全封闭称重式给煤机介绍

1、12给煤机系统工作原理给煤机系统工作原理 给煤机主要由壳体、输送机构、驱动机构、清扫机构、称重系给煤机主要由壳体、输送机构、驱动机构、清扫机构、称重系统组成、密封系统、进出口煤闸门及管路系统等组成。给煤机系统统组成、密封系统、进出口煤闸门及管路系统等组成。给煤机系统的主要功能就是根据锅炉负荷及燃烧工况来调节燃烧所需要的煤量。的主要功能就是根据锅炉负荷及燃烧工况来调节燃烧所需要的煤量。如图如图1-11-1所示，从煤仓落至给煤机皮带上的煤通过皮带输送至给煤机所示，从煤仓落至给煤机皮带上的煤通过皮带输送至给煤机出口，在皮带上安装有电子称重器。系统将电子称测得重量信号转出口，在皮带上安装有电子称重器。

2、系统将电子称测得重量信号转换得到实际煤重，实际煤重与皮带速度的乘积即为实际給煤量，然换得到实际煤重，实际煤重与皮带速度的乘积即为实际給煤量，然后通过请求給煤量与实际给煤量的偏差，采用常规后通过请求給煤量与实际给煤量的偏差，采用常规PIDPID控制来调节给控制来调节给煤机变频电机的转速来调节给煤量。煤机变频电机的转速来调节给煤量。3给煤机系统原理图 4给料机的本体说明给料机的本体说明1 1 给料机壳体上设有观察窗和防爆型照明灯。给料机壳体上设有观察窗和防爆型照明灯。2 2 给料机设有检修门孔，方便检修维护，给料机出料口顶部预留捅给料机设有检修门孔，方便检修维护，给料机出料口顶部预留捅煤孔（带法兰

3、盖）。煤孔（带法兰盖）。 3 3 给料机入料口设有可调式螺旋胶带拉紧装置，可在运行时进行调给料机入料口设有可调式螺旋胶带拉紧装置，可在运行时进行调整，使胶带保持恒定的拉力，保证恒定的计量精度。整，使胶带保持恒定的拉力，保证恒定的计量精度。4 4 给料机具有胶带防跑偏结构，采用人字铸胶主驱动滚筒，并具有给料机具有胶带防跑偏结构，采用人字铸胶主驱动滚筒，并具有防滑功能，防跑偏功能，自清洁功能。防滑功能，防跑偏功能，自清洁功能。5给料机的本体说明给料机的本体说明5 5 给料机清扫系统能可靠地运行，保证壳体底部没有原煤堆积。给料机清扫系统能可靠地运行，保证壳体底部没有原煤堆积。6 6 金属材料采用碳钢

4、材质，需表面喷涂漆，要求喷涂漆为两层底漆，金属材料采用碳钢材质，需表面喷涂漆，要求喷涂漆为两层底漆，两层面漆。两层面漆。7 7 给料机主体钢板厚度为给料机主体钢板厚度为8mm8mm。8 8 给料机裙边与主带要求无接头整体硫化（主要特性参数详见设备给料机裙边与主带要求无接头整体硫化（主要特性参数详见设备描述）。描述）。9 9 给料机主从动滚筒轴承全部采用原装进口全密闭自润滑轴承。所给料机主从动滚筒轴承全部采用原装进口全密闭自润滑轴承。所有润滑点均在机箱的外部并提供专用拆卸工具可方便拆卸从动滚筒有润滑点均在机箱的外部并提供专用拆卸工具可方便拆卸从动滚筒轴承座。轴承座。6给料机的本体说明给料机的本体

5、说明6.4 6.4 煤闸门和原煤管道煤闸门和原煤管道6.4.1 6.4.1 进口煤闸门采用链轮式手动闸板阀（板厚进口煤闸门采用链轮式手动闸板阀（板厚12mm12mm），为纵向双），为纵向双向开关，操作方便，单人就能操作；出口煤闸门为气动快速关断门，向开关，操作方便，单人就能操作；出口煤闸门为气动快速关断门， 并带限位开关反馈显示。能实现就地及远程操作。当事故状态下，并带限位开关反馈显示。能实现就地及远程操作。当事故状态下，能确保闸门迅速关闭，防止皮带烧坏。能确保闸门迅速关闭，防止皮带烧坏。6.4.2 6.4.2 进、出口煤闸门应具有较高的抗腐蚀性和密封性能。落煤管进、出口煤闸门应具有较高的抗腐

6、蚀性和密封性能。落煤管材质为不锈钢，厚度为材质为不锈钢，厚度为10mm10mm。气动元件（包括气缸和各种控制阀）。气动元件（包括气缸和各种控制阀）采用进口件。煤闸门的壳体为全密封结构采用进口件。煤闸门的壳体为全密封结构, ,确保入口煤闸门操作省力，确保入口煤闸门操作省力，简便。简便。7总体技术要求总体技术要求1 1本本工程工程采用循环流化床锅炉，给料方式为炉前直接给料。每台锅炉配置采用循环流化床锅炉，给料方式为炉前直接给料。每台锅炉配置4 4台给料机。台给料机。2 2给料机在给料机在0-30t/h0-30t/h时，应能保证安全、稳定、可靠的运行。给料机出口处时，应能保证安全、稳定、可靠的运行。

7、给料机出口处设有堵料报警装置。设有堵料报警装置。 3 3给料机应能实现连续均匀给料，称量准确、安全可靠、可控性高，能对给给料机应能实现连续均匀给料，称量准确、安全可靠、可控性高，能对给料量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动料量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/ /自动调节，自动调节，使实际给料量与锅炉负荷相匹配。当改变料量时，计量精度优于使实际给料量与锅炉负荷相匹配。当改变料量时，计量精度优于0.50.5，给，给料机控制精度优于士料机控制精度优于士1 1。4 4给料机出力的调节机构应能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力、给料机出力的调节机构应能在调节

8、信号的作用下连续地、无级地调节出力、调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系，输入和反馈信调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系，输入和反馈信号均为号均为4 420mADC20mADC。8总体技术要求总体技术要求5 5运行时距设备运行时距设备lmlm处噪音应低于处噪音应低于8080分贝分贝6 6给料机壳体、进出口料闸门、进出口落料管连接管连接均为密封设给料机壳体、进出口料闸门、进出口落料管连接管连接均为密封设计，不漏粉尘。给料机壳体设计耐压计，不漏粉尘。给料机壳体设计耐压0.35MPa0.35MPa。给料机的壳体应具有。给料机的壳体应具有良好的密封性能，机槽内各检修门孔、

9、观察窗、连接法兰部位均采良好的密封性能，机槽内各检修门孔、观察窗、连接法兰部位均采用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。7 7给料机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，以便于观察内部运行情况，给料机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，以便于观察内部运行情况，观察窗设有外部雨刷，便于清洗。防爆式照明灯采用节能式冷光灯。观察窗设有外部雨刷，便于清洗。防爆式照明灯采用节能式冷光灯。给料机设有检修门孔，检修门采用快开式型式，方便检修维护。给给料机设有检修门孔，检修门采用快开式型式，方便检修维护。给煤机出口预留捅煤口煤机出口预留捅煤口, ,带盲法兰。带盲法兰。9总体技术

10、要求总体技术要求8 8给料机壳体应设有密封风接口，尺寸为给料机壳体应设有密封风接口，尺寸为152mm152mm，机壳上应设有，机壳上应设有两个检测其内部风压的取压接口。两个检测其内部风压的取压接口。 9. 9. 给料机主驱动装置采用变频控制的方式，变频器应具有失压后自给料机主驱动装置采用变频控制的方式，变频器应具有失压后自启动功能，并能抵抗晃电干扰。变频控制器及相应的控制设备应带启动功能，并能抵抗晃电干扰。变频控制器及相应的控制设备应带IP54IP54外壳。全封闭耐压式称重式给料机启动应满足空载和满载两种外壳。全封闭耐压式称重式给料机启动应满足空载和满载两种启动方式。启动方式。10.10.给料

11、机主动滚筒具有防滑和防跑偏功能。给料机主动滚筒具有防滑和防跑偏功能。滚筒表面采用倾角即鼓形设计和加工；滚筒表面的切削花纹同样具滚筒表面采用倾角即鼓形设计和加工；滚筒表面的切削花纹同样具有良好的防打滑和防跑偏性能；通过胶带松紧的调节，能可靠快捷有良好的防打滑和防跑偏性能；通过胶带松紧的调节，能可靠快捷方便地张紧胶带，也是防止打滑的有效措施。方便地张紧胶带，也是防止打滑的有效措施。10总体技术要求总体技术要求11.11.给料机皮带采用阻燃型高强度的带裙边环型胶带，裙边与皮带的给料机皮带采用阻燃型高强度的带裙边环型胶带，裙边与皮带的连接采用无接头整体硫化形式，其永久延伸小于连接采用无接头整体硫化形式

12、，其永久延伸小于1 1，裙边高度不小，裙边高度不小于于45mm45mm，皮带宽度为，皮带宽度为800mm800mm。胶带正常使用寿命不低于。胶带正常使用寿命不低于30000h30000h，机内，机内装有跑偏开关，并报警，以防止和抑制皮带跑偏。胶带能够耐瞬时装有跑偏开关，并报警，以防止和抑制皮带跑偏。胶带能够耐瞬时高温高温180180。12.12.给料机应装有性能可靠的清扫装置，以把粘结在皮带上、下面的给料机应装有性能可靠的清扫装置，以把粘结在皮带上、下面的燃料刮掉，同时确保皮带不至因刮擦而受损伤，给料机底部链清扫燃料刮掉，同时确保皮带不至因刮擦而受损伤，给料机底部链清扫系统能可靠地运行，将积料

13、清扫到出料口，壳体底部应没有原料堆系统能可靠地运行，将积料清扫到出料口，壳体底部应没有原料堆积。积。11总体技术要求总体技术要求13.13.给料机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。安装后的面漆由给料机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。安装后的面漆由卖方提供，买方施工。卖方提供，买方施工。14.14.给料机设有胶带螺杆拉紧装置，同时进口设置料流整形调节器，使称重传感给料机设有胶带螺杆拉紧装置，同时进口设置料流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。胶带螺杆拉紧装置可以在线，而不用停给器受力合理，保证恒定的计量精度。胶带螺杆拉紧装置可以在线，而不用停给煤机就能

14、进行调整。煤机就能进行调整。1515给料机入口和出口尺寸为最终尺寸，进口料闸门采用给料机入口和出口尺寸为最终尺寸，进口料闸门采用手动阀门手动阀门（链轮上下（链轮上下用），给料机的进、出口及给料机内部同料流接触的部件采用不锈钢材料表面用），给料机的进、出口及给料机内部同料流接触的部件采用不锈钢材料表面进行防磨处理。出口料闸门应采用进行防磨处理。出口料闸门应采用气动插板门控制气动插板门控制。出口料闸门配供限位开关、。出口料闸门配供限位开关、开开/ /关方向限位开关各两对以上。出口气动阀门具备就地关方向限位开关各两对以上。出口气动阀门具备就地/ /远程开、关功能，带远程开、关功能，带远程就地切换。气

15、源由买方负责，气源压力约为远程就地切换。气源由买方负责，气源压力约为0.5MPa0.5MPa。带仪表风储气装置，。带仪表风储气装置，气动插板门能确保在仪表气源丢失后，保证阀门迅速关闭，气动插板门能确保在仪表气源丢失后，保证阀门迅速关闭，防止烟气反窜而烧防止烟气反窜而烧毁皮带。毁皮带。12总体技术要求总体技术要求17.17.给料机出料口设有超温测量装置，信号给料机出料口设有超温测量装置，信号(420mA DC+HART(420mA DC+HART协议协议) )可可远传至远传至DCSDCS，当出口料闸门处温度高于规定温度时，控制系统将报警，当出口料闸门处温度高于规定温度时，控制系统将报警提示。远传

16、测温一次元件要求采用双支热电阻提示。远传测温一次元件要求采用双支热电阻Pt100Pt100，就地测温装置，就地测温装置采用双金属温度计。采用双金属温度计。18.18.给料机称重传感器及测速传感器要求采用原装进口的防尘传感器给料机称重传感器及测速传感器要求采用原装进口的防尘传感器( (防爆等级为防爆等级为DIP21T4)DIP21T4)。19.19.称重传感器主要性能指标至少达到如下要求：。称重传感器主要性能指标至少达到如下要求：。13总体技术要求总体技术要求型式：电阻应变式压力传感器型式：电阻应变式压力传感器额定输出：额定输出：2mv/v 2mv/v 10%10%非线性：非线性：0.02%FS

17、0.02%FS重复性：重复性：0.02%FS0.02%FS蠕变：蠕变：0.03%FS0.03%FS激励电压：激励电压：101015VAC/DC15VAC/DC温度范围：温度范围：20206060防护等级：防护等级：IP65IP65精度精度/ /非线性：净重从非线性：净重从0 0到满载的到满载的105105，误差低于，误差低于0.02%0.02%过载能力：传感器容量的过载能力：传感器容量的150%150%14给煤机本体给煤机本体1 1 壳体壳体 给煤机壳体采用整体焊接结构，采取专用设备下煤成形，专用夹给煤机壳体采用整体焊接结构，采取专用设备下煤成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，具组对，自动焊机组

18、焊，保证耐压安全，密封性能良好保证耐压安全，密封性能良好，以高精度，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性高度平行能有效提高胶带的防偏性15给煤机本体给煤机本体2 2 检修门及照明检修门及照明 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好臂吊

19、挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。能，具有良好的环保效果。3 3 入煤口入煤口 以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善燃料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。善燃料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。16给煤机本体给煤机

20、本体4 4 输煤机构输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。（1 1）驱动滚筒：）驱动滚筒：采用特制的联轴器联连结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的采用特制的联轴器联连结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。和维护更为简化。（2 2）被动滚筒）被动滚筒被动滚筒是被动滚筒是自洁式自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤

21、尘；可避免因滚筒表面与胶带能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。间有煤粉润滑导致胶带跑偏。17给煤机本体给煤机本体（3 3）胶带张紧装置）胶带张紧装置胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块

22、是实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。靠快捷方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。（4 4）防跑偏性结构）防跑偏性结构给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾18给煤机本体给煤机本体角（鼓形）及切削花纹都具有良好的

23、防打滑和防跑偏性；角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性；（5 5）给煤机的胶带）给煤机的胶带给煤机胶带两侧带有给煤机胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。能。19给煤机本体给煤机本体5 5 驱动装置驱动装置驱动装置采用蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、驱动装置采用蜗轮蜗杆减速机及电机

24、。具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据不同给煤量要求精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经不同给煤量要求精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。济合理。6 6 关于维修关于维修微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚（辊）都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需（辊）都能实现

25、快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。空间最小又方便快捷。20给煤机本体给煤机本体7 7 称重系统称重系统称重辊采用轻质称重辊采用轻质304304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平

26、方向力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之胶力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达0.5%0.5%。8 8 润滑系统润滑系统给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。在体外进行。21给煤机本体给煤机本体9 9观察窗清洗机构观察窗清洗机构给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项

27、也可以配装雨刷式观察窗清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项也可以配装雨刷式观察窗清洁装置。清洁装置。1010密封风装置密封风装置该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风正压风，可以有效的可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶，同时可以避免吹落胶带的上煤。带的上煤。22给煤机本体给煤机本体1111清扫输送装置：清扫输送装置： 该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。用于对给煤机的底部进行自动清扫。 这样会

28、防止积煤妨碍皮带运行这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种：和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种： 1.1.煤从刮削器上掉落。煤从刮削器上掉落。2. 2. 空气中沉积的灰尘。空气中沉积的灰尘。3. 3. 煤料从自洁式被动滚筒中排出。煤料从自洁式被动滚筒中排出。4. 4. 煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。 清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟行转速大约为每分钟0.60.6米。控制柜的外部有一个两位置（清扫链关米。控制柜的外部有

29、一个两位置（清扫链关闭闭/ /运行）运行） 选择开关（选择开关（SSCSSC），用于进行手动控制。建议给煤机运行），用于进行手动控制。建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机底板的清洁。连续运转同时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机底板的清洁。连续运转同时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否则有可能造成连接环的堵塞时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。而产生驱动过载的结果。 23进出口煤闸门及管路系统进出口煤闸门及管路系统 1 1）给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤）给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）

30、、上部落煤管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤闸门）、上部落煤管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。 整个系统中整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗，抗腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切割设备下煤，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机割设备下煤，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统

31、耐压。焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压。2 2）给煤机进、出口煤闸门手）给煤机进、出口煤闸门手/ /电动煤闸门，装有电动执行器能实现电动煤闸门，装有电动执行器能实现手动、电动启闭。下闸门也可采用气动闸门。手动、电动启闭。下闸门也可采用气动闸门。24进出口煤闸门及管路系统进出口煤闸门及管路系统电动闸门具有如下技术特点：电动闸门具有如下技术特点：（1 1）采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板）采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发生。

32、生。（2 2）采用带翼的）采用带翼的U U形闸板，驱动闸板开关的齿条位于形闸板，驱动闸板开关的齿条位于U U形闸板顶部的形闸板顶部的两侧，落煤管伸到两侧，落煤管伸到U U形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条接触。接触。（3 3）驱动闸板开关的齿条是位于）驱动闸板开关的齿条是位于U U形闸板顶部水平两侧翼上精确冲形闸板顶部水平两侧翼上精确冲压出齿孔，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。运行压出齿孔，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。运行平稳。平稳。25进出口煤闸门及管路系统进出口煤闸门及管路系统 齿条板采用耐磨材料，精确冲压出的齿

33、孔相当于自清洁齿条，即齿条板采用耐磨材料，精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良好啮合和使用寿命。好啮合和使用寿命。 采用输出扭矩为采用输出扭矩为400Nm400Nm的电动装置，并配置的电动装置，并配置1 1：9 9的两级减速保证的两级减速保证大扭矩、低转速驱动。大扭矩、低转速驱动。 闸板关闭过程中具有闸板关闭过程中具有遇大障碍退让后再前进的功能遇大障碍退让后再前进的功能，防止大块挡防止大块挡住闸板影响关闭住闸板影响关闭。壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板。壳体两侧装有滚轮

34、、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小。移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小。26给煤机的报警保护系统简介给煤机的报警保护系统简介微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监测报警系统。微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监测报警系统。a. a. 进煤口断煤堵煤监测装置，采用先进的进煤口断煤堵煤监测装置，采用先进的AEAE型煤流监测器（声波原型煤流监测器（声波原理）；能及时准确测出进口落煤管中的断煤、堵煤情况并报警。理）；能及时准确测出进口落煤管中的断煤、堵煤情况并报警。b. b. 胶带上欠煤监测报警胶带上欠煤监测报警, , 在胶带上方设有旋叶式报警器，可准确的在胶带上方设有

35、旋叶式报警器，可准确的提供胶带上欠煤的报警。提供胶带上欠煤的报警。c. c. 出煤口堵煤监测装置出煤口堵煤监测装置, , 在给煤机的出煤口设有板式煤位仪可准确在给煤机的出煤口设有板式煤位仪可准确的监测给煤机的出口堵煤情况。的监测给煤机的出口堵煤情况。d. d. 驱动电机工作异常报警并进行过载保护。驱动电机工作异常报警并进行过载保护。27给煤机的报警保护系统简介给煤机的报警保护系统简介e e给煤机机体内超温监测，在给煤机的出煤口设有温度传感器，监给煤机机体内超温监测，在给煤机的出煤口设有温度传感器，监测给煤机机体内的温度，当给煤机内的温度超过设定值时温度传感测给煤机机体内的温度，当给煤机内的温度

36、超过设定值时温度传感器报警。器报警。f f给煤机控制系统在运行时对其本身进行监测，出现故障时按故障给煤机控制系统在运行时对其本身进行监测，出现故障时按故障的等级进行报警或跳闸保护。的等级进行报警或跳闸保护。g. g. 对称重系统进行监测，出现故障报警并自动转为容积计量。对称重系统进行监测，出现故障报警并自动转为容积计量。综上所述，微机控制的电子称重式计量给煤机具备称量精度高，性综上所述，微机控制的电子称重式计量给煤机具备称量精度高，性能稳定可靠，功能完整，无故障运行持久，操作简便的特点能稳定可靠，功能完整，无故障运行持久，操作简便的特点28关于润滑点的编码位置请参见图关于润滑点的编码位置请参见

37、图 3-1 3-1 润滑图润滑图2930润滑注意 1. 1. 有关润滑要求请参见电机生产厂家的要求。有关润滑要求请参见电机生产厂家的要求。 2. 2. 运行第一个月后排出减速机内的机油并重新填充，此后每六个月运行第一个月后排出减速机内的机油并重新填充，此后每六个月间隔或间隔或 2500 2500 运行小时运行小时进行一次换油，以先到者为准。进行一次换油，以先到者为准。 3. 3. 减速机配有一支油标以检查油位，油标位于减速机的顶部。松开减速机配有一支油标以检查油位，油标位于减速机的顶部。松开油标可将其从减速机中抽出，其端部刻有油位标记。油标可将其从减速机中抽出，其端部刻有油位标记。 皮带驱动减

38、速机在其齿轮箱的中间配有油位栓，检查油位时应将其拆皮带驱动减速机在其齿轮箱的中间配有油位栓，检查油位时应将其拆下。下。 润滑油技术要求润滑油技术要求不作说明不作说明 31图图 3-1 3-1 润滑图润滑图 32给煤系统的启动给煤系统的启动 a.a.启动前检查启动前检查检查轴承齿轮箱等润滑正常；检查轴承齿轮箱等润滑正常；检查给煤机内无遗留的工具和杂物；检查给煤机内无遗留的工具和杂物；检查设备各部分完好无损；给煤机电源投入；检查设备各部分完好无损；给煤机电源投入；检查给煤机进口钢筋已取，出口闸门关；检查给煤机进口钢筋已取，出口闸门关；选择给煤机控制为遥控操作方式；选择给煤机控制为遥控操作方式；确认

39、给煤机密封风阀开启，密封风压力为确认给煤机密封风阀开启，密封风压力为3 35KPa5KPa；确认给煤机播煤风阀开启，手动控制播煤风风量确认给煤机播煤风阀开启，手动控制播煤风风量35t/h35t/h；检查炉前燃料仓燃料充足；检查炉前燃料仓燃料充足；检查一次风风压正常检查一次风风压正常; ;检查给煤机内照明良好，视窗清洁。检查给煤机内照明良好，视窗清洁。33给煤系统的启动给煤系统的启动 b.启动许可条件：无MFT信号；床温高于495；给煤机处于遥控；无启动失败信号；无给煤机跳车信号；给煤机无电气故障信号；34给煤系统的启动给煤系统的启动 c.c.给煤机启动给煤机启动打开给煤机的密封风门；打开给煤机

40、的密封风门；将给煤机控制切换开关切至遥控位置；将给煤机控制切换开关切至遥控位置；DCSDCS上按停止按钮复位；上按停止按钮复位；检查所有床温指示值，必须检查布风板的任何低温区；检查所有床温指示值，必须检查布风板的任何低温区；MJMJ补偿控制器投手动，以补偿控制器投手动，以5050输出；输出；在在DCSDCS上启动给煤机，出口电磁插板阀自动全开到位后给煤机自动上启动给煤机，出口电磁插板阀自动全开到位后给煤机自动 启动，将给煤机投手动，并处于最低速度；启动，将给煤机投手动，并处于最低速度；现场检查皮带无跑偏，运行正常。现场检查皮带无跑偏，运行正常。35给煤系统的启动给煤系统的启动 d.d.第一台给煤机操作：第一台给煤机操作：检查床温、床压，确认流化正常；检查床温、床压，确认流化正常；当床温高于当床温高于495495后，按给煤机启动方法手动启动第一台给煤机；后，按给煤机启动方法手动启动第