薄钢板矩形风管配件制作技术

1、 薄钢板矩形风管配件制作 一、弯头的制作 弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。弯头按其断面形状不同，可分为圆形弯头和矩形弯头两种。 矩形弯头有内外弧弯头、内弧形弯头和内斜线弯头等，如图1所示。在实际工程中，常用内外弧弯头，当收到现场条件限制时，可采用内弧形弯头或内斜线弯头。 图1 矩形弯头的形式内外弧矩形弯头的制作，如图2所示。 矩形弯头由两块侧壁、弯头背和弯头里四部分组成，通常弯头的侧壁宽度用A表示，弯头背和弯头里的宽度用B表示。内外弧弯头展开时，通常是弯头里弧的曲率半径为R1=05A，背弧的曲率半径为R2=1 5A。加工工艺过程如下：图2矩形弯管展开及咬口设置 1一侧板；2一背板

2、；3一里板 （一）矩形弯头展开图 1、画侧壁展开图。根据弯曲半径Rl、R2和侧板宽度A，画出弯头侧立面图，并根据咬口形式在背弧和里弧处放出咬口单边留量，在两口径处放出套法兰留量(50 mm)和法兰行翻边留量(10 mm)，如图2(a)所示。 2、画背板和里板展开图。用计算或测量侧壁背弧和里弧的长度及背里宽度，画出背板和里板的展开图，并在两侧放出咬口双边留量(单角咬口、联合角咬口、按扣式咬口的留量是不同的)，在两端同样放出套法兰和法兰行翻边留量，如图2(b)、(c)所示。 （二）下料剪切 下料进行裁剪时，注意一定要将图2(b)、(c)中角部分剪掉，否则翻边困难。 (三)加工咬口 用机械或手工加工

3、背板、里板和侧壁板的咬口折边，并将背、里板卷成所需的弧形。 （四）组装和修整 将侧板与背板、里板进行组装，组装时先在圆弧上选择3-5点，将单边敲进双边中，待检查整个周边无问题时，再打实并修整咬口，直到贴合为止。内弧形弯头或内斜线弯头制作时，当内弧形和内斜线弯头外边长A500 mm时，为使气流分布均匀，弯头内应设导流片，如图3所示。 导流片通过连接板用铆钉装配在弯壁上，连接板上铆孔间距约为200 mm .导流片的材质、板厚与风管相同，导流片角度与弯头角度一致。导流片在弯头内的配置，应符合设计规定，当设计无规定时，应按图3和进行。导流片的迎风侧边缘应圆滑，两端与风管固定要牢固，同一弯头内导流片的弧

4、长应一致。弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。 图3 矩形弯头导流片的配置 二、矩形三通的制作 三通在通风管道中，是可使空气分流(分支)和合流(汇集)用的配件。分流主要用于送风系统，合流用于排风系统。三通的种类较多，有正三通(直三通)、斜三通、裤衩式三通、弯头组合式三通等等， 通风空调工程中使用的矩形三通形式较多，常见的有矩形整体式斜三通、矩形整体式正三通、矩形插管式正三通、弯头组合式三通等。 矩形二通加工基本工序：展开放样一剪切下料一咬口加工、折方一组装及整形。 （一）矩形整体式斜三通 矩形斜三通是由前后侧板、左右侧板和一块夹壁板共5部分组成，如图4所示。 1、展开下料。根据给定的

5、主支管口径、夹角和高度画出展开图，并放出法兰留量、翻边留量及咬口留量。根据前后侧板的展开图，计算或直接测量出左、右侧板和夹壁板的长度及宽度，分别画出上述三块板的展开图，并放出咬口留量和法兰翻边留量，然后剪切下料。图4 矩形三通的展开图 2、加工咬口。用机械或手工方法，加工上述5块板料的咬口，将夹壁板锲压出棱线，折弯至所需的角度。 3、组对整形。按矩形风管的装配工艺进行装配和修整。（二）矩形整体式三通 矩形整体式三通是由平面板、侧板、角形侧板、和两块平面板组成。如图5所示 图5 整体式正三通的构造及展开图 （单位mm） 矩形整体式三通的3个口的尺寸由设计决定；其余尺寸在“全国通用通风管道配件图表

6、”中已标明，只需按有关尺寸画出展开图。展开图中标出的是实际净尺寸，没含咬口与法兰翻边留量。实施时，根据选定的咬口形式和法兰材料规格，在展开图上放出法兰翻边留量、咬口留量，其他加工工艺与上述斜二通工艺相同。 （三）矩形封板式二通 矩形封板式二通是由两块边片、一块大中片和一块小中片组成，如图6所示。图6矩形封板式三通的展开图(单位：mm) 矩形封板式是由整体式三通与插管式正二通加上封板后构成，其口径由设计决定，展开时只需按给定尺寸画出后，再放出咬口留量及法兰翻边留量。其他加工工艺与上述斜三通工艺相同。 （四）矩形插管式三通 矩形插管式三通是由两块平面板、一块斜侧板、一块平侧板组成，如图7所示。 短

7、管的出口尺寸由设计决定，展开时需按图中标注的尺寸进行，画出展开图，再放出咬口留量及法兰翻边留量。其他加工工艺与上述斜二通工艺相同。 （五）弯头组合式二通 弯头组合式三通的形式，只需将两个加工好的矩形弯头用螺栓连接，用法兰固定，加工工艺与矩形弯头相同。 图7 矩形插管式三通的展开图(单位mm) 三、变径管的制作 在通风空调系统中，变径管是用来连接两个不同口径(不同断面)接口的配件。 变径管按外形分为圆形变径管、矩形变径管(俗称大小头)，圆形断面变矩形断面的方圆变径管(俗称天圆地方)及矩形上下口扭转换向的连接管等。 当前，变径管制作尺寸已是标准化，在加工时若已给定高(长)度时，应按设计进行，若未给

8、定高(长)度时，可根据口径D、d的大小，散角控制在25°一30°，变径管高度H=15(Dd)+100(mm)。变径管加工基本工序：展开放样一剪切下料一咬口加工一卷圆或折方一咬口及整形。 （一）展开放样 矩形变径管常用三角形法展开，如图8所示。首先根据矩形管的大小口径尺寸和偏心距离画出平面图，用4条对角线将4个梯形分割成8个连续的三角形，并用直角三角形法求出各条边实长，再用实长依次划出各个三角，从而得出展开图。 图8偏心矩形变径管展开图 矩形变径管展开时为节省板材，可分4块，四角楞采用联合角咬口、单平咬口或按扣式咬口，四角折边中间用单平咬口连接。划出展开图后，按选定的咬口种类

9、，分别放出咬口留量和法兰翻边留量。 （二）剪切下料 划好展开图后，可用手工或机械方法进行下料。 （三）制作咬口及组装 按预定方案加工出咬口，将法兰留量揿按出棱线后，进行组装，将咬口打实，使矩形变径管的上下口径端正。 四、天圆地方的制作 天圆地方主要用于圆形断面与矩形断面风管或设备的连接，如圆风管与风机出口连接、空调机组出口与风机进口的连接。天圆地方有正心和偏心之分，可用二角法画展开图。 1、展开放样 如图l 313，根据已知的圆口直径、矩形口径和偏心距，先画出平面图，并将圆周分若干等份(通常分12等份)，将各等分点与矩形角连线，即将方圆变径管分若干个小二角形，用直角形法求各线的实长，按求出的实长依次划出展开图。天圆地方可由一块、两块或四块板料拼成，拼接缝一般设在平面三角形的高线处。 2、下料及加工 根据展开图，依次放出拼接缝的单咬口留量和法兰翻边留量；然后剪切下料，拍制咬口；加工方圆过渡棱线和圆弧形，咬口挂合并咬口打实；最后加以整形，达到圆正、矩形角方板平。 五、来回弯的制作 来回弯是用来跨越或避让其他管道、障碍物用的风管配件。来回弯根据断面形状不同，可分圆形来回弯和矩形来回弯。 矩形来回弯是由前后两块相同的侧壁和两块相同的上下壁板组成，如图9所示。 矩形来回弯侧壁的两条曲线可按圆形来回弯的方法展开，上下壁曲面板的长度己，可用钢卷尺按侧壁边的实长量出