城镇燃气管道施工工艺规程

1、城镇燃气管道施工工艺规程1、土方工程1.1 一般规定作好管沟开挖前的确切准备工作并会同建设、设 计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构建物的资料。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构建物、 道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单 位与有关单位协商处理后方可开挖。管沟必须按设计图纸放线。在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降 低水位或排水措施，及时清除沟内积水。1.2开槽管道沟槽应按设计所定平面位置与标高开挖。开 槽的形式和要求应满足设计要求，人工开挖且无地下水时， 槽底预留值宜为 0.050.1m ;机械开挖且有地下水时，槽底 预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清

2、底至设计标高。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时， 超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在 0.15m以上者，可用石灰 土或沙处理，其密度不应低于 95%。当沟底有地下水或沟底 上层含水量较大时，可用天然沙回填。123对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底予留0.030.06m厚的土层时施行夯实，夯实后，沟底表层土的干容量一般不小于 1.6 x 103kg/m3。沟底遇有废旧构建物、 硬石、木头、垃圾等杂物时， 必须清除，然后铺一层厚度不小于 0.15m的沙土或素土并整 平夯实。1.3回填沟槽的

3、回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m处（未经检验的接口应留出）。 如沟内有积水，必须全部排尽，再进行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填 进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实缝隙。133管道两侧及管顶以上 0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上 0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管 顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度0.250.4m。1.4警示带、金属示踪线敷设城镇道路、小区

4、内埋设的燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并在距离管顶3050mm的位置平整地敷设，每1m折40cm。地下穿越敷设的燃气管道，应使用金属示踪线（带），金属示踪线（带）必须牢固地与管道连接。2、材料的验收、装卸、运输和存放2.1 一般规定燃气工程所使用的管材、管件、管道附件、密封填 料应符合国家现行有关标准，法兰、弯头、紧固件等压力管 道元件的生产单位还必须取得特种设备制造许可证。2.2材料的装卸、运输和存放221用于堆放材料的库房或简易棚内应通风良好，PE管、PE管件堆放场温度不宜超过40C，并不得曝嗮在露天。管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。PE管堆放高度不宜

5、超过1.5米。施工现场堆放：管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物，下面必须垫平整。材料搬运：PE管起吊和运输时，必须用非金属吊 具吊装，金属管材可用金属吊具吊装。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得 抛摔和沿地拖拽。气温较低时，搬运PE管材、管件应严禁剧烈撞击。车辆运输管材时，应放置在平底车上， 直管全长应 设有支撑，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免日晒和雨淋。3钢质管道及管件的防腐3.1防腐涂层钢质管道及管件的防腐材料主要有：环氧煤沥青、PE胶带、环氧粉末等几种；环氧煤沥青、PE胶带防腐一般在施工现场

6、加工场地进行，环氧粉末防腐一般采用专业工厂 加工、现场补口的方法。需防腐的管材表面应无疤痕、重皮和严重锈蚀等缺陷。成批管道防腐前采用角向磨光机、喷丸等机械方法除锈。管道防腐工作宜在晴天进行，防腐时保持表面干 燥，如现场工程情况要求必须在阴雨天气下施工时，必须做 好防雨措施，并用氧-乙炔焰将管道表面烘干。当天做好除锈的管道宜将防腐底层做好，防止返锈。做好防腐层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐层不受损伤补口、补伤、设备、管件、钢套管的防腐等级不得低于管体的防腐等级。3.2阴极保护（牺牲阳极法）牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、 油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。埋入地

7、下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保 证书，该保证书应归入竣工资料。对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯与阳极 度的接触电阻等进行检查。4埋地钢管敷设4.1管道焊接管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割加工时，必须去除氧化膜，并打磨出金属光泽。管径W DN100的管道采用全氩焊，管径DN100的管道采用氩电联焊。氩弧焊时风速不得大于2m/s,焊条电弧焊时风速不得大于8m/s;否则必须采用防风措施。当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪，或下雨、雪刮风期间，无防护措施时，严禁施焊。钢管的焊接除应符合一般规定外，还应遵守以下 要求：a）等壁厚对接焊件应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%

8、，且不应大于2mm ；b）管子、管件组对时，应检查坡口的质量， 坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧各20mm范围内油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊；焊缝质量检验应符合下列要求：a）管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总量的15% ；b）抽查的焊缝中，每出现一道不合格焊缝，应再抽检 两道该焊工的同一批焊缝；如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工全部的同批焊缝进行100%无损探伤；对于不合格的焊缝必须返修，按原探伤方法进行检验c）对于穿越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内管道焊缝，必须进行100%的射线无损探伤；

9、4.2法兰连接421法兰在安装前应进行外观检查，并符合下列要求：a）法兰的公称直径应符合设计要求；b）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度应高于凹槽的高度。c）螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺 陷；螺栓与螺母配合良好，没有松动及卡涩现象。管道法兰连接应符合下列要求：a）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，法兰连 接螺栓长短一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽 13个螺纹；b）法兰接口不宜埋入土中， 宜安设在法兰井或地沟内， 如必须将其埋入土中时，必须对法兰和紧固件按管道相同的 防腐等级进行防腐；c）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径

10、与法兰内孔的间隙不得大于2mm;d）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2-213,并在互为90 °角的两个方向进行垂直度检查，管道公称直径< 300mm时，允许偏差1mm，管道公称直径> 300mm时， 允许偏差2mm。e）法兰连接应保持同一轴线，并保证螺栓自由穿入。f）法兰连接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不大于2 mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。4.3钢管敷设管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准 安装，并作为隐蔽工程管理。管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求核 对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。安装前应将管子、管件及

11、阀门等内部清理干净， 不得存有杂物。管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时圭寸堵。435管道附属设备（不包括凝液缸）的安装，在自由状态下应与管道同轴。436当管道的折角大于22.5。时，必须采用弯头。437管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检测，回填后必须对防腐层完整 性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。5 PE管道敷设5.1 PE管安装采用热熔、电熔、钢塑三种连接方法。热熔连接时应清洁管材表面污物， 按生产厂家规定 的技术参数设定加热时间和温度 （见PE管材对接焊工艺规 程有关内容）。电熔连接时应刮除管材连接端表皮，标出插入深 度，按

12、生产厂家规定参数设定加热时间，保证管材与管件轴 向垂直，未冷固前不得移动接口。钢塑过渡连接时，其 PE端应符合上述要求，其金 属端应符合相应的钢管焊接，法兰连接的相关要求和规定。对不同级别、不同熔体流动速率的原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的PE燃气管道连接时， 必须采用电容连接。5.1.5 PE管连接接头表面质量检验应符合下列要求：热熔连接接头错边量允差V 10% ,焊缝宽为壁厚的8090%，焊缝余高为壁厚的 3540%。热熔连接的焊接接头 连接完成后，应进行 100%外观检查及10%翻边切除，地下 穿越的管道100%翻边切除。电熔连接管件与押入端管材周边间隙均匀，通电后观察孔内物料慢慢顶起，热料段内熔融情况良好。每种规格的PE管接头在正式安装前必须做好焊接工艺评定后方能施工。现场接头按批抽样做破坏性检验，符 合要求后再大面积施工。6管道附件与设备安装6.1 一般规定安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设 备、附件应做好标记，并应填写试验记录。阀门的强度和严 密性试验，详见阀门单体试验及管道附件检验工艺规程每处安装宜一次完成