然后通知申请人并且用邮件的形式发给相关的人员,一起检查,如申请人当天不能作任何回应,实验室 工程师可根据实际情况进行处理。7.4 测试结果的确认: 同申请人和相关人员一起进行数据分析并确认。7.5 实验室工程师对实验数据进行归纳、整理,出具分析报告。实验室负责人确认并签署。7.6 样品是否报废或保存由测试申请者决定。7.7 实验记录和报告的保存: 实验室的所有实验记录和报

4、告至少要保存三年。样品来源、抽样数量的规定、评判的标准。8.1 冲击测试:8.2 每批生产样品抽样例行实验:8.3 批量生产成品环境可靠性实验:0.3%<不良率<=0.5%为可接受;0.5%<不良率<=0.8%为有条件放行;不良率>0.8%为不合格,进行整改。8.4 新产品设计评估度下,元器件表面温度不超过最高结温的60%。0.3%<不良率<=0.5%为可接受;0.5%<不良率<=0.8%为有条件放行;不良率>0.8%为不合格,进行整改。8.5 设计变更0.3%<不良率<=0.5%为可接受;0.5%<不良率<=0.8%为有条件放行;不良率>0.8%为不合格,进行整改。8.6 工艺变更0.3%<

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