正负零以下施工方案

1、钢城花园B5楼0.000以下施工方案本工程为安钢钢城花园B5楼，建设地点位于安阳市文峰大道西段，安钢钢城花园小区内，其结构为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，地下一层，地上十一层，塔楼二层，建筑面积为11460。本工程属二类建筑，设计使用年限为50年，耐火等级二级，地下室为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为级，该工程建筑标高为33.15m，塔楼顶标高41.90m，室内外高差2m，基础底标高4.32m。该工程基础为夯实水泥土桩复合地基，筏板基础现浇混凝土，基础为C30混凝土，剪力墙、柱为C35混凝土，钢筋采用、钢筋。填土墙0.000以下Mu10机砖，水泥砂浆为M5。安装部分：给、排水、电气照明及避

2、雷装置、采暖工程等配合土建交叉作业。一、 施工顺序及施工方向1、基础筏板、梁钢筋绑扎筏板混凝土浇筑地下室墙、柱钢筋绑扎模板支设剪力墙、柱混凝土浇筑地下室现浇顶支模板现浇顶钢筋绑扎现浇顶混凝土浇筑。2、流水方向：按从西向东流水作业依次进行循环。二、 钢筋工程1、钢筋的表面应清洁、无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 2、钢筋调直机调直冷拔低碳钢时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3、用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%，级钢筋不宜大于1%。4、钢筋切断时，将同规格钢筋根据

3、不同长度、长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸的挡板。在切断过程中，如发现钢筋批裂，缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与钢筋品种有较大出入时，应及时向有关人员反映，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度力求准确，其允许偏差为10mm。5、钢筋成型。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍。级钢筋末端作90或135弯勾时，级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4

4、倍。弯起钢筋中间部位，弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。6、钢筋绑扎：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料盘相符。如有错漏应及时纠正。划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，基础钢筋接头位置，应根据来料规格，结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。基础钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢。中间部分交叉点要相隔交错扎牢，必须保证受力筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意

5、相邻绑扎铁丝要扣成八字型。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点，均应扎牢，箍筋平直部分与纵向各筋相互应成八字型。节点处钢筋穿插时十分稠密，应特别注意梁顶部主筋净距应有保护层。梁板钢筋绑扎时应防水、电管线将钢筋抬起或压下。7、钢筋闪光对焊对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外如钢筋弯头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试验件，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红

6、色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起弯头弯曲。焊接场地设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。质量要求：a接头处不得有横向裂纹。b与电极接触处，钢筋表面不得有明显烧伤。c接头处弯折不得大于3d接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。8、钢筋电弧焊：使用电弧焊接头单面焊接搭接长度为钢筋直径的10d，采用双面焊接时，为钢筋直径的6d。焊缝应均匀，无明显咬肉、烧伤。焊条选用级钢筋用422焊条，级钢筋选用502焊条。9、钢筋绑扎验收基础筏板全部绑扎结束，验收一次。基础剪力墙，柱筋全部绑扎结束后验收一次。地下室现浇顶钢筋绑扎：125轴验收一次，2650轴验收一

7、次。三、 模板工程1、本工程模板主要采用钢木组合式模板体系，剪力墙、梁两侧采用钢模板，梁底采用竹胶板，龙骨采用钢管，剪力墙拉结使用对拉片。2、模板边沿顺直、拼缝严密，板缝不大于1 . 5mm。超大用胶带或海绵条填塞。立模前，模板表面应清理干净，并刷隔离剂。3、木方的小面做刨平处理，以保证与胶紧密结合。大面不得弯曲变形、无死节、无断裂。4、所有柱和剪力墙支设采用钢管支撑牢固。5、模板按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板应按区段编号整理、堆放。安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。6、模板验收程序按钢筋验收程序进行四、 混凝土工程：1混凝土的制作：水泥进场必须有出

8、厂合格证、检验报告。由监理现场取样进行试验。混凝土所用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过规范规定和设计要求。细骨料必须符合规范规定和建设单位要求。混凝土中掺用的外加剂品种及掺量应根据实验室出具的配比单添加。2、本工程采用泵送混凝土，其配合比应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于12mm，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，砂率控制在45%之间。 最少水泥用量不少于300kg/m。 坍落度控制在100140mm。 按实验室出具的配比单进行配料加外加剂。3、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半

9、，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得在投入拌合料。更不得采取边出料边进料的方法。4、材料配合比应严格掌握，配合比的数量应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。5、从原料全部投入搅拌筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，为混凝土搅拌时间，混凝土颜色应一致，拌和均匀。6、输送泵管线布置尽量少用弯管和软管，输送管的接头应严密，并能快速装卸。7、混凝土输送管道向下倾斜度大于47时，管内混凝土会因自重向下移动，造成石子和砂浆的分离，容易堵塞管道，应在斜管上端设排气阀。8、混凝土输送管的固定，不能直接支承在钢筋、模板及铁件上，水平管要求每隔1.5米设支撑点一个。9、在混凝土泵送过程中，若需要有计

10、划中断泵送时，应预先考虑，确定中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不超过1个小时。10、混凝土泵送即将结束时前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知搅拌处。11、混凝土的振捣和施工缝的留置。振捣时采用插入式振捣器，浇筑厚度每300mm以内振捣一次，用平板振捣器时，浇筑厚度为200mm以内。在混凝土浇筑过程中，派专人负责模板、钢筋、预埋件和预留孔的情况。12、浇筑混凝土时连续进行，当机器出现故障或必须间歇时，应留施工缝时，施工缝的留置应符合下列规定： 柱留置在基础顶面，梁的下面。 与板连成整体的大截面，留置在板底以下30mm处，当 板下有梁时，留置在梁托下部。 有主次梁的顺次梁方向浇筑，施工

11、缝留在次梁跨度中间1/3范围处。 墙留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。13、在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定： 浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗，且不得有积水。 在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土成分相同的砂浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。14、对已浇筑完毕的混凝土初凝后，用草袋覆盖洒水养护，洒水次数以保持草袋湿润养护不少于14天为宜。15、基础筏板浇筑按照图纸要求后浇带，留设高度为地下室窗台下。16、地下室剪力墙墙体施工缝位于筏板

12、以上240mm处，施工缝接缝形式采用凸缝。17、混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所放出的热量使混凝土内部温度不断上升，混凝土表面和内部温差较大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，极宜出现混凝土表面裂缝，因此在浇筑时每隔4米留一个测温孔，测定混凝土内部温度。18、测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中发现温差大于25时，应采取措施覆盖保温。温差少于25时，停止测温。19、基础混凝土从1轴向50轴依次浇筑，筏板混凝土浇筑高度为500mm、梁1000mm。混凝土自然流淌可达2.5米，一次浇筑不平，浇筑时间隔40分钟回头来浇筑上面剩余部分，依次类推流水进行