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连杆体机械加工工艺与螺孔专机夹具设计【加工2-M14螺纹孔】(CAD图纸+工序卡+工艺卡+说明书)

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编号:210778380    类型:共享资源    大小:1.34MB    格式:ZIP    上传时间:2022-05-03 上传人:机****料 IP属地:河南
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资源描述:
连杆体机械加工工艺与螺孔专机夹具设计【加工2-M14螺纹孔】(CAD图纸+工序卡+工艺卡+说明书),加工2-M14螺纹孔,连杆,机械,加工,工艺,专机,夹具,设计,M14,螺纹,CAD,图纸,工序,说明书
内容简介:
毕业论文(设计)开题报告学生姓名 毛艳林专业 机械设计制造及其自动化班级11机械4班拟选题目 连杆体机械加工工艺过程与螺孔专机夹具设计一、选题依据及研究意义 连杆是汽车发动机中的主要传动机构之一,连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.因此,连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能,而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。在机械制造工艺中,为了达到保证产品质量,改善劳动条件,提高劳动生产效率及降低成本的目的,在工艺过程中,除机床等设备外还大量使用着各种工艺装备。它包括夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。因此,广义地说,夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。不同的夹具,其结构形式、工作情况、设计原则都不同,但就其数量和在生产中所占的地位来说,应以机床夹具为首。为此我们提出钻连杆小头孔夹具设计的课题。设计宗旨是在确保质量的前提下,改善加工条件,提高工作效率。机械加工工艺规程的制员极其重要,工序卡尤为重要,上道序关系到本道序及后续工序是否能进行。工艺规程是工人加工工件的加工要求的指导文件。工艺规程制定后,夹具的设计至关重要。所以要将零件设计图样转化为产品,离不开机械制造工艺与夹具,它是机械制造业的基础。二、选题研究现状 21世纪,世界机械连杆加工工艺进入前所未有的高速发展阶段,对比其他行业,连杆工业的发展具有呈现出一下这些主要的特点: (1)随着信息技术革命,管理思想与方法的根本性变化,企业组织形式也发生了变化,这些变化发生在跨国公司,并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是:广泛利用别国的生产设施与技术力量。在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况,制造出最终产品,并进行全球销售。传统的全球化方式有两种:一是以母国为生产基地,将产品销往其他国家;二是在海外投资建立生产制造基地,在国外制造产品,销售到东道国或其他国家。特点是:自己拥有制造设施与技术,产品完全由自己制造;在资源的利用上,仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。 (2)经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组,扩张竞争实力的同时,各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化,多样化市场适应能力。 (3)地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展,不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列,更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础,是现代化经济不可缺少的战略性产业,即使是迈进“信息化社会”的工业化国家,也无不高度重视机械制造业的发展。 (4)发展极为不平衡区域性加剧。以2003年为例,销售额名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲,所占比例高达99%,显示了三大洲在世界机械工业发展中无与伦比的统治地位。连杆加工的主要加工表面为大小头孔,两端面,连杆盖与连杆体的接合面和螺栓孔等。次要表面为油孔、锁口槽、螺栓孔、供作工工艺基准的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆的加工工序多,采用多种加工方法,主要有:磨削,钻削,拉削,镗削等。连杆加工中,主要采用了以下几种机床,分别是:双轴立式平面磨床、立式六轴钻床、立式内拉床,双面卧式组合铣床,双面卧式钻孔组合机床,金刚镗床。其中双轴立式平面磨床的型号是:M77;立式六轴钻床的型号是:Z2;立式内拉床的型号是:L51;立式外拉床的型号是:L71;双面卧式组合铣床的型号是:双面卧式钻孔组合机床:金刚镗床的型号是:T70工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。有的生产线基本上由半自动单机组成,只有螺栓孔的加工和称重去重采用了自动线。在设备选型上,立足国内,力求经济合理,除半精镗、精镗大小头孔引进德国EX-CELL-O公司的精密镗床外,其余设备均为国内制造。中国连杆产业发展出现的问题中,许多情况不容乐观,如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品;技术密集型产品明显落后于发达工业国家;生产要素决定性作用正在削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大;企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。在吸取国内外连杆加工经验的基础上,开始采用诸多新型设备,形成了自己的工艺特点。如连杆外部平面的加工采用五台大行程、单溜板、转台式立式拉床,大小头毛坯孔的粗加工,采用两台大刚性双面八轴镗床,切断采用双面卧式圆盘铣床,螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盘式自动线;带止口斜结合面的加工采用一台卧式大拉床,平衡去重部分采用电子天平八工位称重去重自动线。机床的设计力求高精度、大刚性、大流量冷却、自动排屑、机外换刀。电气上采用程控、监控系统等。三、研究内容(包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等) 1、原始数据;连杆体产品图一张,生产类型;中批生产。 2、为了提高劳动生产效率,保证加工质量,降低劳动强度,要求设计连杆体机械加工工艺过程与螺孔专机夹具设计 3、按图纸要求制定正确的工艺方案 4、选择合理的刀具和切削工艺参数 5、本课题主要研究连杆体的机械加工工艺及其螺孔专机夹具设计。连杆体的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆体的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。 6、夹具设计加工连杆体钻螺孔工序图如图一所示。 图一设计连杆体钻螺孔夹具主要根据上述工序图的要求来设计。在连杆体钻螺孔工序用夹具进行设计中:预期需要涉及到的技术有以下几个方面:(1)定位方法与定位元件的选择;(2)夹具定位误差分析计算;(3)夹紧装置和夹紧力的确定;(4)钻床夹具的设计要点。四、论文纲(含论文选题、论文主体框架)一、绪论(一)本课题设计的目的(二)机械加工工艺与夹具设计的必要性(三)工艺与夹具设计的现状及发展趋势1、机械制造工艺的发展现状2、机械制造工艺的整体发展趋势3、夹具设计的现状4、现代机床夹具的发展方向(四)质量、生产率和经济生的辩证关系(五)工艺与夹具设计的方案二、工艺规程设计(一)概述1、机械加工工艺规程的作用2、机械加工工艺规程的类型3、制定加工工艺规程的原则、步骤和内容(二)连杆体图样的分析1、连杆体的结构特点2、连杆体的结构工艺性(三)生产批量的确定(四)连杆体毛坯的选择和确定(五)连杆体加工工艺路线的制定1、定位基准的选择2、加工经济精度和加工方法的选择3、工序顺序的安排4、工序集中与工序分散5、加工阶段的划分6、最终工艺方案的确定(六)确定机械加工工序卡内容1、机械加工余量、毛坯尺寸2、工序尺寸的确定3、工艺装备的确定4、切削用量计算三、钻螺孔夹具设计(一) 概述1、机床夹具的功能2、机床夹具的组成(二)夹具设计准备阶段1、夹具设计的基本要求2、钻螺孔夹具设计工序加工要求的分析3、钻夹具的设计要点(三)工件定位方案的确定1、工件定位方案2、定位误差分析与计算(四)工件夹紧方案的确定1、工件达到正确夹紧的原则2、夹紧力的作用方向和作用点3、选择夹紧机构4、估算夹紧力的大小(五)夹具体的设计(六)夹具总体方案设计分析1、夹具总体结构设计2、夹具总体结构分析(七)夹具的使用说明(八)夹具的技术经济性概述总结参考文献附卡致谢五、主要参考文献1 陈明主编机械制造工艺学M北京:机械工业出版社,2008.2.2 杨叔子主编机械加工工艺师手册M北京:机械工业出版社,2008.1.3 邓文英主编.金属工艺学上下册M.北京:高等教育出版社,2008.44 贾亚洲主编金属切削机床概论M机械工业出版社 2008.4.5 陆剑中、孙家宁主编金属切削原理与刀具M北京:机械工业出版社,2005,第四版.6 吴拓主编现代机床夹具设计M北京:化学工业出版社, 2009.7 薛源顺主编机床夹具图册M北京:机械工业出版社,1999年.8 李昌年主编机床夹具设计与制造M北京:机械工业出版社,2006.9 陈立德主编机械设计基础M北京:高等教育出版社,2007.10 任嘉卉主编公差与配合M北京:机械工业出版社,2000.4.11王伯平主编互换性与测量技术基础M.北京:机械工业出版社,2008,第二版.12 郭纪林、余桂英主编机械制图(应用本科)M大连:大连理工大学六、研究进程安排(包括提纲、一稿、二稿、定稿起讫时间)1、2014.11.162014.12.15 学生完成资料收集、阅读,并按学校要求撰写文献综述、 和开题报告,交指导教师审阅2、2014.12.162015.01.15 完成论
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