钢帘线质量控制系统介绍

1、- 1 -钢帘线质量控制系统简介钢帘线质量控制系统简介Introduction of XingDa QA QC System- 2 - 质量管理体系认证质量管理体系认证 钢帘线生产流程图钢帘线生产流程图 钢帘线质量特性影响因素钢帘线质量特性影响因素 过程控制点及控制系统过程控制点及控制系统 不良品处置及可追溯性不良品处置及可追溯性 TPM/SPC的应用的应用 预防纠正及预防纠正及8D分析分析 交付应急计划交付应急计划 质量方针质量方针目录 Catalog QA System CertificationManufacturing Process Key Characteristics of Qu

2、alityProcess Control Point and SystemDisposition of No Conformityand Product Traceability TPM/SPC Error Proofing and 8D AnalysisContingency PlanQuality Policy - 3 - 1998年5月通过ISO9002:1994质量认证； 2004年5月通过了由中国汽车工业质量体系认证中心组织的QS9000/ISO9001:2000质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证； 2006年1月开展ISO/TS16949:2002体系认证咨询评估，20

3、07年1月份通过艾肯锡天津华诚认证公司的认证，预计于2007年5月份获得ISO/TS16949:2002证书； 目前正在开展实验室ISO/IEC17025:2005管理体系工作，预计于今年三季度通过认证。 1998.5-ISO9002:1994 Audit 2004.5-QS9000/ISO9001:2000&ISO14001 Audit 2006.1-ISO/TS16949:2002 Audit Start. 2007.5-ISO/TS16949:2002 Certification will be obtained ISO/IEC17025:2005 is in process n

4、ow，and 3rd party audit will be in the 3rd quarter。质量管理体系认证 QA System Certificate- 4 -钢帘线生产流程示意图钢帘线生产流程示意图 PRODUCING PROCESS OF STEEL TYRE CORDCheck PointCheck PointCheck PointRobIQCPreparation-Coarse DrawingHeat Treatment-PlatingCheck Point2nd-DrawingCheck PointWet DrawingTwistingCheck PointPackagin

5、gDeliveringHeat Treatment- 5 -质量特性(Properties)影 响 因 素(Influencing Factors)控制点(Control Piont)粘合力adhesion镀层铜含量、镀层重量、表面质量Copper Content, Coating weight, surface检验5、7、85、7、8破断力Broken Force原材料、热处理工艺、单丝直径及破断力Raw Material, Heat Treating, Filament Diameter, Broken Force检验1、5、61、5、6直径Diameter单丝直径Filament Dia

6、meter检验6、76、7线密度Linear Density单丝直径Filament Diameter检验6、76、7捻距/向Lay L/D捻股机交换齿轮Gear of Twisting Machine检验77残余应力Residual Torsion捻股机校直器、过捻器Killing Roller, Over Twister检验77镀层铜含量及重量Cu%、W镀槽电流值、镀液成份、作业速度Current, Component, Speed检验5、75、7定长Length on spool计米器Length Counter检验77焊点Welding Point焊接机Welding Machine检

7、验77表面质量Surface放线张力、校直器Lay off tension, Killing Roller检验77钢帘线质量特性影响因素 Key Characteristics for Properties- 6 -不良品处置流程不良品处置流程 Disposition Chart of No Conformity不良品 No Conformity Product标识隔离 Isolation/ Label专职处置员按标准实施处置Identification by QC Stuff 返工 Redo报废 Scrap让步接受 Concession检验、判定 Inspection定向定机床处置Dispo

8、se on spot合格Qualified定向定机床流转Special flowing不合格NO Qualified- 7 -可追溯性流程可追溯性流程 Traceability Product捻股生产记录 Twisting record重卷生产记录Rewinding Record电镀生产记录Plating Record镀铜丝领用记录Coated Cord Using Record中拉丝领用记录2nd drawing Cord Using Record中拉生产记录2nd Drawing Record热处理生产记录Heat Treating Record热处理丝领用记录Heat Treated C

9、ord Using Record粗拉生产记录Coarse Drawing Record粗拉丝领用记录Coarse Drawing Record原材料投用记录Raw Material Using Record入库检验报告Receiving Inspection Report不良品处置记录No Conformity Record湿拉生产记录Wet Drawing record原材料Raw Material产成品标识 Final Product Label单丝领用记录Filament Using Record不良品处置记录No Conformity Record不良品处置记录No Conformit

10、y Record不良品处置记录No Conformity Record不良品处置记录No Conformity Record不良品处置记录No Conformity Record- 8 -TPM的应用的应用(一一) TPM 日常点检日常点检 操作工每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查，确保设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整。 定期检查定期检查 维修工按计划定期对重点设备进行检查，确保设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度、确定设备性能、调整设备等。 计划修理计划修理 根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维

11、修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。 Daily Inspection Operators carry out inspections at the beginning of each shift for sound, leakage, shake, temperature, lube, adjust. Planed Inspection Main machines are inspected periodically to maintain functions. Check items are: deterioration, regular function, adjus

12、t Preventive Maintain According to above inspections result, maintenance is carried out.- 9 -TPM的应用的应用(二二) TPM改善修理改善修理 对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。故障修理故障修理 当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时立即组织抢修。维修记录分析维修记录分析 维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析。Improving RepairRepair some equipments that have problems frequ

13、ently.Shut Down Maintenancewhen troubles occur suddenly or abnormity occurs shut down maintenance is carried out.Maintenance Record Analysis It is one of the important items especially for Mean Time Between Failures.- 10 -SPC的应用的应用 SPC 分析应用分析应用 主要应用于对生产过程所需资源进行分析;用生产过程收集的数据,绘制成分析用控制图、直方图，或进行过程能力分析，检

14、验生产过程是否处于稳定、以及过程能力是否满足。 监控应用监控应用 监控应用主要是使用控制图进行过程监控。生产过程的数据及时绘制到控制图上，观察控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控。 Analysis Application It is used to Analysis the recourse in the whole process. Make controlling chart by product values. Calculate Cpk to check if the producing is stable, or if Cpk is attained. Monitor Ap

15、plication Monitor process by applying control chart. Positioning producing values on this chart to observe the fluctuation which shows regularly or not.- 11 -SPC分析异常点Out range Analysis by SPC预防措施流程预防措施流程 Error Proofing 质量控制 Quality Control质监部组织分析原因Analysis by Quality.D设备控制 Equipment Control设备部组织分析原因

16、Analysis by Equip.D制定预防措施 Precaution Established责任部门组织实施 Implemented by responsibility Dept.跟踪验证实施效果 Follow up and Confirm形成作业文件SOP工艺控制 Process Control技术部组织分析原因Analysis by Tech.D无效No effective有效Effective- 12 -NoNookok8、恭喜成功奖励Congratulation2、紧急措施Temporary Corrective Measure 3、根本原因分析Root Cause Analysi

17、s选择最佳处理方案 Best strategy5、验证 Verification6、控制 Controlling7、预防 Prevention8D分析流程分析流程 8D Chart1、描述问题 Problem Description检验处理方案效果 Effect Verification4、实施永久措施 Permanent Plan- 13 -交付应急计划交付应急计划 Contingency Plan 建立安全库存建立安全库存 根据规格销售量，建立合理的安全库存，确保交付期不受影响，满足客户需求。生产区域调整生产区域调整 合理利用柔性化生产方式，若遇突发情况会提前通知客户，在得到客户认可的前提下,我司可调整生产区域满足客户交付要求。Stock According to Delivering PlanEstablish the stock according to merchandise planning. Ensure 100% OTD.Flexibility of Production Establish a flexible style of producing through SOP.