异型小截面钢筋混凝土构造柱施工质量控制

1、异型小截面钢筋混凝土构造柱施工质量控制燕山综合服务楼砌筑工程主要包括加气混凝土砌块的砌筑； 异型构造柱的钢筋混凝土施工； 砌筑工程中的异型钢筋混凝土构 造柱的施工还要配合幕墙单位进行埋件的留设， 并且为保证砌筑 工程完毕后幕墙单位能顺利进行龙骨、 铝框、 石材和玻璃幕的安 装，对异型钢筋混凝土构造柱的施工质量提出了较高的要求。1 工程实际中异型构造柱的特点 建筑外立面石材和玻璃幕的尺寸决定了墙体砌筑的特点， 即 砌筑部分都是间隔600mn1l勺间断不连续的细高墙体，为了保证墙 体的稳定性和玻璃幕（窗口） 600mnil勺空间，所以只能在 600mm 长的墙体两侧设置钢筋混凝土构造柱， 构造柱截

2、面的最小尺寸部 分只有80mm给混凝土的浇筑、混凝土的振捣施工带来很大的 难度。构造柱钢筋的配筋较密， 对钢筋绑扎时的牢固性和精确性 要求高，钢筋绑扎难度加大，同时也对混凝土的振捣造成困难。 而构造柱的异型使柱子边、角增多，小模板条的加工量大，模板 的支设更为不稳定，这些都增加了模板支设的难度。2 施工初期出现的质量问题（ 1）上下层柱子之间垂直度偏差大，上下不能贯通，出现 错位现象，有些柱子出现内外扭曲跑模现象。（2）柱子的挑檐部位有个别露筋现象。（ 3 ）混凝构造柱底部出现漏浆，烂根的质量通病。（4）混凝土构造柱身出现蜂窝、麻面和孔洞等结构缺陷。（5）混凝土构造柱的边角不饱满，个别柱子棱角

3、处缺陷较 大。（6）二次浇筑的混凝土接头部位有明显的接头（错台）痕 迹，上部接头倾斜严重，有严重的跑模现象。3 分析质量问题出现的原因（1）上下层柱子间错位的产生可能有两个原因，一是上下 层构造柱的定位尺寸有一定的偏差， 木工没有严格按照构造柱定 位线进行模板的支设； 二是柱子模板支设时没有进行严格的垂直 度控制，进行二次浇筑的混凝土构造柱的柱头模板支设稳定性 差，出现模板跑模、移位，导致上部混凝土柱头整体便宜，出项 和上层混凝土构造柱错位的现象。（2）露筋是指结构构件内的钢筋没有被混凝土包裹住而暴 露在外，一是振捣棒的插入将钢筋挤压到模板边导致混凝土保护 层厚度不够所致； 二是混凝土石子的粒

4、径相对异形处的截面尺寸 过大，相对配筋较密，石子被钢筋卡住，水泥浆不能充满钢筋四 周 ; 柱子高度大，浇筑时混凝土振捣不密实、漏振。（3）混凝土底部的漏浆是因为混凝土楼板的结构面不平整， 柱子底部模板封堵不严密， 底部混凝土侧压力大造成模板变形漏 浆；两颗混凝土异型构造柱中间是 300 长的加气混凝土砌块的砌 筑施工，砌筑时的砌块掉角以及砌筑的灰浆直接掉落在旁边的两 颗构造柱的位置， 柱子模板支设时的碎屑也掉落在柱子根部， 柱 子模板根部没有留设清理孔，柱子模板支设前没有及时进行清 理，这些都导致柱子根部杂物较多出现漏浆、烂根的质量问题。（4）麻面是构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋外露现 象

5、，产生的原因是模板表面粗糙，清理不净。蜂窝是结构构件中 出现蜂窝状的窟窿， 一是混凝土运输过程中水泥浆大量流失， 二 是模板接缝不严密，振捣中严重漏浆，振捣不充分。孔洞是指混 凝土结构构件局部没有混凝土，形成空腔，也是混凝土漏振、石 子成堆、杂物等掺入混凝土中造成的。（5）混凝土异型构造柱的掉角现象是因为模板拆除过早， 混凝土内部没有达到足够的粘结强度。（6）二次浇筑的接头部位模板截面尺寸不准确，柱头截面 的尺寸比下部偏小，出现明显的接头（错台）痕迹。二次浇筑时 模板的稳定性低， 垂直度控制偏差大， 导致模板移位， 柱头偏移。4 质量问题的解决与控制4.1 构造柱的放线定位控制构造柱放线时要弹

6、出构造柱的边线和构造柱的中线位置， 不 同层的控制线要选在相同的位置， 放线时每层的放线方法和排尺 的方向要一致， 减少放线时的层间误差， 上下层构造柱的定位尺 寸在柱子施工前要进行校核，保证上下层的构造柱上下贯通一 致。4.2 模板支设时的控制模板支设也是小截面异型构造柱质量控制的重中之重， 控制好模板支设的质量，就能极大的改善混凝土拆模后的观感质量因为构造柱的截面尺寸小， 边角多， 为了方便模板现场的加 工裁切，所以采用多层木模板。模板支设前对模板进行清理，将 表面粗糙不平的部位用刨子刨光、刨平，然后涂刷脱模剂。模板 承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆。 沿模板边

7、线（构件边线外侧）用 1：3 水泥砂浆抹找平层，另外 在外柱部位， 继续安装模板前要设置模板承垫条带， 并校正其平 直。柱模板底部设置清理孔， 以便于清理安装时掉下的木屑垃圾 和砌筑时洒落的砂浆等杂物， 待垃圾清理干净， 混凝土浇筑前再 钉牢。模板安装前对施工人员进行交底，模板拼缝处粘贴海绵条， 模板拼好后用铅垂吊柱子的垂直度， 此项工作是柱子模板施工的 重点，现场的质量管理人员进行严加控制， 保证柱子的垂直度控 制在允许的误差范围之内。4.3 混凝土配合比的调整控制 将混凝土的坍落度调整的大一些， 将混凝土中的粗细骨料的 粒径调小，以免粒径较大的石子卡在截面空间较小的钢筋空隙 中，适当增加混

8、凝土中水泥浆的比例， 以平衡混凝土在现场二次 运输时的流失。4.4 混凝土的现场运输与浇筑控制由于场地狭小等原因， 混凝土不能采用泵送， 只能人工用小 推车进行水平运输， 物料提升机进行混凝土的垂直运输， 将运输 混凝土的手推车料斗的缝隙用海绵条或木条进行封堵， 防止混凝 土浆的大量流失， 增加手推车的数量和装卸混凝土工的人数， 从 而缩短混凝土的运输时间。混凝土浇筑时主要控制混凝土的振捣， 在截面小的挑檐部位 采用微型振捣器进行振捣， 防止振捣时振捣棒挤压挑檐部位的钢 筋，振捣棒插入位置为配筋图中的空挡位置， 振捣棒插入时采用 快插慢拔得振捣方式，振捣要均匀、密实，柱子浇筑时要分段振 捣，防止漏振，混凝土浇筑时现场管理人员要严加控制，时刻注 意振捣的质量。 柱头位置二次浇筑混凝土前， 应先将柱顶部混凝 土做剔毛处理， 然后再进行支模浇筑， 保证柱头连接位置的整体 性和牢固性，消除柱头位置明显的接头痕迹。4.5 模板拆除控制鉴于异形构造柱的截面尺寸小， 边角多的特点， 为保证施工 质量，可将拆模时间延长为 48 小时。拆模时敲击模板侧壁使模 板与柱面逐渐脱离，当脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动， 不得在上口撬动、晃动和使用大锤砸模板。结束语施工中质量问题的出现必有其原因， 在施工