高浓度节能磨浆机

1、ZDPH600-系列旭日东高浓度节能磨浆机使 用 说 明 书专利号：200730016528.9中国山东 诸城市旭日东机械有限责任公司地址：山东省诸城市隆源路(海关南200米) 邮编：262200电话：0086-536-6081238 6066861  传真：0086-536-6087785http：    E-mail：mail 一、用途和适用范围600高浓度节能磨浆机，简称高浓磨，是高浓度磨浆设备的更新换代产品，采用电磁调速强制式喂料的形式。适用于化学浆、半化学机械浆、冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨。高浓磨对浆料的适用范围较广，无论是树种复杂，材性差异较大的浆

2、料，还是木材加工后剩余的边角料，刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻、麦草、棉杆等，都能够以其较高的旋转线速度、适当的磨片间隙，分离成为优质的纤维。高浓磨可以单台、多台串联或并联使用。二、主要规格及技术参数产品型号：ZDPH600主电机功率：全化学浆75KW（浸泡法）草类浆:90KW 秸杆及木质类浆（半化学木浆）:110KW生产能力：草类浆：25T/D 秸杆及木质类浆：20T/D磨盘直径：600mm喂料电机功率：YCT160-4B/3KW磨盘转速：1480转/分喂料形式:电磁调速184mm单螺旋强制喂料磨浆浓度：20-30%喂料口尺寸：440×440mm磨盘调整间隙：0-7mm出料口尺寸

3、：470×110mm移动磨盘行程：15mm急回杠杆行程：8mm最大外形尺寸：3100×850×850（90KW）3300×850×850（110KW）三、主要结构及工作原理高浓磨主要由喂料系统（图一、1）；磨浆机（图一、2）；调整移动装置（图一、5）及电动机组成。其结构及工作原理如下：1.喂料系统由调速电机、三角皮带轮、轴承体和喂料螺旋管组成。其传动方式是：调速电机通过三角带、皮带轮拖动螺旋轴，螺旋旋转实现喂料，高浓磨的喂料转数在200r/min-300r/min为宜，用户按工艺需要可通过调节调速控制器的方法实现不同浆料需要的螺旋进料速度。2.

4、磨浆机主要由磨室、固定盘座、移动磨盘和主轴、前、后轴承、调整移动装置和棒销联轴器等组成。其工作原理是通过主轴的拨料翼轮将喂料螺旋管输送来的浆料（原浆料）甩向两圆盘中间磨片的破碎区；然后依靠移动圆盘2750m/mim的旋转线速度经粗、精磨区迅速将原浆料研磨成精良的浆料经出料口排入贮浆池备用。磨片按浆料品种分类订做，经特殊处理，坚固耐用，在研磨浸泡法高得率浆及半化学机械浆时，更显出其优良品质。前后轴承内套可随主轴一起前后移动以满足调整磨盘间隙和更换磨片时的空间需要。调整移动装置采用杠杆式结构，与后轴承接触。主要由杠杆机构和微调机构组成。磨浆时杠杆手柄落下，此时，通过调整蜗杆带动主轴做轴向移动，调节

5、磨盘工作间隙。拉起杠杆，可以迅速拉开移动圆盘8，以紧急处理磨浆过程中出现的异常情况，移动装置中的弹簧可以缓冲磨浆过程中主轴及移动圆盘受到的意外冲击力。更换磨片或检修时请停机拆开固定盘座，便可进行操作。主轴与拨料轮的紧固螺纹为左旋螺纹，面对电机主轴逆时针旋转。3.电动机为适应用户的工艺需要，本机备有三种电机供选用。(1)用于研磨全化学浆时请选用Y280S-4/75KW；(2)用于研磨浸泡法草类浆时请选用Y280M-4/90KW；(3)用于研磨半化学木片浆或浸泡法木片浆时请选用Y315S-4/110KW。4.电器：主电动机采用普通的自耦减压起动器。四、吊运、安装与调整1.高浓磨出厂前已经空料调试，

6、经检验合格后出厂。2.吊装时请用尼龙绳，以免划伤机件。3.基础板的安装。（见基础图）基础板的安装采用二次找正、二浆灌浆的施工方法。第一次为初步找正，主要是定位，并进行第一次灌浆，待地脚螺栓的预留孔内灌入混凝土与基础毛面相平为止。第二次为精确调整，应使主机达到安装精度。4.基础灌浆的水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于400号，调制的混凝土标号可按基础混凝土的标号提高一级，不低于150号。5.基础板第一次灌浆，必须待混凝土的养生强度达到设计强度的75%后方可进行二次找正。之后，进行第二次灌浆。二次灌浆厚度应为25-50，最后的检查和二次灌浆可与第二次找正同时进行。五、操作与使用1.开机前的准

7、备（1）.仔细检查各旋转部件是否紧固。（包括磨盘上的紧固螺栓、外壳等）（2）.检查喂料系统是否有金属等异物，并应清除干净。（3）.各轴承及喂料轴承体应注好润滑油。（4）.旋开填料冷却水阀，使之畅通。（5）.旋开冲刷磨盘的冲洗管阀门。（6）.设备安装后的第一次试机之前，就检查电动机及电气柜的各项电气性能是否符合要求。2.开机程序：（1）.拉下移动装置手柄，旋转微调机构的手轮，调整磨盘间隙保持在1-2之间。（2）.启动主电机电气柜按钮（注意主轴的旋向）。（3）.旋转微调机构的手轮使两只磨盘合拢，当磨室内发出轻微磨擦声后，再反方向旋转手轮微量调节两磨盘间隙至所需要的工作间隙，然后锁紧螺栓。（4）启动

8、喂料电机，并控制进料口的来料量。3.停机顺序：（1）.关闭喂料电机。（2）.由进料口通入清水冲洗磨腔3-5分钟。（3）.关闭主电动机。（4）.关闭所有冷却水阀门。六、常见故障的排除方法故 障产 生 原 因排 除 方 法主电动机的电流超负荷1.进料量过大；2.料仓来料的浓度过大；3.磨片过钝。1.调整进料量，或在纤维质量允许的情况下，调大磨浆间隙；2.调节进料口稀释水量；3.更换磨片。生产能力下降主要由于细小纤维塞满磨片齿槽拉起杠杆手柄，使两磨盘开并立即恢复原位。纤维过粗1.磨浆的浓度过低2.磨浆的间隙过大1.提高磨浆浓度2.调整磨浆间隙适量进料螺旋停转1.料仓来料高于进料螺旋的喂料量，发生堵料

9、停转。2.来料不规格。有过大过长的料块卡住螺旋叶片。3.有其它金属异物卡料1.平衡料仓和进料螺旋的输料能力。2.转动喂料螺旋，排出料块。3.如2方法取出异物，精选进料螺旋前的浆料。磨盘停转1.有过大的金属异物。2.出浆口的浆料排除不及时，积满磨室，刹住磨盘而产生停转现象。3.磨腔内浆料浓度过高浆料流动性差。1.停机排除异物之后，应检查设备的精度及性能变化。2.立即旋开冲洗管阀门，并加水冲刷出浆口，严重时，必须打开固定盘座进行刷除处理。3.停机时，应随时注意磨室的声音变化，如室内发生吭吭.之声时应立即冲洗磨室出浆口的积浆，以防磨盘停转。磨片损坏1.金属异物进入磨区内；2.磨片齿纹磨损1.停机，排

10、除金属异物；2.定期更换磨片；3.磨片在装机前应进行检验。防止材质及硬度不符合标准，而过早摩损磨片。七、主要配套设备及标准件明细表序号名 称规格及型号数 量配套部位1异步电动机Y280S-4/75KWY280M-4/90KWY315S-4/110KW1主机2电磁调速电机YCT160-4B/3KW1进料螺旋3磨片6001磨浆室4双列向心球面球轴承12091喂料轴承体5双列向心球面球轴承12101喂料轴承体6单列圆锥滚子轴承73171后轴承7双列向心球面滚子轴承36171前轴承8双列向心球面滚子轴承36191后轴承9三角胶带A-15005条进料螺旋八、易损件明细表序 号名称及规格数 量材 料装配部位1螺旋轴1焊接件进料螺旋2翼