细木工板新旧标准对比表

1、细木工板标准 GB/T 5849-2006 与 GB/T 58491999主要差异对比标准 GB/T 5849-2006标准 GB/T 5849-1999章节内容章节内容1范围限定了适用范围，本标准适用于实心细木工 板，不适用于空心细木工板。1范围本标准适用于3.1所定义的细木工板。2规范性引用文件GB/T 1933木材密度测定方法(eqv ISO 3131)GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 计数抽 样检验程序第一部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 9846.3-2004胶合板 第3部分：普 通胶合板通用技术条件GB/T 9846.720

2、04胶合板第7部分：试 件的锯割GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理 化性能试验方法GB/T 18259-2000人造板及其表而装饰术 语GB/T 18580室内装饰装修材料人造板及 其制品中甲醛释放限量GB/T 19367.1-2003人造板 板的厚度、宽 度及长度的测定GB/T 19367.1-2003人造板 板的垂直度 和边缘直度的测定2引用标准GBAT 8170-1987数值修约规则GB" 9846.2- 1988胶合板 术语和定义 (eqv ISO 2074： 1972)GB" 9846.12-1988胶合板 胶合强度的 测定3术语和定义规定13条术

3、语和定义，新增表板定义，减3定义规定了 14条定义少了三层、五层细木工板定义。3.10三层细木工板 three-ply blockboard3.2表板 surface veneer细木工板的表面层，分为面板和背板。3.11在板芯的二个大表面各粘贴一层纹理方向 与板芯纹理垂直或平行的单板，组成的细木 工板。五层细木工板five-ply blockboard在板芯的二个大表而，按细木工板组坯原 贝力各粘贴二层单板，组成的细木工板。4分类和命名4分类新增按用途分类及产品命名方法，按层数分 类增加了多层细木工板。4.5按层数分：三层细木工板、五层细木工板4.5按层数分：三层细木工板、五层细木工板、 多

4、层细木工板无规定4.64.7按用途分：普通用细木工板、建筑用细木工 板产品命名以面板树种和板芯是否进行胶拼进行命名。 如面板为水曲柳单板，板芯不胶拼的细木工 板称为水曲柳不胶拼细木工板。无规定5要求5.15.2分等按外观质量和翘曲度分为优等品、一等品和 合格品。材料5.2.5三层细木工板的表板厚度不应小于1.0mm,纹理方向与板芯木条方向垂直。7.1分等细木工板按其外观的材质缺陷和加工缺陷 分成三等：优等品、一等品、合格品无规定53外观质量7.2允许缺陷53.3规定了热带阔叶树材细木工板外观分等的 允许缺陷：针节、活节、半活节、死节、木 材异常结构、裂缝、夹皮等。无规定5.3.4优等品背板外观

5、质量要求不低于合格品而 板的要求。无规定5.4规格尺寸和偏差5细木工板规格尺寸和公差5.4.2厚度偏差新增规定了每张板内厚度偏差：不砂光，厚度厚度偏差1.0 mm 厚度> 16 mm,厚度偏差1.2 mm砂光，厚度W 16 mm,厚度偏差0.6mm 厚度16mm,厚度偏差0.8 mm5.3.2厚度公差规定了细木工板四个测量点中，每一点的厚 度与公称厚度的公差。5.4.35.5垂直度相邻边垂直度不超过l.Omin/m。板芯质量5.4对角线公称长度W1220,二对角线长度允差W 3mm： >1220W1830,二对角线长度允差 S4mm： >18302135,二对角线长度允 差W

6、5mm： >2135,二对角线长度允差W 6mm5.5.3芯条宽度比芯条宽度与厚度之比不大于3.5。6.1.5细木工板芯条宽度不允许大于其厚度的2.5 倍。5.5.45.6芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙芯条侧而缝隙不超过1mm,芯条端面缝隙不超过3mm o理化性能6.1.7芯条侧而缝隙不允许超过2mm，芯条端面 缝隙不允许超过4mmo5.6.1物理力学性能5.6.1.1新增了表面胶合强度和浸滞剥离性 能的要求，调整了横向静曲强度指标。横向静曲强度指标值：平均值，15Mpa,最 小值>12Mpa6.6物理力学性能指标662横向静曲强度规定值：芯条拼胶：板厚W14mm, 225.0Mpa：

7、板厚 > 14W 19mm, 2224Mpa；板厚> 19mm, 220.0Mpa芯条不胶拼、方格板芯：板厚W 14mm, 2 16.0Mpa：板厚 >1414.0Mpa： 板厚> 19mm, >12,0Mpa浸滞剥离性能指标值：试件每个胶层上的 每一边剥离长度均不超过25mm无规定表面胶合强度指标值：>0.60Mpa5.6.1.2对于胶合强度的规定分类更清晰要 求更详细。561.4三层细木工板不做胶合强度和表而 胶合强度检验。5.6.1.5当表板厚度VO.55mm时,细木工板 不做胶合强度检验。561.6当表板厚度20.55mm时,五层及多 层细木工板不做

8、表面胶合强度和浸滞剥离无规定5.6.2检验。室内用细木工板甲醛释放量&级,W0.5mg/L,可直接用于室内Ei级,WL5mg/L,可直接用于室内E?级,<5.0mg/L,经饰面处理后达到Ei 级方可用于室内6检验方法6.2规格尺寸检验8细木工板尺寸测量方法6.2.1量具：新增了细钢丝或线绳8.2仪器：使用了游标卡尺6.6.2检验方法和结果表示8.3程序6.2.2.5翘曲度计算精确至0.01%,833翘曲度计算精确至0.1%。63板芯质量检验规定了相邻芯条接缝间距检验、芯条长度检 验、芯条宽厚比检验、芯条侧而缝隙和芯条 端而缝隙检验。无规定6.4理化性能检验6.4.2试件的制取及其

9、尺寸和数量9.3试件尺寸和数量含水率：试件尺寸100.0X寸0.0mm含水率:试件尺寸50.0X50.0mm胶合强度：试件数量12块，在试件任一位胶合强度：试件数量6块，三块带有面板的置制取且纵向与表板纤维方向平行试件，三块带有背板的试件。浸滞剥离性能：试件尺寸75.0X75.0mm, 试件数量6块表面胶合强度：试件尺寸50.0X 50.0mm, 试件数量6块甲醛释放量：试件尺寸15O.OX5O.Omm,试 件数量10块，注从12块试件中任意抽取 10块检验无规定6.4.4胶合强度测定13胶合强度测定方法测试时破坏载荷精确至10N.测试时破坏载荷精确至5N。胶合强度测定结果按GB/T9846.

10、3-2004中 823826的规定，其中不同厚芯比的胶 合强度换算系数为：芯板和表板的厚度之比 L50WtV2.00,系数为 1.2 2.00<tV2.50,系数为1.4没有规定胶合强度换算系数6.4.56.4.66.4.7>2.50,系数为1.6浸滞剥离性能测定:按GB/T 17657-1999 中的4.17进行，室外用细木工板按I类进 行，室内用细木工板按II类进行。表面胶合强度测定：按GB/T 17657-1999 中的4.14进行。甲醛释放量测定：按GB18580中的试验方无规定6.4.8法。横向静曲强度测定测试时，破坏载荷精确至10N。12横向静曲强度测定方法测试时，破坏

11、载荷精确至5N。7检测规则14细木工板检验规则7.17.2检验分类产品检验分类出厂检验和型式检验。抽样方案及判定规则无专项规定7.2.1外观质量抽样方案及判定规则：采用GB/T 2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案， 检查水平II,接收质量限为4.0。14.1外观等级检验：采用一次抽样方案，其检查 水平为I，合格质量水平为2.5。7.2.2规格尺寸抽样方案及判定规则：采用GB/T 2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案， 检查水平I ,接收质量限为4.0。14.2规格尺寸检验：采用一次抽样方案，其检查 水平为S-4,合格质量水平为6.5。7.2.3板芯质量和理化性能的抽样方法

12、及判定规 贝於新增甲醛释放量、板芯质量抽样方案及 判定，板芯质量抽样方案与理化性能抽样方 案相同，甲醛释放量抽样方案按GB18580 的规定进行。7.234理化性能判定规则每张细木工板横向静曲强度的平均值和最 小值都应符合指标值时，判为横向静曲强度 合格，否则判为不合格。胶合强度判定规则：符合胶合强度指标值规 定的试件数等于或大于有效试件总数的 80%时，判为胶合强度合格，小于60%时， 判为不合格，鉴于两者之间，允许重新进行 抽样。浸滞剥离性能判定规则：符合浸滞剥离性能 指标值规定的试件数等于或大于试件总数 的80%时，判为浸滞剥离性能合格，小于 60%时，判为不合格，鉴于两者之间，允许 重新进行抽样。14.3物理力学性能检验 抽样方案相同6.6.2.3对单张细木工板的六个横向静曲强 度试件，若有五个试件符合规定值，判该板 横向静曲强度合