锤击施工方案

1、文昌鲁海水泥粉磨站管桩基础工程锤击施工方案一、编制依据1、海南宏生勘测设计有限公司提供场地岩土工程勘察报告。2、建筑地基基础设计规范和建筑桩基技术规范。3、建筑地基处理技术规范。4、建筑安装工程质量检验评定标准。5、施工组织设计。6、现场施工条件。二、工程概况1、工程名称：文昌鲁海水泥粉磨站2、建设单位：海南文昌鲁海水泥实业有限公司3、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司4、监理单位：海南双雪建设监理有限公司5、堪察单位：海南宏生勘测设计有限公司 6、施工单位： 7、建设地点：海南省文昌市文城镇 8、海南文昌鲁海水泥实业有限公司拟建的文昌鲁海水泥厂年产100万吨粉磨站项目位于海南省文昌

2、市文城镇，北面为S205省道，东、西、南、侧均为农林，距离文昌市城镇区约3公里，交通便利。该项目总用地面积约37.4亩，建筑有孰料库、配料库、粉磨车间、水泥粉库、包装车间、综合办公楼及泵房，其中熟料库、配料库和水泥拟采用砼筒结构，粉磨车间、水泥包装间采有框架结构，基础型式拟采用桩基础。 9、工程地质条件及岩土情况：根据地勘报告综合划分为5个岩性单元层。各层岩性及埋藏分布特性征综述如下： 素填土：棕红色，稍湿，松散，主要由花岗岩残积土回填而成，欠压实，新近回填。该层分布于场地表面，揭露层厚0.504.00m，平均揭露层厚2.37m。物理力学性质较差，不宜作为拟建建筑物的基础持力层。 砂质粘性土：

3、黄色、浅棕黄色，可塑硬塑，主要由沙粒及粘粒成分组成，其中混较多石英质粗砂，岩芯断面粗糙，为花岗岩风化残积土。该层分布于整个场地。层顶埋深0.004.00m，揭露层厚2.0014.53m，平均揭露层厚8.60m。实测标贯锤击数N=927击，平均为16.7击，该层工程力学性质较好，可选作拟建荷载较小的建（构）筑天然地基方案基础持力层。 全风化花岗岩：灰白色、浅白色，原岩矿物风化蚀变破坏，取芯呈硬土状、砾砂状，局部混少量未完全化碎块。层顶埋深4.5016.00m，揭露层厚0.5015.60m，平均揭露层厚5.65m。实测标贯锤击数N=3147击，平均为38.1击，该层工程力学性质较好，可选作桩基础方

4、案基础持力层。 强风化花岗岩：灰色、青灰色，原岩矿物风化程度较高，节理裂隙发育，取芯呈碎块状，主要矿物成分为石英、长石、云母等。层顶埋深6.5029.20m，揭露层厚0.506.90m，平均揭露层厚3.08m。实测标贯锤击数N=5584击，平均为67.2击，该层工程力学性质较好，可选作桩基础方案基础持力层。 中等风化花岗岩：灰色、浅灰白色，岩质坚硬，中粗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，取芯多呈短柱状，碎块状，主要矿物成分为石英、长石、云母等。该层未揭穿，层顶埋深7.0036.10m，揭露层厚1.101.70m,平均揭露层厚4.04m。该层岩石饱和单轴抗压强度标准值为fak=53.1MPa,岩

5、质较硬，表部岩体裂隙较发育，工程力学性质较好，可选作为拟建工程基础方案的基础持力层。 本次勘察未发现古河道、沟浜、孤石、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物，但场地内岩面起伏变化较大，局部区域可能有孤石存在。拟建场地范围内及附近区域未发现影响场地稳定性的全新世活动断裂构造、采空区、滑坡、泥石流、塌陷等不良地质作用，场地是稳定的，适宜本工程的建设。地下水位受季节性降水影响变化明显，根据区域水文地质资料，预估年水位变化幅度约2m。场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。场地浅层土壤对混凝土结构具有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。10、文昌鲁海水泥粉磨站预应

6、力管桩基础工程，设计采用管桩PHC500×125A：单桩竖向承载力特征值Ru= 2500KN，单桩竖向极限承载力设计值Qu=5000KN，工程桩属端承桩。三、工程桩施工工艺流程与顺序1、施工工艺流程：施工准备测量定位桩架或管桩按M划线桩顶标高控制贯入度控制收锤桩机就位机台调平吊桩定位（第一节桩）桩身对中调直再锤击沉桩接桩焊接锤击沉桩按正交向分用线锤桩长13M冷却8 min2、收锤标准 按照设计单位要求的单桩竖向极限承载能力QK=5000KN，本次工程桩属端承桩性状。参考DBJ/T15-22-98，同时结合海南地域桩基施工经验，制定试打桩操作程序。工程桩在进场施工前，由建设单位组织相关

7、单位现场试打桩，获取准确的工程桩施工信息，由设计单位根据试打桩情况，经综合分析后确认为工程桩的打桩施工作业的收锤标准。用以指导工程桩的施工，充分发挥管桩PHC造价省，施工速度快，成桩质量直观易监理的优势。3、工程桩的打桩施工顺序对地质条件进行分析，依据设计院对本项目工程桩位布置情形，制定本项目打桩施工顺序进度计划；根据进度计划的安排，制定并组织管桩进场时间与堆场点计划，尽量减少二次搬运，提高施工速度。为了施工质量，当承台大于9根桩时，采用跳打法。4、打桩施工控制文昌鲁海水泥粉磨站预应力管桩基础工程设计采用管桩PHC500×125A，按照施工进度计划的安排，组织PHC管桩运送到工地指定

8、地点，现场指定的卸桩地点应尽量避免二次搬运，同时、本公司现场施工要精心配桩，避免造成浪费。专业砼制品厂生产的PHC管桩最长13m，凡工程桩配桩长度超过13m时，在抗震设防基本烈度达8度或以上的区域，必须采用电焊接桩。5、锤击法打桩机械选择遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等，结合以往我司在以往的施工经验，可选择HD-62型桩机进场施工。在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，确保工程桩在沉桩结束后，按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）验收合格。四、施工部署1、本工程施工的安全、技术、质量管理

9、系统如下图：公司负责人总经理公司总工程师项目经理 技术负责人安全负责人质检负责人施工负责人每台桩机人员配备机长：1人 指挥：1人焊工、电工、桩工、机械工、记录各1人共6人项目经理： 现场技术负责人： 专 职 质 检 员： 现场施工负责人： 安 全 负 责 人： 2、施工机械 一台筒式空冷柴油打桩机，配交流电焊机（23KW）3台/桩机，配J6经纬仪2台（或吊线锤二个）/桩机，DS03水准仪1台/桩机。3、施工用电请甲方提供施工电源至施工场区的最远接驳点小于200米。打桩工程用电额定功率为：80KW/台桩机，施工前要核实电源供给与线路的容量是否能满足要求。4、熟悉图纸参加图纸交底与会审会组织有关施

10、工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议记要资料以便指导工作和备查。5、材料准备预应力钢筋混凝土管桩PHC500×125A，从专业混凝土预制厂购买并运至工地，本公司现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。五、成桩质量控制措施1、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作；2、管桩材质报验填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前由

11、我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单；3、定位放线根据建设单位提供的首级控制网点，测设建立图要控制网点，经复核复查准确后，测设确定桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。建筑场地大于1km2或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于1km2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网；当原有控制网作为场区控制网时，应进行复测检查。4、桩机桩机的定位与整平及移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。5、吊桩按桩身吊

12、点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面直至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条筐线，帽与桩顶间确保有良好的接触。6、桩的施打桩就位前在桩身上作出米为单位的长度标记；按方案设定的打桩顺序进行；同时因现场情况变化时，现场设定打桩顺序。桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2002规范。7、特殊情况要停机报告，等待处理遇到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：（1）贯入度突变；（2）桩身突然倾斜、移位；（3）桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；（4）地面明显隆起、领桩标记上

13、浮或有明显移位；（5）按设计确定的桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。8、地下障碍处理施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。9、桩端未达到指定的持力层深度时，按规范要求停止击（送）桩条件。工程桩要以试桩时的最后贯入度（或单桩有效长度），控制好工程桩的施打，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定。桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤。虽然未达

14、到指定持力层，最后贯入度已达30mm/10击(此时已达锤击桩机承受极限)，可以收锤。10、接桩本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：焊件表面应清理干净；上下节桩之间的间隙用铁片填补焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；接桩上下节的中心线偏差2mm；焊工须持证操作；焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿方可使用；焊接完成后须报请甲方、监理验收；按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002，焊缝冷却大于8分钟后即可受力。桩尖的作用仅是导引管桩沉桩到指定的持力层，要求焊接牢固即可。11、送桩用水准仪测定设计给定的±0.000标

15、高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。12、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。13、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关部门。六、成桩质量验收控制措施1、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003规范规定的检测方法或专业规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。单桩竖向抗压静载试验a、确定单桩竖向抗压极限承载力；b、判定竖向抗压承载力是否满足设

16、计要求；低应变法，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。2、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002-打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表：打入桩位置的允放偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础的中心线（2）沿基础的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线或钢卷尺2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩<1>最外边的桩<2>中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5按标高控制的桩，桩顶标高±50用水准仪检查注：H为施

17、工现场地面标高与桩顶设计标高的距离七、桩位偏差与桩身垂直度控制措施工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：一桩平面位置偏差的控制措施1、正确标定桩位、建构筑物定位放线：按房地产测量放线要求操作，经自检复核后，同总承包一起报项目业主和监理核验认可；然后做桩位标定工作，桩位放线偏差按房地产测量误差控制在允许范围。然后再次请业主和监理验核签认整个放线定位作业。、已由土建总包放线定位的工程，必须先由施工员按工程施工图作建构筑物首级图根控制测量复核。检查无误后，方可进行桩位标定工作。桩位标定后请业主和监理验核签认。、做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保

18、护工作，把图根控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。、桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。、标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线按一定方向推进，首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。、沿长轴线方向应尽可能利用钢尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向量沿避免误差重复。2、精心维护桩位。严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移

19、机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）天雨地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，确保施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，以上责任由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位准确必须做到以下几点：、每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；、机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩有准；、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段，由于已沉桩的挤土地面

20、变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。二桩身垂直度控制措施1、吊桩就位对用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤重合，不重合的应调整到重合；2、打桩严格做到锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅线，防止偏打使桩倾斜与损坏；3、垂直度控制在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直度，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；4、接桩监测接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，焊接；5、沉桩遇地下障碍物致桩身

21、歪斜，应立即停锤同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。八、施工与工期保证措施在确保打桩质量同时加速施工进度，主要措施如下：1、加快进场速度，在接到业主进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；2、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；3、强化操作力度，桩机每天12-14小时运作，操作工人轮换作业；4、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应；6、在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；7、配备得力的专业技

22、术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。九、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电箱、配电柜必须装漏电保护，设备安全接地；以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施；4、安全用电：a、电源电线，电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定时间再启动。b、轨道接地

23、电阻不大于10；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。c、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。5、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；6、安全运桩：a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；b、桩的运输，陆路宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、采用吊车装卸，平板车运输，由于每节管桩长13m，采用两端勾吊吊运（如图所示）。 0.207L 0.586L 0.207L d、桩运输采用平板车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车底层应设置垫枕。7、安全吊桩：a、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；b、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷；c、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩；d、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩，桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊