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文档简介

1、地铁轨道工程钢弹簧浮置板道床施工1. 1施工方案本标段钢弹簧浮置板道床，采用提前预铺的施工方案， 不占用正线主工序施工时间，确保地下线道床施工连续进 行。1. 2施工工艺流程（见图 1.2）图1.2钢弹簧浮置板道床施工工艺流程1.3技术要求(施工允许偏差)每块浮置板的长度：± 12mm每块浮置板的宽度：± 5mm浮置板的高度：± 5mm隔振器外套筒位置公差：± 3mm剪力铰安装位置公差：± 5mm其他按照地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 )执行。1.4施工工艺及技术措施浮置板道床基础表面处理：浮置板道床基础混凝土表面 进行清

2、扫、打磨，确保每个隔振器下面的混凝土基础在直径1m的范围内表面平整度， 高低不平度小于2mm,不满足要求 的部位要进行重新打磨处理。最后用高压水冲洗后用高压风 吹干来清洗干净。基标测设：详见本章141.6钢弹簧浮置板道床基标测设。基础混凝土表面清扫干净后，铺设隔离层（塑料薄膜厚 度不应小于 1mm）。放置隔振器外套管：在隔离层上按设计位置标出安装隔 振器的准确位置，外套管放好后，用硅胶等物把基础密封好， 以保证外套管的位置并防止水泥浆渗入。绑扎钢筋网：当所有隔振器外套管放好并固定后根据设计要求绑扎钢筋和剪力铰，剪力铰定位要准确。在隔振器外套 管周围绑扎钢筋时，要注意避免移动外套管。为防止浇筑混

3、 凝土时外套管浮起和移动，把外套管的吊耳和上部钢筋连在 一起。在绑扎前要检查塑料隔离薄膜，对损坏的要进行修补，绑扎结构钢筋和防迷流钢筋时，要将防迷流端子引出。绑扎 专用的排杂散电流钢筋作为收集网。杂散电流专用钢筋搭接 处必须焊接，搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，采用两面焊接，焊缝高度不小于6mm。每根排杂散电流纵向钢筋必须 与所有排杂散电流横向钢筋焊接。焊接时应采用临时的防护 措施，以保证焊接飞溅物不烧穿下面铺设的隔离层。地下线钢弹簧浮置板整体道床浇筑采用泵送的方法进 行，混凝土强度等级为 C40。人工配合小型机具将已运至现 场的轨枕、扣件、钢轨利用特制的支撑架组装成轨排并铺设 就位，架设、调

4、整轨距、水平、方向，按设计的轨面高程对 轨排进行精确定位。立模板，连接器定位浇筑浮置板混凝土，控制混凝土的 入模坍落度，加强振捣，尤其要加强套筒附近的振捣。弹簧隔振器安装：在浮置板道床混凝土养生28天后，拆除模板，打开隔振器套管的盖板，依次放入防滑垫板-弹簧 套筒（内置阻尼剂定位）内外弹簧弹簧套筒上盖，利用 便携式液压千斤顶下压每个隔振器的弹簧组，然后放入钢垫 片定位。拆除模板并清洗。浮置板顶升和高度精调：用GERB设计提供的专用液压千斤顶第一轮顶升至浮置板重量和弹簧力平衡（即浮置板刚 脱离隧道仰拱），然后经过四轮顶升，顶升总高度 47mm，允 许偏差为土 1mm。自重作用下直到浮置板底板距离隧道仰拱 回填混凝土表面40mm为

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