型斗式提升机检验规程

1、文件编号：313.3-2014TB/NE型斗式提升机检验规程运输机械有限公司检验规程签字页批准日期审核日期编制日期注：本进规程签字齐全生效。TB/NE型板链斗式提升机检验规程说明1、TB/NE型板链斗式提升机输送机有多种型号，主要规格有NE15-NE400等八种，统属于一个行业标准，JB/T3926.13926.14-1999技术条件要求。各规格在制造工艺、部件结构、零件名称上都大同小异，特别是安装技术要求均基本一致，所以本次只编写了NE100型检验规程，供检验时使用。另外NE15，NE30，NE50，NE150，NE200，NE300，NE400七种型号按以下要求进行检测：一、检验项目 二、

2、焊接质量 三、油漆质量 四、抽检率 五、验收条件。该六项指标按NE100型检验规程进行检验。2、NE100型检验规程中质量指标一项，在检验NE15-NE400型等其余七种规格零部件时分别按各型号图纸所示尺寸要求进行检验。年月日？/运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：1产品名称NE100斗式提升机总装零件名称 NE100斗式提升机总装图号NE100-4型号规格NE100共29页第1页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注11、上部、下部组装质量，上下部链轮转动灵活度。2、杠杆张紧装置上、下滑动灵活度。3、张紧装置未利用行程剩余量。4、主轴安装水平度。5、机壳

3、垂直度。6、上下轴安装垂直度。7、检视门密封质量。8、各节机壳法兰密封质量。9、机壳中段防侧向移动装置牢固度安全性。10、电器过载保护装置安全性、可靠性。11、棘轮装置安装质量、可靠性。12、驱动装置方位、灵活性。13、链条与链轮啮合质量、同步性。14、板链松紧度。15、运行噪声。16、空载运行状态质量。17、负载运行状态质量。18、整体外观质量。1、转动链轮应轻便灵活，无任何卡滞现象。2、张紧装置上下滑动灵活、无卡滞现象。3、张紧状态未被利用行程应留有全程1/2距离。4、主轴水平度控制在0.3/1000。5、机壳垂直度、扭曲度：1、搬动张紧扛杆，观察轴承座在滑槽上滑动灵活度。2、转动链轮观察

4、转动灵活度。3、观察、测量未被利用张紧装置行程剩余量。4、水平仪测量主轴水平度。5、铅垂线测机壳上、下轴垂直度。6、声级计测噪声（离机壳5m处）。7、温度计测轴承座温升。8、外观质量目测观察1、3.5m、2m钢卷尺2、水平仪3、铅垂线4、声级计5、温度计符合：JB3926.2-1999垂直斗式提升机技术条件相关规定。厂内仅限于高度PC10米以下整机运行2h的空载运行，成批生产按5%抽试，但不少于一台。如不合格加倍抽试，仍不合格逐台抽试。1、NE15-NE300总装按此规程项目检验。2、质量指标按图纸尺寸要求。H12m±5mmH=12-24m±7mmH24-40m±

5、8mm6、上下轴垂直度：（以上链轮为基准）。H20mH=20-40mH20mH=20-40m径 向端 面3mm(5mm)4mm(6mm)7、检视门密封良好，无缝隙。粉尘外泄。8、壳体法兰接触面密封好，紧固件松动现象。9、机壳中段应有安全可靠防侧向移动装置。编制审核批准日 期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：2产品名称 NE100斗式提升机总装零件名称 NE100斗式提升机总装图号NE100-4型号规格NE100共29页第2页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注110、电器过载保护装置安全、可靠。11、棘轮安装符合图示要求，逆止可靠。12、驱动装置方位

6、符合要求，转动灵活，无卡滞现象，运转方向正确。13、双链条与双链齿啮合同步。14、板链张紧松紧适度。15、提升机运转时噪声85db（A）。16、空载运行：运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象。17、负载运行：运送量达到设计要求，卸料良好，无显著回料现象，满载时牵引件不打滑，电动机不超载，电控器安全可靠，减速器、逆止器运转正常、平稳。运行2小时后轴承座温升不大于60C.18、油漆覆盖完好,外观光亮,表面无堆积，刷痕、起泡,无明显色差。编 制审 核批准日 期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：3产品名称主动链轮零件名称 主动链轮图号NE100-1A-2型号规格节距38.10

7、共29页第3页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、节距尺寸、排距尺寸。2、齿数3、外圆尺寸4、齿形5、内孔6、键槽7、各部几何尺寸8、径向、端面跳动量9、粗糙度1、节距：38.10mm2、齿数：17齿3、外圆：224 -0 0.294、内孔、键槽根据驱动减速器进行选取，照图中表例2B数据检测。5、照图示几何尺寸。6、径向、端面跳动量不大于0.3mm7、3.2 6.31、游标卡尺测排距，内外圆、键槽，并结合钢板尺检验各部几何尺寸。2、公法线千分尺测节距。3、千分表测径向、端面跳动量。4、齿形按3RGB1244-855、用粗糙度样块比较测量。2.0-300mm游标卡尺。2、

8、公法线千分尺3、300mm钢板尺。4、千分表5、粗糙度样块。符合图纸技术要求100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：4产品名称上部装配零件名称上部装配图 号NE100型号规格NE100共29页第4页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注 11、上链轮间中心距2、主轴转动灵活度。3、出料口与轴承座中心尺寸。4、各紧固件锁紧度。1、链轮间距：534.8mm2、主轴转动应轻便灵活。3、出料口距主轴中心:1300mm。4、各部紧固件无松动现象。1、钢卷尺、钢板尺配合测量各部尺寸。2、手转动主轴观察灵活度。3、“扳手”检查各部锁紧度。4、目测观

9、察外观质量。1、2m钢卷尺。2、500mm钢扳尺。3、12扳手。符合图纸要求100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：5产品名称上机壳零件名称上机壳图号NE100-2-1型号规格NE100共29页第5页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注11、出料口中心尺寸。2、轴承座孔中心尺寸。3、孔间中心距。4、上下法兰平行度。5、壳体垂直中心线与法兰的垂直度。6、油漆质量。1、出料口中心尺寸：1120mm。2、孔间中心尺寸按图示尺寸5×170、3×110、9×140、400、90、4203、几何尺寸：1450

10、15;800×1500224 +0 -2.04、其余几何尺寸按图。5、壳体垂直中心线与法兰不垂直度2mm。6、上下法兰不平行度3mm7、壳体表面应平整、不扭曲、平面度：10mm（+）8、油漆表面光亮、无堆积、向外凸出、刷痕、无明显色差。1、钢卷尺、钢板尺测量各部尺寸。2、平板上测不平行度、垂直度。3、直尺测平面度。4、观测表面质量。5、游标卡尺测孔间距。1、3.5m钢卷尺2、500mm钢板尺。3、铅垂线。4、0-300mm游标卡尺。5、直尺符合图纸要求和JB/T3926.2-1999垂直斗式提升机，技术条件中相关规定。100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机

11、检验规程 编号：6产品名称卸料口零件名称卸料口图号NE100型号规格NE100共29页第6页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、法兰孔距。2、外形几何形状。3、各部几何尺寸。4、焊接质量。1、中心尺寸：475mm。2、外形几何形状（取样或检查制作大样）。3、几何尺寸按图示。4、焊缝光滑、均匀。1、钢卷尺、钢板尺检测几何尺寸。2、放样，检测几何形状。3、观察外形、表面质量平整度。符合图纸要求100%编制审核批准日 期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：7产品名称右半罩零件名称右半罩图号NE100-2-2型号规格NE100共29页第7页序号检测项目质量

12、指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、法兰孔间距。2、几何形状、尺寸。3、平整度、外观质量。4、焊接质量。5、材料规格。6、油漆质量。1、孔间距：按图纸尺寸。2、5×122 5×170，其余按图示尺寸。3、外形符合图纸要求，表面平整。4、焊缝光滑、均匀。5、材料：板厚=3 =86、表面油漆光亮，无堆积，无明显色差。1、钢卷尺、钢板尺检测几何尺寸，材料厚度。2、观测外观质量、焊缝质量。1、2m钢卷尺0-300mm游标卡尺。3、500mm钢板尺。符合图纸要求100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：8产品名称左半罩零件名称左半罩图号

13、NE100-2-2型号规格NE100共29页第8页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、法兰孔间距。2、几何形状、尺寸。3、平整度、外观质量。4、焊接质量。5、材料规格。6、油漆质量。1、孔间距：按图纸尺寸。2、尺寸：按图示。5×122 5×170，960×775其余按图示尺寸。3、外形符合图纸要求，表面平整。4、焊缝光滑、均匀。5、材料：板厚=3mm =8mm6、表面油漆光亮，无堆积，无明显色差。1、钢卷尺、钢板尺游标卡尺检测各部尺寸，材料厚度。2、观察外观、焊缝质量、几何形状。1、2m钢卷尺0-300mm游标卡尺。3、500mm钢板尺。符

14、合图纸要求100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：9产品名称棘轮零件名称 棘轮图号 NE100-2-5型号规格NE100共29页第9页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、齿数Z。2、内孔。3、外圆。4、齿角度。5、键槽6、各部几何尺寸7、各部加工粗糙度1、齿数：Z=152、内孔：224 +0.025 +0.0033、外圆390。4、齿角度60O。5、键槽32±0.031，高129.4+0.26、各部几何尺寸按图示。7、1.6 12.51、游标卡尺测内孔，厚度尺寸键槽宽度、深度、齿形各部尺寸。2、万能角度尺测齿形角度。3

15、、钢卷尺、钢板尺测各部几何尺寸。4、粗糙度样块对比检查各部粗糙度。1、0-300mm游标卡尺。2、型万能角度规。3、2m钢卷尺、300mm钢板尺。4、粗糙度样块。符合图纸技术要求100%热处理外协编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：10产品名称轴承箱零件名称轴承底座、上盖图号NE100-2-6-1-2型号规格NE100共29页第10页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、内孔尺寸。2、厚度尺寸。3、孔间中心距。4、各部几何尺寸。5、粗糙度。6、油漆质量。1、230+0.0722、135mm3、420mm4、255处3-M12。5、中心

16、高：170mm。6、1.6 3.2 6.3 12.57、非加工面油漆表面光亮无堆积刷痕。1、游标卡尺、钢板尺检验各部尺寸。2、粗糙度样块对比检查加工粗糙度。3、观察表面质量。1、1000mm游标卡尺。2、500mm钢板尺。3、粗糙度样块。符合图纸技术要求100%上盖、底座组合加工整体检测。编制审核批准日 期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：11产品名称轴承箱装配零件名称轴承箱 图号 NE100-2-6型号规格NE100共29页第11页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、装配质量2、外观质量1、油杯和轴承座内充满黄油。2、轴承上盖与底座的结合应密封

17、。3、油封装与后应牢固无破损。4、油漆表面光亮，无流挂，无明显色差。目测符合图纸要求100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：12产品名称上链轮零件名称上链轮图号NE100-2-7型号规格NE100共29页第12页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、节距2、齿数3、外圆4、齿形5、内孔6、键槽7、各部几何尺寸8、调质、淬火硬度9粗糙度1、节数200mm。2、齿数：Z=113、外圆743.5.4、齿形按GB1244-865、内孔：146 +0.063+0.0316、键槽：367、调质：HB229-2698、淬火：HRC42-489、

18、 3.2 12.5用公法线千分尺测节距，样板测齿形。游标卡尺、钢板尺、钢卷尺测各部尺寸。查热处理报告。粗糙度样块对比检查粗糙度。1、公法线千分尺。2、1000mm游标卡尺。3、2m钢卷尺。4、300mm钢板尺5、粗糙度样块。应符合图纸技术要求。齿形符合加工样板100%热处理外协编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：13产品名称透 盖零件名称透盖图 号NE100-2-6-3型号规格NE100共29页第13页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、内外圆。2、其他几何尺寸。3、粗糙度。1、290-0.05230-0.165160 +0.10+

19、0.051342、34.5 66 15 12 255-6-11孔键槽对称度公差0.4。6、调质HB220-2607、粗糙度3、6.3 12.51、游标卡尺、钢板卡尺检测各部尺寸。2、用粗糙度样块对比检查粗糙度。1、0-300mm游标卡尺。2、300mm钢板尺。3、粗糙度样块。应符合图纸要求。100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：14产品名称主 轴零件名称主 轴图号NE100-2-8型号规格NE100共29页第14页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、总长。2、各段长度尺寸。3、各段外圆尺寸。4、键槽5、形位公差。6、调质硬度。

20、7、粗糙度。1、长度：1694mm。2、照图分段检测各段长度尺寸。3、各段外圆直径照图示。4、键槽：111-0.2 32+0.082138-0.2 36+0.0625、照图形位公差要求所求，同轴度公差0.025mm，键槽对称度公差0.4。6、调质HB220-2607、粗糙度 3.2 6.3 12.51、钢卷尺钢板尺分别检测总长，各分段长度。2、外径千尺测外圆，游标卡尺测键槽，千分表测形位公差。3、查热处理报告。4、用粗糙度样块比较检测粗糙度。1、2m钢卷尺。2、500mm钢板尺。3、外径千分尺。4、游标卡尺0-300mm，5、粗糙度样块。6、千分表。应符合图纸技术要求。1100%编制审核批准日

21、期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：15产品名称从动链轮零件名称从动链轮图号NE100-2-15型号规格NE100共29页第15页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、节距2、齿数3、外圆4、齿形5、内孔6、键槽7、各部几何尺寸8、径向、端面跳动量9粗糙度10、淬火硬度1、节距：38.10 45.442、齿数：Z=533、662-0.54、按3RGB1244-855、122+0.0546、32+0.031129.4 +0.207、照图8、径向、端面跳动量不大于0.5mm。9、 3.2 6.3 12.510、HRC42-461、公法线千分尺测节距。2

22、、游标卡尺测各部尺寸。3、粗糙度样块对比检查粗糙度。4、千分表测：径向跳动端面跳动量（组装后）。5、查热处理报告。1、公法线千分尺。2、2m钢卷尺。3、500-1000mm0-300mm游标卡尺。4、粗糙度样块应符合图纸要求100%热处理外协编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：16产品名称中间机壳零件名称中间机壳图号NE100-03A型号规格NE100共29页 第16页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、几何形状尺寸2、上、下法兰平行度3、壳体中心线与法兰垂直度。4、壳体平面度。5、焊接质量6、油漆质量1、机壳高度2500+02、上

23、、下法兰不平行度3mm。3、壳体垂直中心线与法兰不垂直度2mm。4、壳体平面度：+10mm5、焊缝光滑，均匀。6、油漆：表面光亮，无堆积、刷痕、起泡、明显色差。1、钢卷尺、钢板尺测各部尺寸。2、平板上测上、下法兰不平行度、垂直度。3、直尺测平面度。4、游标卡尺测孔间距。5、观测表面质量。1、3.5mm钢卷尺、500mm钢板尺。2、300mm游标卡尺。3、铅垂线。4、直尺。应符合图纸要求和JB/T3926.2-1999垂直提升机技术条件中相关规定。100%编制审核批准日 期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：17产品名称板式输送链零件名称板式输送链图号NE100-04A型号

24、规格NE100共29页第17页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件 抽样率备注1、装配以后整体外观质量。2、15×200累计误差检测。3、滚子装配后转动质量。1、表面应光滑平整，不允许有歪扭。2、15×200=3000±7.53、滚子转动应轻便灵活1、将链条拉直平放于平台，观察并用直角尺、钢板尺检查节距。2、手动转动滚子观察转动情况。1、平台2、直角尺3、3m钢卷尺节距累计公差;15×200（小于±7.5）滚子转动灵活，不存在卡滞现象。220%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：18产品名称板式输

25、送链零件名称板式输送链图号NE100A-4-1型号规格NE100共29页第18页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、外圆2、长度3、扁方宽度、长4、各部尺寸5、粗糙度6、形状公差7、硬度1、外圆19±0.1 +0.039 +0.0282、长度120 -103、槽宽4.5、 16.1-8.011、 73±0.24各部尺寸照图5、 6.3 12.56、不平行度0.01mm，直线度0.08mm，对称度0.01m。7、HRC42-451、游标卡尺测量各尺寸。2、粗糙度样块对比加工表面粗糙度。3、硬度查：热处理报告。4、百分表测形状公差。1、0-200mm游标

26、卡尺2、粗糙度样块3、百分表应符合图纸要求20%热处理外协编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：19产品名称板式输送链零件名称外链板图号NE100A-4-2型号规格节距200共29页第19页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、孔中心距2、各部扁孔尺寸，几何尺寸3、表面质量、不平度4、粗糙度5、调质热处理1、中心距200±0.5、100±0.5、 80±0.52、2-16.1+0.028 +0.0073、表面应平整光滑，未有飞边、毛刺。不平度0.5mm。4、6.35、硬度HB229-2691、游标卡尺尺寸测

27、量2、目测观察表面质量3、平板上下检查不平度4、用粗糙度样块比较检查粗糙度5、查热处理报告1、0-200mm游标卡尺2、小平板3、粗糙度样块应符合图纸要求100%热处理外协编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：20产品名称板式输送链零件名称内链板图号NE100A-4-3型号规格节距200共29页第20页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件 抽样率备注1、孔中心距2、扁孔尺寸3、各部几何尺寸4、孔与中心线不平行度5、表面飞边毛刺6、调质处理质量7、粗糙度1、中心距200±0.015 2、27±0.0253、厚104、总长270mm

28、5、长孔与中线不平行0.5mm。6、表面平整、光洁，没有飞边毛刺7、HB229-2698、6.31、游标卡尺测量各部尺寸2、小平板上检测不平行度和平整度3、目测观察表面质量4、粗糙度样块对比检查粗糙度5、查热处理报告1、0-200mm游标卡尺2、小平板3、粗糙度样块应符合图纸尺寸和技术要求，查热处理报告。20% 编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：21产品名称板式输送链零件名称套筒图号NE100A-4-4型号规格节距200共29页第21页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、外圆尺寸2、内圆尺寸3、两端扁圆尺寸4、总长5、粗糙度6、同

29、心度7、淬火硬度8、外圆直线度偏差1、外圆30+0.036 +0.048 +0.015 +0.0352、内圆尺寸30+0.428 +0.339 3、两端27 +0.048 +0.035 4、总长：71.8±0.25、6.3 12.56、内、外圆同心度偏差±0.08，扁方对称轴偏差0.08。7、淬火硬度：HBC42-488、外圆直线度偏差±0.11、游标卡尺检测各尺寸2、用粗糙度样块比较检查3、查热处理报告4、百分表检查形状公差5、直尺检测直线度1、0.02mm精度2、0-150mm游标卡尺3、直尺应符合图纸要求20%热处理外协编制审核批准日期？运输机械有限公司 N

30、E100斗式提升机 检验规程 编号：22产品名称板式输送链零件名称滚子图号NE100A-4-6型号规格节距200共29页第22页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、中心距，内、外圆尺寸。2、外观质量3、粗糙度4、各部几何尺寸、形状5、淬火硬度1、44.5±0.1530 +0.835 +0.6482、没有飞边毛刺，平整光洁。3、6.3 12.54、照图检验各部几何尺寸，内外圆同心度偏差0.5mm。5、硬度HRC55-601、游标卡尺检测各部尺寸2、粗糙度样块对比加工表面粗糙度。3、百分表测形状公差。符合图纸要求20%日期审核批准日期？运输机械有限公司 NE100

31、斗式提升机 检验规程 编号：23产品名称板式输送链零件名称外链板（二）图号NE100A-4-7型号规格节距200共29页第23页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、两孔中心距2、各部形状、尺寸3、外观质量4、平面度5、热处理硬度6、粗糙度1、中心距200±0.152、扁孔尺寸16.1 +0.028 +0.007半圆孔16.1 +0.021 03、周边不应有飞边毛刺，表面平整。4、平面度0.5mm5、HB229-2696、6.3 12.51、钢尺检测几何尺寸。2、游标卡尺检测中心距、孔径，平板上检测平面度。3、粗糙度样块对比检测粗糙度。4、硬度：查热处理报告。1

32、、0.02精度300mm游标卡尺。2、300mm钢板尺。3、小平板。4、粗糙度样块。符合图纸要求20%热处理外协编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：24产品名称板式输送链零件名称外链板（二）图号NE100A-4-7型号规格节距200共29页第24页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、几何尺寸2、孔间中心距3、焊接质量4、材料规格尺寸5、外观质量1、几何尺寸照图示：400×2902、外形平整不扭曲3、孔中心距100mm 80mm 孔径：8-184、焊缝均匀光滑5、材料规格厚度：4mm-6mm。6、滑漆表面光亮、无堆积、刷痕。

33、1、钢尺检测几何尺寸。2、放样检验几何形状。3、游标卡尺测8-18孔径、材料厚度4、角度尺测成形角度5、观察表面质量1、500mm钢尺2、样板（大样）3、0-200mm游标卡尺4、角度尺符合图纸要求20%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：25产品名称下部装配零件名称下部装配图号NE100A-6-00型号规格节距200共29页第25页序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率备注1、下链轮中心距。2、链轮：径向、端面跳动量。3、尾轴转动灵活度。4、张紧装置组装质量。5、外观油漆质量。1、链轮中心距534.8mm。2、链轮径向、端面跳动不大于0.8

34、mm。3、尾轴转动应轻便灵活。4、张紧装置上下应灵活，密封好，未利用行程应留有全程的1/2。5、油漆表面光滑、无堆积，无刷痕、无明显色差。1、钢卷尺测各部尺寸。2、百分表测跳动量。3、转动尾轴观察灵活性。4、观察质量和外观质量。5、搬动张紧扛杆观察装紧装置上、下滑灵活度。（未配重）1、3.5m钢卷。2、百分表符合图纸和JB3926.2-1999垂直斗式提升机技术条件中相关规定。100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：26产品名称下机壳零件名称下机壳图号NE100-6-1型号规格节距200共29页第26序号检测项目质量指标检验方法所用量器具验收条件抽样率

35、备注1、进料口中心尺寸。2、孔间中心距、孔径。3、几何形状。4、上、下法兰平行度。5、壳体中心线与法兰垂直度。6、油漆质量。7、检视门密封度。8、机壳表面平面度。9、焊接质量。1、进料中心与壳体中心距1125mm。2、孔间中心距照图示尺寸。3、几何尺寸（外形）1450×800×2500其余尺寸照图示，钢板厚度4mm。4、上、下法兰不平行度3mm。5、壳体中心线与法兰不垂直度3mm。6、检视门几何尺寸图。7、机壳平面度10mm（+）8、焊缝光滑均匀。9、油漆表面光亮、无堆积、无明显色差。1、钢卷尺、钢板尺测量各部几何尺寸。2、平板上测不平行度。3、直尺测平面度。4、游标卡尺测孔间距。5、观测表面质量。6、用游标卡尺测材料厚度。1、3.5m钢卷尺500mm钢板尺。2、300mm游标卡尺。3、铅垂线。4、直尺。符合图纸要求100%编制审核批准日期？运输机械有限公司 NE100斗式提升机 检验规程 编号：27产品名称下链轮零件名称下链轮图号NE100-6-