土建专项施工组织方案

1、专项施工组织方案一、施工部署（一）工程目标1、工程质量 本工程在施工期间，严格按照我公司“追求卓越、严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉、创建优质工程奉献于社会”的质量方针，严格按照施工设计图纸施工，同时符合施工过程隐蔽工程的要求，确保工程质量一次合格。2、安全文明施工目标：安全，卫生，文明样板工地安全施工，文明施工达标，控制工伤频率，确保施工现场人员的安全，本工程严格按有关安全文明施工的规定组织施工，确保达到安全，卫生，文明样板工地。3、工期：通过对本工程的工程资料及施工现场实际条件的缜密分析，结合我公司类似工程的施工经验和所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密、科学合理的计划安排，我公

2、司承诺：确保按照施工合同工期完成2017年基站铁塔塔基、机房项目施工工程项目。 4、质量管理目标：针对本项目的建设规模、施工特点，我公司将组织强有力的项目管理班子，从进场到竣工的整个施工工程中按照ISO9001质量体系标准运行，严格按照施工图纸组织施工，认真执行形国家建筑施工验收规范和质量评定标准以及强制性条文的有关规定，本工程承诺的施工质量目标是：达到中国铁塔黄冈分公司验收合格标准。（二）施工组织计划 根据工程特点和规模，结合土建实际情况，为确保工期，质量和安全，公司将调能力较强的施工管理人员组建成基站土建工程项目部，并按工程合同及施工要求组织施工，对施工过程进行全面组织管理。根据本工程特点

3、，现场情况及施工重要条件，总体规划为分阶段，流水均衡施工。 二、项目人员组织计划 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备。投入的劳动力工种主要有：机械工、电焊工、水电工、普工等。 1、施工队伍的选择 本公司将把本工程作为重点工程，依托我单位整体资源优势，全力保证本工程施工劳动力充足。 2、劳动力的调配 合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。将根据总工期进度计划对所需劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。 3、劳动力的现场管理 （1）参加本

4、工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。 （2）项目部设置1名专职现场施工管理人员负责劳务管理。 （3）所有入场的施工作业人员必须接受我公司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。 （4）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。如需夜间施工期间，将安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。三、工程施工中的相互协调与配合（一）施工协调与配合的组织措施1、施工配合措施工程实施进度计划编制时，根据与其它合同工程承包商的分

5、标界面，分清本合同与其它合同各自需要完成的工作内容，将可能与其它合同承包商进行协调解决的事件列表统一考虑，预先通过监理工程师或发包人进行三方协商，使工程得以顺利、安全地实施。为保证整个工程的顺利实施，我方承诺服从发包人和监理人的统一协调和管理，在为其他承包人提供必要的施工条件的同时，与其他承包人密切配合，共同优质、快速完成本工程的建设。承诺在承建合同工程及缺陷修复过程中的一切作业，发包人免于承担因承包人借用、占用或进出其它标段和工区，或作业影响等所引起的索赔、诉讼费、损害赔偿及其他开支，并提供与其它相邻标段工程施工以下方面的配合与协调。2、施工组织的协调 1、保持发包人提供的公用设施在本合同范

6、围内的维护保养，不造成损坏或障碍影响相邻标段的施工。 2、无偿提供给其他承包人使用现场修建的施工道路，协商解决其他承包人的特殊运输要求。 3、在本合同实施期间，对使用的对外交通和场内交通通道，服从监理人的统一管理。 4、在共用区域内布置临时设施时充分考虑其他承包人的类似的设置，在监理人的统一安排和指示下，与其他承包人妥善解决，共同维护共用区域正常交通、生产安全、道路维修和环境保护。（二）与建设方、设计、监理的配合 1、明确建设方与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同。施工过程中多与建设方及其代表沟通联系、及时汇报、征求意见，处理好执行合同的有关事宜。与建设方单位协商确立工程协调例会制度、双

7、方文件收发及信息传递方式等。施工过程中及时向建设方通报施工情况，协商工作事项，解决施工中存在的问题。 2、自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，对监理工程师的要求和提出的意见认真对待并严格执行。尊重设计代表的意见，严格遵照设计图纸进行施工，充分研究领会设计意图，提出降低成本、缩短工期的合理化建议，共同实现本标工程各项任务圆满实现。（三）与地方各级政府部门的协调配合 严格执行国家各项政策，遵守各项法律法规，按照当地各级政府及行政部门的有关具体规定办事，争取得到各级政府最大限度的支持，确保工程前期征地移民的顺利实现、确保工程建设的顺利进行。 1、工地爆炸物品的管理必须按照国家有关规定到当地公安部门

8、办理相关使用、运输、贮存等各项手续； 2、严格遵守环境保护法，并在当地环保部门的监督指导下，搞好工程施工区域的环境保护工作； 3、在当地公安消防部门的指导监督下，在工程施工区域配备足够的安全设施并做好消防安全工作。 4、在当地卫生防疫部门的监督指导下，做好工程施工区域的卫生防疫工作。 5、各种特种机械设备进入施工现场，必须到当地质量技术监督局办理特种设备使用许可证后，方准使用。 6、积极配合交管部门，共同管理、维护好公路等各施工要道，保证施工期内本合同段道路畅通。（四）本施工区域内部施工协调配合措施 1、按照施工总进度要求，充分作好开挖、混凝土浇筑、边坡支护等施工技术、材料、设备、人员的准备工

9、作，对施工技术方案的可行性、经济合理性进行充分的论证并报监理工程师批准后实施。 2、根据本标施工的实际情况，适时采取相应的技术措施，尽量减少对相邻标段的施工干扰，同时本标段的各施工项目，尽量为关键线路上的关键施工项目创造有利条件，力争作到均衡施工。 3、施工过程中，尽量平衡施工强度，在施工场面安排上、在施工通道上将加强组织管理、协调，尽量减少或避免施工干扰。 4、协调场内临时施工设施，尽量减少周转性材料占压仓库或施工场地，按计划购进相关材料或设备，尽量一库多用，以缓解施工场地紧张。 5、加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按进度计划的时间提交各部位工作面。同时，在施工

10、通道、临建设施的布置等方面提供必要的条件及配合。 6、向当地居民大力宣传基站建设的重要性，加强与当地居民的沟通，得到他们的理解和支持，减少不必要的麻烦，保证工程顺利进行。（五）协调方式 1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修订、调整下一个节点的实施要求； 2、由监理工程师主持施工协调会，每周进行一次进度协调； 3、制定专题讨论会议制度，遇到较大问题时，业主、设计、监理、项目部、聚到一起，商讨解决。此主题讨论会不定时召开。四、施工方法及施工保证措施（一）施工前期准备工作1、技术准备 准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，

11、编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行 施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认工程设计文件是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。2、物资准备 所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3，钢筋HPB235用表示，焊条采用E43。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。3

12、、施工现场准备 清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。4、施工机械 混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。（二）施工方法1、定位放线 （1）放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。 （2）在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中

13、心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.51.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。2、基坑（槽）开挖 开挖程序流程： 放线 切线 分层开挖 修边（坡） 槽底整平 槽底预留土层 基底找平 （1）基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖， 本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压

14、实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。 （2）开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。 （3）挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。3、模板工程 模板施工工艺流程：安装前弹线 安装底阶模板 安装底阶模板支撑 安放钢筋网 安装钢筋笼 装第二阶段模板

15、 第三阶段模板 第四阶段模板 锚栓标高中心点校准固定 装基柱模板(1)模板选型 本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。 模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的13起拱。 柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400600mm。 筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。 (2)模板的修整 模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）

16、运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。 (3)支模注意事项 1）一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。 2）在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。 3）浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。 4）砼浇筑前必须清理完

17、钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。 5）砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。4、钢筋工程 钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测钢筋加工制作帮扎 分项验收（1）钢筋进场检验 不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。 按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。（2）钢筋加工 在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求

18、。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。（3）钢筋绑架扎及连接 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时

19、清理焊渣。在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。5、打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10（1）混凝土砼施工材料的选择 材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为3845%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为10014

20、0mm。 混凝土配合比单（32.5水泥）型号水灰比材料水泥中粗沙石子水C10混凝土施工配合比（水灰比：0.64）配合比12.495.540.64每立方砼用料（KG）2506231386161每盘砼用料（KG）50124.6277.232.2C15混凝土施工配合比（水灰比：0.57）配合比12.074.410.57每立方砼用料（KG）2986181314170每盘砼用料（KG）50103.5220.528.5C20混凝土施工配合比（水灰比：0.47）配合比11.623.610.47每立方砼用料（KG）3615861303170每盘砼用料（KG）5081.2180.523.5C25混凝土施工配合比

21、（水灰比：0.43）配合比11.462.970.43每立方砼用料（KG）4105991216175每盘砼用料（KG）5073148.521.5（2）合理确定砼配合比 选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。（3）砼运输： 砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。 （4）砼浇筑一般规定：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝

22、土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 （5）浇筑砼基础1）砼基础浇注前的准备砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注

23、意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。2）砼的配制 砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是3550 mm。 在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。3)混凝土浇筑的注意事项混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，

24、可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。(6)混凝土捣实 混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用

25、适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。(7)砼养护 砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够

26、的润湿润状态。接地体制作安装，安放地脚螺栓6、接地体 接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。接地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下：钢管 50mm，壁厚不小于3.5mm ；角钢 不应小于50mm×50mm×50mm；扁钢 不应小于40mm×4mm； 接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝

27、土中的除外），均匀进行防腐处理。接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。（1）接地线和接地引入线1）接地线宜短、直，截面积为3595mm2，材料为多股铜线。2）接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm×4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。3）直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。4）各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值

28、确定。一般宜选用导线截面为3595mm2的多股铜导线。5）接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。6）严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。7）严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。8）由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。（2）安放地脚螺栓1）脚螺栓的检查 首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹 、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。 只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。 2）地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后

29、，要调平地脚螺栓定位板。3）地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。7、土方的填筑和压实， （1）填土的要求 本铁塔基础回填土采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。（2）填土压实方法 回填土压实的方法一般有以下几种：碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人

30、工振动夯实，压实厚度不得大于15cm,每层填土要压实4遍。（三）施工保证措施1、质量保证技术措施（1）施工前必须做好每道工序的技术交底工作，使操作者了解掌握质量检评标准，从而达到创优质工程的目的。 （2）坚决把握住原材料进场关，凡是进场材料必须有合格的试化验单，不合格的材料不允许用在工程上。（3）按规定留置试件、试块，技术员做好技术资料的收集整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。（4）测量。根据以建立的轴线控制网，以控制轴线位置。（5）土方工程：开挖前，根据基槽开挖深度和现场上质情况计算坡系数，为防止挖大、挖小或挖错，挖方时，必须设置定位轴线、龙门板，用白灰边界线放线挖土。塔基基坑深度的允许偏

31、差-100mm，不允许有正差，偏差的超深部分应用铺石灌浆处理。基坑周围应清除杂土，防止浇筑时杂土混入混凝土中。基坑填方时不得用建筑垃圾，必须回填粉质粘土等，每填300mm厚夯实一次，夯土200mm，石坑回填时应以砂与土按3：1比例掺全后回填夯实。工程竣工时回填土不得低于基础±0.000（6）模板工程：现浇砼的模板选用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔离剂，选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整。（7）钢筋工程：进场的钢筋必须有合格证，必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能

32、不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，钢筋由建设单位、监理单位检查验收，合格后才能浇砼。 （8）砼工程：水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场，进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用，绝对不允许混用。按设计要求提前在实验室做好配合比，上料车过秤，专人计量，做好原始记录，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好搅拌时间，做好砼试块，坚持同条件和标准养护。预埋件应固定牢固，以防振捣时振动移位。早砼浇筑前应详细检查尺寸，位置和固定情况，浇筑过程中设有专人负责看管，浇筑后要立即检查一遍。（9）施工保护措施：砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，作好记录，并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑砼时应经常检查模板及预埋件情况，当发现变形，移位时立即停止浇筑，并应在已经浇筑完的砼凝结前修整好。混凝土顶面标高控制在±3mm以内。模板拆除不可太早，一般应该待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬损坏结构，并防止碰坏边角。（10）砌筑用红砖、水泥、砂必须为经复检的合格品。严格按照砌砖施工工艺进行施工，施工前对所放线尺寸标高进行检验，并对砂浆配合比进行交底，严格按照实验室的配合比投料、砌筑时采用“三.一”砌砖法，保证砂浆的饱满度大于85%以上。2、文明施工