附录一 普通混凝土综合实验

1、实验四、普通混凝土综合实验分实验一 混凝土拌和物坍落度试验一、目的和适用范围坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一种指标，本试验适用于坍落度大于 10mm ，集料粒径不大于 40mm 的混凝土。集料粒径大于 40mm 的混凝土，容许用加大坍落筒，但应予以说明。二、仪器设备 1、坍落筒，如试图 3 - 1 所示，坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm, 内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3 高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作。2、捣棒：为直径 16mm ，长约 650mm 并具有半球形端头的钢质圆棒。3、其它：小铲、木尺、小钢尺、馒刀和钢平板等

2、。三、试验步骤 1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布）, 踏紧踏脚板。 2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外）,不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510s 内完成，并使混凝土不受横向及

3、扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。 3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，如试图 32 所示。 4、同一次拌和的混凝土拌和物，必需时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值，每次须换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验；如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。 5、与坍落度试验同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记在记录上。 （1）棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级：“上”：表示插捣容易；“中

4、”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。（2）含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级：“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 （3）粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。（4）保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量、“无”三级评定：“多量”：表示提起坍落筒后，有较

5、多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。四、结果整理混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果精确至5mm。五、试验记录水泥混凝土坍落度试验记录试验次数坍落度棍度含砂情况粘聚性保水性12结论分实验二、普通混凝土拌和物表观密度（容重）测定一、实验目的本方法适用于测定混凝土拌和物捣实后的单位体积质量，是假定表观密度法设计混凝土配合比的参考数据，同时也是确定此方法校正系数的主要依据。通过本实验让学生掌握混凝土表观密度测试的方法。二、实验原理将拌制好的混凝土装入已知容积和质量的容器内，按规定方法捣实。称取容器和混凝土的总质量，可以得出

6、混凝土的体积和质量，从而求出混凝土的表观密度。三、实验设备l、容量筒：金属制圆筒，当骨料最大粒径不超过40mm时，采用容量为5L的容量筒，其内径与筒高均为(186±2)mm，壁厚3mm；当骨料最大粒径超过40mm时，容量筒的内径与筒高应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒内壁及上缘应光滑平整，顶面与底面应平行，并与圆柱体轴向垂直。2、台秤：秤量100kg，感量50g。3、振动台：频率为(50±3)Hz，空载振幅为(0.5±0.1)mm。4、捣棒：直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆。四、实验步骤1、用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。2、混凝

7、土的装料及捣实方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜，坍落度大于70mm的混凝土用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分几层装入与每层插捣次数。用5L容量筒时，混凝土拌和物应分两层装入，每层的插捣25次，用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每100cm2截面不少于12次计算。每层插捣应均匀分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿混凝土的整个深度，插捣第二层插透本层到下一层的表面。每层插捣完毕后，可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。用振动台振实时，一次将混凝土装到高出容量筒筒口，装料时可用

8、捣棒稍加插捣，振实过程中混凝土如果沉落到低于筒口，则要随时添加混凝土，振动至混凝上表面出浆为止。3、用直尺刮齐筒口，将多余的混凝土拌和物刮去，使混凝土表面和筒口平齐，如有凹陷应补平。擦净容量筒外壁，用台秤称量总质量，精确到50g。五、操作注意事项 1、容量筒体应校正。校正方法：称量干燥的容量筒和玻璃板的质量，向容量筒内加水至接近上缘，用温度计测量水温。然后边加水边推移玻璃板把筒口盖住，并使玻璃板下不夹任何气泡。擦净容量筒和玻璃板外部的水分，称量容量筒、水和玻璃板的总重。计算两次称量之差(g)，按下式计算出容器的体积(V)， V=g(g ×a1)V-容量筒体积；g两次称量之差；2、用振

9、动台振实时，一次将混凝土装到高出容量筒筒口，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中混凝土如果沉落到低于筒口，则要随时添加混凝土，振动至混凝上表面出浆为止。六、实验记录及结果处理混凝土拌和物表观密度(rh)按下式计算W1容量筒质量，kg；W2容量筒及拌和物总质量，kg；V容量筒实际体积，L；计算结果精确值10kgm3。表1 数据记录表次数称取水泥的质量/kg称取石子的质量/kg称取砂的质量/kg量取水的质量/kgW1kgW2kgVL容重kg/m312平均分实验三、普通混凝土抗压强度实验由于混凝土结构物主要是用来承受荷载，所以强度是混凝土的最重要性能指标，同时强度还和混凝土的其他性能存在密切联系。在钢

10、筋混凝土结构中，混凝土主要是承受压力。检验混凝土的抗压强度简单易行，故用混凝土的抗压强度作为划分混凝土标号的标准，并作为结构设计计算的主要依据。混凝土抗压强度有多种检验方法，目前我国采用立方体抗压强度作为检验混凝土强度的标准方法。一、实验目的掌握混凝土立方体试件制作和强度测试方法；掌握混凝土强度的计算方法。二、实验原理 按规定方法制作立方体试件，养护到一定龄期后，在压力机上进行抗压强度实验，测试试件所能承受的最大荷载，即可计算出试件的抗压强度。三、主要仪器设备1压力实验机：实验机的精度(示值的相对误差)至少应为±2，其量程应能使试件的预期破坏荷载不小于全量程的20，也不大于全量程的8

11、0。2振动台：振动频率为(50±3)Hz，空载振幅约为(0.5±0.1)mm。3试模：试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面不垂直度应不超过±0.5o。4捣棒、小铁铲、金属直尺、抹刀等。四、实验步骤1试件的制作立方体抗压强度实验以同时制作同时养护同一龄期的三个试件为一组进行，每组试件所用的混凝土拌和物应由同一次拌合成的拌和物中取出，取样后应立即制作试件。试件尺寸按骨料最大粒径由表711选用。制作前应将试模涂上一层脱模剂。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实。将拌和物一次装

12、入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动至拌和物表面出现水泥浆为止，记录振动时间。振动结束时刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实。将拌和物分两次装入试模，每次厚度大致相等。插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上一层时，捣棒应穿入下层深度2030mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每次100cm2截面积不应少于12次，见表711。插捣完毕后，刮去多余的

13、混凝土，并用抹刀抹平。表7-11 不同骨料最大粒径选用的试件尺寸，插捣次数及抗压强度换算系数试件尺寸/mm骨料最大粒径/mm每层的插捣次数/次抗压强度换算系数100×100×10030120.95150×150×15040251.00200×200×20060501.052、试件养护采用标准养护的试件成型后，应用湿布覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为(20 ±5)的情况下静止2448h，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为(20±3)，湿度为90以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间

14、隔为主020mm，并应避免用水直接冲淋试件。无标准养护室时，混凝土试件可在在温度为(20±3)的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。同条件自然养护的试件成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。3抗压强度实验 试件自养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部的温度发生显著变化。先将 试件擦干净，测量尺寸(精确至1mm)，据此计算试件的承压面积，并检查其外观。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算承压面积。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1o。将试件安

15、放在下承压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件的中心应与实验机的下压板中心对准。开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土抗压强度实验应连续均匀加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取0.30.5Mpa/s；混凝土强度等级高于或等于C30时，取0.50.8Mpa/s。当试件接近破坏而开始变形时，停止调整实验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载。五、实验记录及结果处理1、实验记验表2水泥胶砂强度试验记录项目次数7d抗压力值/KN7d抗压强度/MPa12平均 混凝土立方体试件抗压强度FCC应按下式计算(精确至0.1 MPa)Fcc=PA式中 P破坏荷载，N； A受压面积，mm2；以三个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度，如三个测定值的最大值和最小值中有一个与中间值的差超过中间值的15时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度。如两个测定值与中间值的差超过中间值的15时，则该组试件的实验结果无效。混凝土抗压强度是以1