亭架阳光亭景墙工程施工方法

1、亭架阳光亭景墙工程 施工方法（一）、基础施工要点：1、工艺流程场地整理T定位放样T基槽土方开挖T基槽验收T素 土夯实T绑扎钢筋T支模T轴线复核T隐检验收T垫层T 浇砼基础T拆模、养护T基础验收T回填2、基础开挖 基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基 础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土 质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设 置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块， 施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验 收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预 留孔洞以及预埋件

2、等标高的正确，经常复核防止偏差。基础 分部工程验收后进行回填分层夯实3、钢筋工程（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、 质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能 使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必 须清理干净，钢筋在使用前须调直。（2）施工流程材料检查、材料搬入T监督员到场监督及焊接作业T 施工现场的确认T施工计划T编制施工配置图T装配加工、 施工T作业验收（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运 转，符合安全规定。（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必 须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。（5）本工程钢筋均在公司综合

3、加工厂集中制作加工， 分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做 好抽样复试工作，按规格分别堆放。（ 7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单 进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢， 要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必 须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径， 以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于 15 度角， 箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互 成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎； 纵

4、向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑 扎。（ 8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 的 10 倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内， 一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径 不大于12m的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意 直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于 钢筋直径的 35 倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋 绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度 0.7 倍， 受力钢筋的砼保护层厚度 25mm。（9）钢

5、筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应 无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏 心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成 块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能 作用。焊条必须有出厂合格证。 钢筋搭接焊接宜采用双面焊， 搭接接头焊缝应厚度 h 应不超过 0.3d, 钢筋应预弯。钢筋绑 扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建 设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记 录。钢筋工程施工流程：检查设备-选择焊接参数-试焊 作模拟试件t送试t确定焊接参数t施焊t质量检查4、埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构 件

6、。5、混凝土基础工艺流程：槽底内清理 T混凝土浇筑 T混凝土振捣 T混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和 排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混 凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器 作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm用插入式振捣 器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已 振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情 况。当发现有变形、位移时，应立即停止

7、浇筑，并及时处理 好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后， 表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 内加以覆盖和 浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期般不少于 7 昼夜。 雨期施工时， 露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量 （二）、钢质构件的制作与安装1、工艺流程成型钢构件焊接 T除锈 T金属饰面2、各分部分项工程施工要点（1）、成型钢构件操作工艺焊接的工艺流程：作业准备 T电弧焊接（平焊、立焊、 横焊、仰焊）T焊缝检查钢结构电弧焊接：平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试

8、验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温 桶内，随用随取。焊接电流： 根据焊件厚度、 焊接层次、 焊条型号、 直径、 焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧 板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处

9、，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mr）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角 度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊 条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧

10、坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问 题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%- 15%采用短弧焊接，弧长一般为23mm焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等， 焊条与焊条左右方向夹角均为 45°； 两焊 件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧 的夹角。焊条应与垂直面形成 60° 80°角， 使电弧略向上， 吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移 至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应 压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流 小10%- 15%电弧长24mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70° 90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关， 焊条与焊接方向成 70°80°角， 宜用小电 流、短弧