化工设计基础试题

1、填空(共 10 题每题 2 分，共 20 分)1、创新就是“建立一种新的生产函数”，即企业实行对生产要素的“新的组合”。它包括五种情况： 引入一种新产品或提供一种产品的新质量；采用一种新的生产方法； 开辟一个新的市场；获得一种原料或半成品的新的供给来源；实现一种新的产业组织方式或企业重组，如创造一种垄断地位或打破垄断地位。2、作为企业的一项重要的经济活动，技术创新的主要特征可归结为以下几个方面：(1)创造性(2)累积性效益性 (4)扩散性 (5)风险性。3、 技术创新的风险性主要体现在以下三个方面：一是技术风险,二是市场风险,三是社会风险。4、 按照技术创新对象的不同，我们可以将技术创新分为产

2、品创新和过程创新。5、 联想思维法则具有 4种类型：具象类比 ；抽象类比；拟人类比；幻想类比。6、分解与组合思维法则主要有：主要功能与辅助功能的组合；同种功能的组合；无关功 能的组合；不同功能关系的组合四种组合方式。7、 化工技术开发过程有许多工作要作， 但其主要的任务有如下三个方面： ?开发新产 品、新工艺以及新的原料路线； ?对现有的生产技术进行革新和改造； ?消化引进国 外先进技术。其中除工艺技术外，还包括设备仪表及配备的助剂和催化剂等的国产化。8、 初步可行性研究要解决的问题有：1)投资机会是否有希望；2)是否需要进行下一步可行性研究；3)有哪些关键性问题需做辅助研究(比如市场调查、实

3、验室试验、中间工厂试验等)。9、 市场预测主要包括的内容有：预测生产的发展和变化趋势；预测市场容量及其变化；预测对外贸易的变化；预测市场价格的变化；预测消费者需求的变化；预测市场占有率。10、工艺路线的选择原则是“技术上先进，经济上有利”。11、按项目性质分类化工设计可分：新建项目设计；重复建设项目设计；已有装 置的改造设计三类。12、 设计任务书报批时，还应附上可行性研究报告；征地和外部协作条件意向书；厂区总平面布置图；资金来源及筹措情况这四个附件。13、 工艺流程设计包含生产方法和工艺流程的选择；工艺流程设计；工艺流程图绘 制；典型设备的自控流程四个内容。14、 工艺流程图一般有全厂总工艺

4、流程图或物料平衡图；物料流程图；工艺管道及 仪表流程图三种。15、自控设计条件内容有管道仪表流程图、设备布置图和自控设计条件表三个方面。16、 确定产品方案时应考虑：产品名称和性质；产品质量规格；产品规模 （吨/年）; 副产品数量（吨/年）；产品包装方式等方面的内容。17、 进行物料衡算时，可以采用的计算基准有：（1）时间基准（2）批量基准（3）质量基准（4） 物质的量基准 （5）标准体积基准。18、 化工设备从总体上可分为：标准设备或定型设备和非标准设备或非定型设备两类。19、 设备选型和工艺设计的原则是：（1）合理性 （2）先进性安全性（4）经济性。20、在反应器设计时，除了通常说的“合理

5、、先进、安全、经济”原则，在落实到具体问题时，考虑下列设计要点：（1）保证物料转化率和反应时间；（2）满足反应的热传递要求；（3）设计适当的搅拌器或类似作用的机构；（4）注意材质选用和机械加工要求；此外，选择材质与反应器的反应温度、加热方法有关联，与反应粒子的摩擦程度、摩擦消耗等因素也有关。21、通过对化工设备图样的阅读、应达到以下的基本要求：了解设备的性能，作用和工作原理；了解各零件之间的装配关系和各零部件的装拆顺序；了解设备各零部件的主要形状、结构和作用、进而了解整个设备的结构；了解设备在设计、制造、检验和安装等方 面的技术要求。22、车间设备布置应满足如下要求：满足生产工艺要求、符合经济

6、原则、符合安全生产要求、便于安装和检修、建筑要求、保证良好的操作条件。23、 公用工程包括：给排水、供电、供热、冷冻以及采暖通风等专业内容。24、强制通风可分为三种情况，他们分别是：局部通风；全面通风；有毒气体的净 化和高空排放。25、 可燃烧物质的燃烧必须具备三个条件，即物质本身具有可燃烧性、环境中气体含有助 燃物（比如：氧气等）、明火（或火花）。26、 物质的可燃性，即燃烧危险性取决于其闪点、自燃点、爆炸（燃烧）极限及燃烧热四个 因素。27、 工程概算项目的工程费用指直接构成固定资产项目的费用。它是由主要生产项目、辅助生产项目、公用工程（供排水；供电及电讯；供汽；总图运输；厂区之内的外管）

7、、服务性 工程项目、生活福利工程项目及厂外工程项目等六个项目组成。28、 工程概算项目的总预备费包括基本预备费和涨价预备费两项。前者系指在初步设计及其设计概算中未可预见的工程和费用；后者系指在工程建设过程中由于价格上涨、汇率变动和税费调整而引起的投资增加需预留的费用。29、工程概算项目的设备购置费应包括设备原价及运杂费用。30、工程概算项目的专项费用包括：投资方向调节税；建设期贷款利息；铺底流 资金。31、污染大气的物质有一百多种，其中对人类环境威胁较大的有煤粉尘、二氧化硫、一氧 化碳、硫化氢、氨和各类烃等。32、 大气污染是指人类活动所排出的污染物质扩散到大气中，过量的二氧化硫排放到高空,

8、遇水气就成为酸雾。二、简答题（共8题，每题6分，共48分）1、产品创新它是指技术上出现变化的产品的商品化。按照技术变动程度的不同，产品创新可以分为重大的产品创新和渐进性产品创新。产品技术原理和用途有显着变化者可以称为重大产品创新，或者根本性产品创新。2、过程创新过程创新又称为工艺创新，是指把一种新的生产方式和流程引入生产体系，它包括新工艺的应用、新装备和新的生产管理方式流程的应用。按照其影响程度的不同，可以分为重大的过程创新和渐进性的过程创新。过程创新与降低产品生产成本、提高生产效率、提高产品质量有着密切的联系，是技术创新的重要内容。3、5W2H法有什么用途 检查产品的合理性 找出主要优缺点如

9、果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。 决定设计新产品克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用。4、缺点列举法是不断指出现有对象的缺点，每克服一个缺点，常常就意味着一个创新。例如，手表的 功能是显示时间， 但处于黑暗中看不见， 针对该缺点出现了夜光表； 人不去看表就不知道时 间，为此常耽误事，为此出现闹表；表忘记开发条会停，由此出现自动表，现在则大量使用 电子表； 人们不知道电池何时用完， 万一在关键时刻停掉则很不好， 现在又发明出以人

10、手日 常动作为动力的电子表，内部装有据称是当今世界最小的发电机。 上述的每次改进，在手 表业都意味着一次重大创新。5、优点列举法 或称希望点列举法则从相反角度提出创意。同样以手表为例，表不仅显示时间，同时显 示日期该多好 !于是出现日历表；现在的时代，地球变得很小，人们的行动空间已国际化， 常常因不同的当地时间而感不便， 于是出现能同时显示几种时间的世界时表； 旅行、考察时， 人们希望表能同时显示温度、湿度， 于是出现表面像一个仪表盘式样的多功能表。 这时，缺 点列举法又将发挥作用， 因为显示太复杂， 不能马上看清所需的显示， 于是出现液晶显示表， 通过表面按扭，按需显示。6、中间试验任务中间

11、试验小型化使得中试目的、 作用和研究方法发生了根本的变化。 中间试验的作用按 过去的认识是求取数据， 提供少量产品的。 而按近代技术开发的观点， 它的主要目的不是提 供数据，而是验证数据。过去中间试验装置是生产、收集、关联数据的场所。现在是检验模 型和核对设计计算的地方。中试作用的这一改变， 在很大程度上。 既加速了开发的速度，又 提高了开发工作的质量。7、技术经济评价的目的所谓技术经济评价其实就是开发过程中的技术经济研究， 其目的是在选择课题及整个研 究开发过程中， 判断研究成果的有效程度、 判断新工艺过程的价值及实用经济效果。 技术经 济评价是工程建设时可行性评价的重要基础之一。8、可行性

12、研究就是对所提工程项目从有关的各个方面进行调查研究和综台论证， 为拟建项目提供科学 依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。9、可行性研究报告应包括哪几个方面1）项目的背景和历史；2）市场容量和现有厂家（包括在建）生产能力；3）原材料和投资；4）工厂在地点和厂址 ；5）项目的技术方案；6）工厂的机构设置和企业管理费用、人力资源；7）项目实施时间安排；8）财务状况和经济评价。10、设计代表工作在扩大初步设计与施工图设计两个阶段， 有大量的各专业人才参加， 到设计文件编制完 毕，工作转入了基本建设和试车阶段的时候， 就只需少量的各专业设计代表参加了。 各专业 设计代表的任务就是参加

13、基本建设的现场施工和安装（必要时修正设计 ），建成化工装置后要参加试车运转工作，使装置达到设计所规定的各项指标要求。 当设计工作全面结束，且试 车成功后，应做工程总结，积累经验，以利于设计质量的不断提高。11、物料衡算和能量衡算的目的通过计算，从中找出主副产品的生成量，废物的排出量，确定原材料的消耗与定额， 确定各物流的流量、 组成和状态， 确定每一设备内物质转换与能量传递的速度。 从而为确定 操作方式、设备选型以及设备尺寸的确定,管路设施与公用工程的设计提供依据。本章主要介绍连续过程的物料衡算及反应过程与非反应过程的能量平衡。12、化工设备图中总图表示化工设备以及附属装置的全貌、 组成和特性

14、的图样。 它应表达设备各主要部分的结 构特征、 装配连接关系、 主要特征尺寸和外形尺寸， 并写明技术要求、 技术特性等技术资料。13、化工设备图中装配图表示化工设备的结构、 尺寸、 各零部件间的装配连接关系， 并写明技术要求和特性等资 料的图样。14、化工设备图中部件图表示可拆或不可拆部件的结构形状、 尺寸大小、 技术要求和技术特性等技术资料的图样。15、化工设备图中零件图表示化工设备零件的结构形状、尺寸大小、及加工、热处理、检验等技术资料的图样。16、化工设备图中管口方位图管口方位图是化工工程图中特有的一种图纸， 是表示化工设备管口方向位置， 管口与支 座、地脚螺栓的相对位置的简图。17、化

15、工设备图中表格图对于那些结构形状相同，尺寸大小不同的化工设备、部件、零件(主要是零部件 )，用综合列表方式表达各自的尺寸大小的图样。18、化工设备图中标准图 经国家有关主管部门批准的标准化或系列化设备、部件或零件的图样。19、化工设备图中通用图 经过生产考验，结构成熟，能重复使用的系列化设备、部件和零件的图纸。20、车间布置设计在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后， 进一步的工作就是将各工段与各设备按生 产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。前者称车间布置， 后者称管道布置 (配管设计 )。这两者是分别进行的，但有时要综合起来，故统称布置设计。21、车间厂房布置 是

16、对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产和生活中所起的作 用进行合理的平面和立面布置。22、设备布置 是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在 设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面。23、高温及有毒气体的厂房在设计时应注意哪些问题 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，以利通 风散热， 有爆炸危险车间宜采用单层， 如整个厂房均有爆炸危害， 则在每层楼板上设置一定 面积的泄爆孔， 这类厂房还应设置必要的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。 车间内防爆区 与非防爆区应设防爆墙分隔。有

17、爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。24、车间平面布置要求(1) 适合全厂的总图布置，与其他车间、公用工程系统、运输系统等结合成一个有机整体。(2) 保证经济效益，尽量做到占地少、基建和安装费用少、生产成本低。(3) 便于生产管理、物料运输，操作维修要方便。(4) 生产要安全，并妥善解决防火、防毒、防腐、防爆等问题，必须符合国家的各项有关规定和标准。(5) 要考虑将来扩建、增建和改建的余地。25、哪些情况适合露天布置露天布置是优先考虑的第一方案，只要有可能都要采用露天或半露天布置。目前较大型 的石油化工厂都已采用这种形式 :大部分设备布置在露天或敞开式的多层框架上，部分设备 布置在室内或设

18、顶棚的框架上，如泵、压缩机、造粒和包装设备等；而生活、行政、控制、 化验室等集中在一幢建筑物内，布置在生产设施附近。26、露天布置有哪些优缺点露天或半露天布置的 优点是建筑投资少、用地省，利于安装和检修，有利于通风，防火 防爆；缺点是受气候影响大，操作条件差，自控要求高。27、车间设备布置的内容车间设备布置是确定各个设备在车间平、立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的 尺寸；确定管道、电气仪表管线、暖通管道的走向和位置。具体地说主要包括：(1) 确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；(2) 确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；(3) 确定供安装、操作与维修用的通道

19、的位置与尺寸；(4) 在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；(5) 其他。设备布置的最终结果表现是设备布置图。28、化工车间管道布置设计的任务(1) 确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。(2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3) 确定各管段 (包括管道、管件、阀门及控制仪表 )在空间的位置。(4) 画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的 依据。(5) 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量29、化工车间管道布置设计的要求化工车间管道布置应符合下列要求：(1) 符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要

20、求；(2) 便于操作管理，并能保证安全生产；(3) 便于管道的安装和维护；(4) 要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。30、管道布置图的依据是以带控制点工艺流程图、设备布置图、设备装配图及土建、自控、电气等专业的有关 图样、资料为依据，根据前述的管道布置原则作出合理的布置设计，并绘出管道布置图。31、公用工程在说明书主要包括哪些内容公用工程说明书主要包括： 所接收的工艺专业对本专业提出的设计条件、 界定本专业的 设计范围； 采用的主要设计标准与规范； 经论证、 比较选择所确定的本专业技术方案； 经分 析与计算以及选型所得出的有关设备、材料的规格型号、 尺寸、数量等结果。 在说明书编制 过程中及

21、编制结束后，按照工作顺序先后，完成制作相应表格与图纸。32、化工厂供电中的防火防爆有哪些规定？按照 GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ，关于爆炸性气体环境危险 区域划分规定， 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度与持续时间进行分区。 对于连续出现 或长时期出现爆炸性气体混合物的环境定为0 区，对于在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境定为 1 区，对于在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的情况定为 2 区。三、论述题(共 4题，每题 8 分，共 32分)1、中间试验的必要性尽管放大技术在不断进步， 人们对实验室研究结果直接放大于工业生

22、产的问题仍然很感 兴趣， 但就石油化工大吨产品的开发而言， 至少目前还不能取消中间试验， 因为实验室完成 的研究工作不可能对物料循环、 杂质积累、 物料腐蚀行为、 关键设备运行情况等提出必要的 数据， 只有在一定规模装置中， 才能求取放大中至关重要的传递过程数据、 提供产品应用试 验和用户试用所需一定数量的产品和付产品。即使是国外成熟的技术 or 国内己经有实验室 探索结果甚至提出了过程的数学模拟模型试验，中试也是必要的。 没有中间拭验，没有中 间试验的连续、长期、稳定运转，预设计、数学模型和技术经济评价，只能是纸上谈兵。2、如何确定中间试验的规模传统的开发方法是逐级放大。 小试验完成以后，

23、经模试再中试。 中试的规模应该多大？ 长期以来一直认为中试规模越大越好， 以为越大越接近工业化， 数据越可靠。 但不少情况适 得其反，规模大，开车因难，设备问题多，这些问题导致研究人员精力分散，数据误差大、不能分散， 以致不反映实际情况， 这样的中试即使成功也只能提供一些产品的小生产装置， 扩大到工业规模。 那么中试的规模应如何选择？ “缩小技术”。 与传统的放大技术相反， 不是由小到大， 而是由大到小， 再由小到大。 具体做法就是在小试的基础上，进行工业规模 的概念设计，用设计结果来评价模试结果，然后对模试提出要求。 这种开发方法， 使模试的 重要性正在增加。 由于借助于计算技术， 大多数重

24、要运转条件间的相互影响可以在这种规模 上搞清楚。3、工艺评价都需要做哪些比较？ 根据收集到的技术经济情报资料对可能采用的方案进行全面的比较，综合各方面的优缺 点，选择出其中最合适的路线来。1、工艺流程比较2、溶剂比较3、抽提装置比较4、产品质量比较5、产品收率比较6、设备费比较7、公用工程消耗比较8、综合比较4、项目建议书应包含哪些内容？ 项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据，应包括下列内容。1、项目建设目的和意义：即项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义；2、产品需求初步预测；3、产品方案和拟建规模；4、工艺技术方案 （原料路线、生产方法和技术来源 ）；5、资源、主要原材料

25、、燃料和动力的供应；6、建厂条件和厂址初步方案；7、环境保护；8、工厂组织和劳动定员估算；9、项目实施规划设想；10、投资估算和资金筹措设想；11、经济效益和社会效益的初步估算。5、可行性研究报告的内容有哪些？1、总论包括项目名称、 进行可行性研究的单位、 技术负责人、 可行性研究的依据、可行性研究的主要内容和论据、 评价的结论性意见、 存在问题和建议等， 并附上主要技术经 济指标表。2、需求预测国内外需求情况预测和产品的价格分析。3、产品的生产方案及生产规模。4、工艺技术方案包括工艺技术方案的选择、 物料平衡和消耗定额、 主要设备的选择、工艺和设备拟采用标准化的情况等内容。5、原材料、燃料及

26、水电汽的来源与供应。6、建厂条件和厂址选择布局方案。7、公用工程和辅助设施方案8、环境保护及安全卫生。9、工厂组织、劳动定员和人员培训。10、项目实施规划。11、投资估算和资金筹措。12、经济效益评价及社会效益评价。13、结论包括综合评价和研究报告的结论等内容。6、车间布置设计的原则 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 有效地利用车间建筑面积 （包括空间 ）和土地。 要为车间的技术经济指标先进合理以及节能等要求创造条件。 考虑其他专业对本车间布置的要求。 要考虑车间的发展和厂房的扩建。 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求。 本车间与其他车间在总平

27、面图上的位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最 快。 考虑建设地区的气象、地质、水文等条件。 人流物流不能交错。7、厂房的整体布置应考虑哪些方面 根据生产规模和生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质等条件考虑厂房的整体布置， 采用分离式或集中式， 亦即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个 厂房内。一般地说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显着差异(如防火等级等 )，厂区面积较大，山区等情况下，可适当采用分离式。反之，凡生产规模较小，车间各工段联系 频繁，生产特点无显着差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者，可适当采用集中式。必须根 据车间外部条件和车间内部条件，全面考虑

28、车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。 厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、 多层或单层与多层相结合的形式。 一般来说单层厂 房利用率较高， 建设费用也低， 因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外， 工程设计中一 般多采用单层。8、在进行车间布置设计时应给土建设计提供哪些条件 结合工艺流程图简要叙述车间或工段的工艺流程。 结合设备布置图简要说明设备在厂房内的布置情况。如厂房的高度、层数、跨度、地 面或楼面的材料、坡度、负荷、门窗的位置及其他要求等。 提出设备一览表 劳动保护情况。说明厂房的防火、防爆、防毒、防尘和防腐条件，以及其他特殊条件。 提出车间人员表。其中包括人员总数、最大班人数、男女比例。 提出楼面、墙面的预留孔和预埋条件，地面的地沟，落地设备的基础条件。 提出安装运输要求。如考虑安装门、安装孔、安装吊点、安装荷重安装场地等。9、管道和管架的立面布