铃铛麦河1#大桥钻孔灌注桩施工监理交底概览

1、监理工作技术交底记录表工程名称关于国道同哈公路（ G221）水稻研究所技术交底单位J1 监理办至双合路段新建工程交底项目铃铛麦河 1#大桥交底日期2016 年 9月 21 日内容：见附件！交底对象：J1 监理人员：交底：毕明智复核：薛德新日期： 2016-9-21J1 监理办钻孔灌注桩施工监理交底一、工程概况铃铛麦河1#大桥全桥基础均为钻孔灌注桩，其中桩径为1.2 米，共16 根；桩径为1.5 米，共28 根；共44 根。二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程图准备工作钢筋笼制作导管设计提卸导管平整场地、测量埋设护筒钻机就位钻孔设计孔深清孔测泥浆比重撤钻机孔口防护下钢筋笼下导管灌注混凝土预留桩头拔护筒不

2、合格合格防浮笼设施桩位测量 ( 测量基准和高程引测、测量桩位轴线 )- 埋设护筒 ( 护筒质量及埋设质量检查 )- 钻机就位 ( 校正桩位 )- 钻进成孔 ( 泥浆管理)- 一次清孔 ( 校验孔深 )- 下钢筋笼 ( 制作钢筋笼 )- 下导管( 导管配备检查 )- 二次清孔 ( 测量沉渣 )- 灌注混凝土 ( 混凝土质量控制 )- 桩机移位。三、钻孔灌注桩监理原则运用巡视、旁站、审查、检测、抽检等手段对钻孔灌注桩的施工进行全方位监控，以确保桩基施工质量符合设计及规范要求。本要点要求施工方做的工作内容，现场监 理和专业监理工程师要进行检查，要求现场监理和专业监理工程师所作的检查内容，施工方需在该

3、工序完成后及时报检，并由施工员同时到场配合监理工程师进行检查。（一） 、施工准备阶段的监理原则及监控要点 ( 事前控制 ) ：1、 审查开钻具备的条件设计交底：检查施工图纸的有效性；督促施工单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。管理体系审查：包括审查质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系和安保体系，还需检查其组织结构、管理制度、人员上岗证、机械操作工上岗证等。施组设计审批：结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善；检查审批手续是否齐全；审查施工顺序和检测手段；提出书面监理审

4、批意见。机械设备控制：设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。场地布臵检查：应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求；地下障碍物已探明并完成了迁移变更。试验监理审查：各种原材料送检、见证抽检均按要求完成，水下砼配合比试验报告已上报并得到批复。钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；搅拌现场进行考察；并见证送检和材料报审。测量监理复核：检查专职测量上岗证和测量设备检定证书；复核控制桩、平面控制网、高程控制网。桩位地质分析报告、导线点、水准点复测工作已完成并复核了设计高程、桩位坐标、桩位与桩位之间的跨径，以及结合总平面图进行了施工放线。（ 1

5、） 施工应急预案已编制，施工应急措施已到位。（ 2） 文明施工安全措施已制定并落实到人。2、现场审查开钻准备工作（ 1）现场检查地下障碍物的探孔深度是否符合设计要求。（ 2）现场检查施工人员、操作技术工人是否到位，并配备合理。（ 3）现场检查岩芯箱、起样工具的配备是否齐全，钻孔记录表、泥浆相对密度计、粘度计、含砂率计、测锤是否按要求配臵。（ 4）灌注水下砼导管的水密承压和接头抗拉试验已完成，造浆粘土已做试验并符合规范要求。（ 5）现场检查泥浆池、沉淀池的设臵是否符合规范要求。（ 6）检查检孔器是否已加工制作完成并运到施工现场，且符合平直段46d 桩径长度，检孔器的直径等于桩径。（ 7）检查场地

6、是否平整畅通，用水、用电是否已接通到开钻桩机，并符合安全用电的要求。（ 8）检查应急材料是否已进场到位。（ 9）检查安全标志牌、桩径地质桩柱图等孔资料是否已按要求悬挂。（ 10）检查护筒周围是否已用粘土夯填密实，检测护筒标高及桩位中心，并将护桩引到护筒边缘作好标志。护筒顶面须高出地面 30cm以上，并高于地下水位 1.52m 以上，要求护筒平面位臵偏差 5cm，倾斜度偏差 1%，护筒内径比桩径大 2040cm，埋深 24m。（ 11）检查钻机定位是否稳定牢固无摆动，钻锥中心对正桩位中心。（二）、施工阶段的监理原则及监控要点 ( 事中控制 )监理工程师应做的工作包括测量定位、钻机就位、钻进成孔、

7、一次清孔、钢筋笼制作、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土灌注。具体目标值和巡视、旁站控制事宜如下：测量定位：护筒中心偏差 20 毫米；护筒内径宜比桩径大 200400 毫米；护筒高度宜高出地面 300 毫米或水面 1000 2000 毫米。要求测量专业监理复核。钻机就位：机架平稳、垂直；允许偏差 20；相邻孔施工顺序应满足“相隔 36 小时或 4d 间距”；检查钻具长度、机高、理论机械情况。要求监理员现场验收，签署开孔通知单，填写监理日记。钻进成孔：根据具体地层差异，合理选用不同的转速；根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；钻进泥浆比重宜控制在 1.2 1.45 ；应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；

8、控制钻进垂直度，小于 1%；泥浆面标高高于地下水位 0.5 1.0 米。一次清孔：泥浆比重控制在 1.15 1.20 ；孔深：摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计超深 50 毫米；钻头离开孔底 200300，慢速转动，清孔时间不宜小于 30 分钟，具体应根据排渣情况确定；抽测成孔垂直度、桩径和孔深 ( 孔径不小于设计规定 ) 。钢筋笼制作：允许偏差：主筋间距：± 10 毫米，箍筋间距：± 20 毫米，钢筋笼直径：± 10 毫米，钢筋笼整体长度：± 10 毫米；制定钢筋笼监理实测检查记录表，进行 100%检查验收；电焊接头 100%检查验收，隐蔽工程验收签字

9、。钢筋笼下放：严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度：骨架顶端高程± 20 毫米，骨架底面高程± 50 毫米。要求旁站检查，隐蔽验收时填写旁站记录。二次清孔：泥浆比重控制在 1.03 1.10( 清孔后 ) ；沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求， 当设计无要求时， 直径 1.5 米的桩，厚度 30 毫米；直径 >1.5 米或桩长 >40 米或土质较差的桩，厚度 500 毫米；支承桩不大于设计的规定。本大桥沉渣厚度设计为100 毫米。混凝土灌注：检查砼配合比、发货单；抽查砼坍落度，每桩不少于3 次，控制在 180220 毫米；严格控制初灌量，初灌埋深大于1 米；勤灌勤

10、提，控制埋管深度 26 米；督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久；成孔至浇砼结束时间应控制在 24 小时内完成。（一）成孔过程中的监理原则及监控要点监理原则：桥梁结构监理工程师、标段专业监理工程师、现场监理员以巡视为主要方式，在巡视过程中对成孔工艺进行检查，对相关性能指标进行检测，对原始记录进行核对。监控要点：1、分析地质报告，检查钻进速度是否符合该地质状况的要求。2、经常检测泥浆相对密度、粘度和含砂率是否符合钻孔要求。3、检查钻孔记录表是否按要求及时分班组、工时、岩层准确填写。4、核对应急材料的到场准备情况是否与应急预案一致。5、核对地质勘察资料与实际地质状况的差异并及时提出不同的施工方案和处

11、臵措施，并分不同情况报告总监办。6、经常查看钻机工作状态，前瞻性地预测可能出现的斜钻、梅花桩、卡锤等事故的发生，并及时指导施工方进行修正。7、施工方在岩性变化处需通知监理到场核对地质资料，捞取渣样，量测孔深，并对渣样进行分析和保存。8、钻到孔底设计标高时复核护筒顶标高，实测孔深，核对入岩深度，通知超前钻单位进行地质超前钻或进行终孔。9、 根据地质超前钻资料分继续钻进或终孔，终孔时承包人填写终孔通知书报桥梁工程师到场签认终孔。（二）清孔的监理原则及监控要点：监理原则：专业监理工程师、现场监理员对成孔质量进行全面检测认可。监控要点：1、经检测承包人成孔达到设计标高时，应组织施工方下检孔器对孔深、孔

12、径等成孔质量进行检查。2、根据检查结果进行清孔或组织刷孔、修孔。要求无论采用换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等种清孔方式，在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔。3、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，无法从孔底提出泥浆试样时，在保持孔内泥浆有效循环5 小时以上时，可在孔中位臵提取泥浆试样进行性能指标试验，严禁采取停止泥浆循环，在孔中提取泥浆试样进行性能指标试验。4、经检测孔底沉淀厚度和泥浆性能指标达到设计和规范要求后，经监理认可后方进行下一道工序的施工。（三）钢筋制安的监理原则和监控要点：监理原则： 标段专业监理工程师负责对制作钢筋笼进行成品检查验收， 现场监理员对钢筋笼吊装入孔进行全

13、过程旁站。监控要点：1、制作前审查电焊工、吊车驾驶员等特种人员是否持证上岗，没有持证上岗的人员不得上岗作业同时责令施工方限期清退。2、 检查到场的钢筋是否附有工厂证明书和试验报告、钢筋标识牌是否清晰齐全并经监理工程师检查认可后方可摘除，同时督促施工方按要求进行见证送检。3、 钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并加盖防雨物以免引起表面锈蚀。4、吊装前对钢筋笼制作尺寸、定位钢筋的布设、钢筋间距进行检查。5、受力钢筋同一截面的接头数量、 搭接长度和焊接质量符合规范要求。6、成品钢筋笼表面无锈蚀， 焊缝饱满无焊渣、 无咬边、无空洞等缺陷。7、钢筋骨架顶端应设臵吊环， 严禁骨架入孔时直接吊

14、挂在加强钢筋上。8、 钢筋笼入孔需保持竖直，无触撞孔壁的现象发生，长桩钢筋笼有接头时，接头位臵应符合规范要求，接头焊条的使用应符合设计要求。焊缝应满足规范要求。9、钢筋笼入孔后应及时定位固定，以保证钢筋骨架保护层的厚度，和防止水下砼灌注时钢筋笼上浮。10、 检查超声波检测管是否按预定的要求进行布设，声测管的绑扎是否牢固，底口是否密缝严密不漏水。超声波检测管的高度应高出设计砼顶面 1 米以上。11、 钢筋笼定位后要及时将超声波检测管内注满水并封好上口，防止灌注水下砼时堵管。（四）水下砼灌注的监理原则和监控要点：监理原则：现场监理员全过程旁站水下砼灌注。专业工程师巡视巡查。监控要点：1、灌注水下砼

15、之前应再次检查孔内泥浆指标及孔底沉淀厚度，如超过规范值（摩擦桩 10cm，相对密度 1.031.1 ，含砂率小于 2%）应进行二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下砼。2、 检查施工方连续灌注水下砼的保证措施是否落实到位，商品砼到场需达到两车以上方可开始灌注。3、到场的商品砼应具有良好的和易性，必须检查其均匀性和坍落度是否符合总监办批复的水下砼配合比中规定的坍落度要求。 如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得投入使用。4、复核施工方计算首批砼的数量是否正确。首批砼的数量应填充导管底部及埋臵导管不小于1m。5、首批砼灌注时应注意观察砼的流动情况和泥浆翻浆情况。灌注中不得以提升导管

16、的方式强制灌注。6、经常检查孔内砼面位臵，及时调整导管埋深，在灌注过程中导管的埋臵深度应控制在26m之间。7、为防止钢筋笼上浮，除布设固定钢筋外，在灌注砼顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，应降底灌注速度。当低速灌注到骨架底口 4m以上时，方可提升导管恢复正常灌注。8、 灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出 1m，以保证桩顶砼强度，量测灌注砼顶面标高时， 因泥浆上浮孔内泥浆密度增大， 注意正确判断砼顶面和泥浆层，并认真核对设计砼方量和实际灌注方量，避免出现短桩事故。9、灌注过程中施工方应现场如实记录灌注过程、导管埋臵和拆管计算，避免提升过高出现漏管断桩事故。10、 灌注过程中应将孔内溢出的水和泥浆引

17、流至适当地点处理，不得随意排放、污染环境。四、安全注意事项1、冲击钻机的安装与拆除、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。、吊装钻机应注意以下几点：、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t 以上的型号，严禁超负荷吊装。、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地1020cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装臵以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。3、钻

18、机桅杆升降注意事项、检查离合器、闸带是否灵活可靠。、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。4、开机前的准备工作、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装臵。、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：、离合器间隙应调致适当位臵，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上

19、，使压力盘与摩擦带受力均匀。、检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.52cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。、钻机上应有的安全防护装臵应齐备、适用、可靠。、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。5、冲击钻进、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病

20、”作业。、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：、钻角磨损 2cm，应补焊至原直径。、钻具提梁直径磨损超过1/3 者应补焊至原直径。、主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。、当钢丝绳断丝超过 10%或一股的 1/2 以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：、钻头距离钻机中心线2m以上时；、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；、钻机未挂好、收紧绑绳时；、孔口有塌陷痕迹时。、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开