GW5型隔离开关检修及调整主要步骤#(精选.)

1、GW5型隔离开关检修及调整主要步骤一、个人防护用品准备：1、检修人员必须穿工作服、胶鞋并戴线手套；2、选安全帽：外观检查、帽带、帽衬、是否在使用期限内。二、作业现场安全措施检查：1、核对检修设备名称、检查与其连接的设备有无明显断开点，检修设备两侧是否接地（地线或接地刀闸）；2、检查接地刀闸关合是否良好，接地线接触是否可靠；3、与检修设备相连接的设备操作把手上是否挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；4、检修设备周围是否装设安全遮拦，遮拦上是否挂适当数量的“止步、高压危险”通道入口处是否放“从此进出”标示牌；5、检查电动操作机构电源是否断开，机构操作把手上是否悬挂“在此工作”标示牌；6、检查安全带、腰

2、绳是在试验周期内。腰绳及组件是否合格；7、检查梯子是否有合格证、梯脚是否有防滑套、梯蹬是否牢固；8、工器具准备齐全，并定置摆放。三、单相隔离开关修前检查：1、检查操作是否灵活。2、测量参数：（ 1）两个接线夹端的距离（A） 为：1300mm；（ 2）隔离开关瓷瓶上部两铁法兰之间的距离（B）为815mm；（ 3）每个绝缘子的接线夹端部至底座的下平面水平线的距离（E） 为：1330mm；（ 4）两轴承座装配上罩之间距离为180mm；（ 5）隔离开关主回路电阻测量。五、单相隔离开关检修作业步骤及工艺要求、质量标准：（一）单相隔离开关分解：1、拆下固定接线座四个螺栓, 取下接线座和触头装配；2、 拆下

3、支持绝缘子与轴承座装配固定的四个螺栓，取下支持绝缘子，并放置在地面上；3、拆下两个轴承座装配之间固定用双头螺栓，然后拆下轴承座装配与底座固定螺栓，取下轴承座装配；（2） GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：1 .GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：（ 1）清扫绝缘子表面；（ 2）检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换；（ 3） 检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂、 和脱落， 若有松动应予以更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换；（ 4）检查上、下法兰螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油，上、下法兰刷防锈漆；（ 5）

4、检查支柱绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用坏氧树脂或硅橡胶补齐，如损坏严重应更换。2 .GW5型隔离开关支柱绝缘子检查质量标准：（ 1）绝缘子表面应干净，（ 2）绝缘子无开裂、无损坏；（ 3）铁法兰与绝缘子间浇装处无松动、开裂和脱块，铁法兰无裂纹、无损伤；（ 4）铁法兰螺孔丝扣完好，无绣蚀；（ 5）支柱绝缘子瓷裙无破损，无裂纹；（ 6）瓷柱上必须烧制上不可磨损的厂家标志、生产年、月和产品代号。（3） GW5型隔离开关转动支座装配分解检修：1 .GW5型隔离开关转动支座装配分解：（ 1）拧松伞齿轮的顶丝, 取下伞齿轮, 圆头平键；（ 2）拧松螺帽的顶丝. 拆下螺帽 , 取下轴承封盖、平垫,

5、轴承座， 7209 单列园锥滚子轴承等。2 .GW5型隔离开关转动支座装配检修工艺要求：（ 1）所拆下零件用汽油清洗干净并用布擦净；（ 2）检查轴承有无损坏, 转动是否灵活；检查轴承内径与轴承座的公差配合；（ 3）检查轴承座体内、外部表面，如表面有锈蚀，应用00 砂布进行处理，存在严重损伤更换；4）检查伞齿轮有无损坏；（ 5）检查防雨罩，如锈蚀严重应更换，如轻微锈蚀用钢丝刷清除，并刷防锈漆；（ 6）检查底座螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油。（ 7）检查圆头平键表面，如表面有锈蚀，应用00 砂布进行处理，存在严重损伤更换；3 .GW5型隔离开关转动支座装配装复：按分解相反顺序进

6、行装复，装复时应注意如下几点:（ 1）轴承内应涂-40的二硫化钼润滑脂, 涂的量是轴承的腔的2 3 为宜；（ 2）轴承与轴是紧配合, 所以装复轴承要用专用工具进行或用比轴承内径稍大的铁管 , 用手锤慢慢打入；（ 3）两个齿轮咬合准确, 间隙适当，间隙大可调整齿轮上下位置来改变间隙的大小；（ 4）装复后, 转动轴承座应灵活；（ 5）调试合格后, 所有金属表面除锈刷漆。4 .GW5型隔离开关转动支座装配检修质量标准：（ 1）轴承应完整，转动应灵活，轴承及轴承座工作面无锈蚀；（ 2）伞齿轮应完整、无损坏；（ 3）两个齿轮咬合深度为齿高的2 3 为宜；（ 4）底座螺孔丝扣完好，无绣蚀。（4） GW5型

7、隔离开关左、右触头装配分解检修：1 .GW5型隔离开关左、右触头装配分解：（ 1）拆下固定导电管四个螺栓. 取下左右触头装配；（ 2）右触头分解：拆下固定右触头螺栓, 取下螺栓, 弹簧垫 , 平垫 , 触头。（ 3）左触头分解：1）拆下两个固定螺栓, 取下罩；2）拆下定位板上的四个固定螺栓. 取下定位板, 销 , 弹簧 , 触指；3）拆下固定触指座螺栓, 取下触指座。2 .GW5型隔离开关左、右触头装配检修工艺要求：（ 1）将所拆下零件用汽油清洗并用布擦净；（ 2）检查右触头与导电管的配合及接触情况, 装复时接触面应涂中性凡士林油, 螺栓要拧紧 ; 检查塞有无损坏, 锈蚀 , 若有锈蚀的应除锈

8、刷漆处理; 检查圆柱销有无松动, 如有松动应铆紧；簧性能应附合要求；（ 4）左触头的触指座与导电管的接触检查, 同右触头检查方法。3 .GW5型隔离开关左、右触头装配检修质量标准：（ 1）导电管与触头接触端面应平整，无氧化；触头相应接触面镀银层应完整，氧化膜应清洗干净；（ 2）触头与触指接触面的镀银层应完整，无油垢、无明显沟痕；（ 3）塞应无损坏、锈蚀，圆柱销应牢固；（ 4）触指应完整，触指表面应平整、清洁、无氧化膜；触指与触指座接触部分应平整，无凹陷及氧化；（ 5）触指弹簧应无锈蚀、过热失效，弹簧拉力应符合要求；（ 6）触指弹簧大修时必须更换。4 .GW5型隔离开关左、右触头装配装复：按分解

9、相反顺序进行装复。5 .GW5型隔离开关左、右触头装配装复质量标准：（ 1）右触头、左触指座与导电管连接的螺栓一定要拧紧，螺栓必须带有平垫、弹簧垫；（ 2）左右触头在关合位置时，用0.05 毫米× 10 毫米的塞尺检查触头与触指接触情况，以塞不进为合格；（5） GW5型隔离开关接线座装配分解检修：1 .GW5型隔离开关接线座装配分解：（ 1）拆下接线夹两个螺栓, 取下接线夹；（ 2）拧松罩的顶丝, 取下罩；（ 3）拆下固定板的两个螺栓. 取下固定板和导电带装配；（ 4）拆下导电带两端各四个固定螺栓, 取下导电带, 夹板 , 导电杆；（ 5）取下轴套。2 .GW5型隔离开关接线座装配检

10、修工艺要求：（ 1）将所拆下零件用汽油清洗并用布擦净；（ 2）检查夹板, 接线座与导电管的接触面有无氧化, 损坏情况。如有氧化应将氧化膜清除干净, 装复时应涂中性凡士林油。夹板, 接线座有损坏的应更换；4 / 6word.3）检查导电带两端接触面有无氧化, 如有氧化应将氧化膜除净, 装复时涂中性凡士林油 ; 检查导电带的铜片有无损坏, 损坏的片数超过规定时应更换；（ 4）检查轴套与导电杆的公差配合；（ 5）检查接线夹有无裂纹, 损坏。3 .GW5型隔离开关接线座装配检修质量标准：（ 1）导电管与夹板、接线座的接触面应清洁、无氧化膜；导电管与夹板连接长度不应小于 70 毫米；（ 2）导电带的两端

11、接触面应平整、清洁、无氧化膜；（ 3）导电带的铜片损坏超过5 片时应更换；（ 4）轴套与导电杆间隙要求为0.2-0.3 毫米为宜；（ 5）接线夹外观应完整，接触面应清洁、无氧化膜。4 GW5型隔离开关接线座装配装复：（ 1）按分解相反顺序进行装复；（ 2）导电带组装时要注意方向，以免损坏铜片。（六）单相隔离开关组装：按分解相反顺序进行单相隔离开关组装；七、GW5型隔离开关本体与操作机构的连接：1、检查各拉杆无裂纹，焊口良好；对所有水平连杆转动摩擦部分，清洗、加润滑脂，使转动灵活。各销孔连接，螺纹连接等部分无有卡住、锈蚀现象。2、手动操作机构分合闸正常、无卡滞，并将操作机构处于半分、半合状态；3

12、、电动操作机构，检查电动机接线正确、分合闸正常、无卡滞，使电动操动机构处于合闸位置，连接主刀闸与机构间垂直传动杆；4、垂直传动杆与机构间用抱夹连接，装复时注意检查其圆锥销是否牢固、可靠；5、在三相主刀闸及操作机构、传动箱拐臂处于合闸位置时，连接三相水平拉杆及短接杆；七、GW5型隔离开关三相连接及参数调整检修。（1） GW5型隔离开关主刀闸手动慢分慢合试验：1、手动操做机构缓慢合闸及分闸，观察主刀闸系统动作是否灵活，有无卡涩；2. 质量标准：主刀闸动作灵活，无卡涩。（2） GW5型隔离开关测量主刀闸合闸同期性：1. 手动操做机构缓慢合闸，测量主刀闸合闸同期性；2. 如果同期不合格，可改变相间拉杆

13、的长度来实现，调整合格后将拉杆接头备帽拧紧；3. 质量标准：三相不同时接触不应超过8 毫米；（三）测量主刀闸触头插入深度、夹紧度及动静触头相对高度差：1. 手动操做机构缓慢合闸，测量左、右触头插入深度、夹紧度及动静触头相对高度差；2. 检查右触头接触面中心是否对准左触指标记缺口处；3. 左、右触头插入深度不合格，可改变导电管与接线座的接触长度来实现, 但是导电管与接线座接触长度不应该小于70 毫米；4. 测量左、右触头相对高度差：用纲板尺在左、右触头合闸位置测量右触头上下外露部分，上、下外露部分应基本一致，如左、右触头相对高度差不合格，可调整轴承座装配球面来实现；5. 质量标准：（ 1）左、右触头间应接触紧密；对于线接触塞尺塞不进去为合格；（ 2）左、右触头接触后应上、下对称，允许上、下偏差不大于5 毫米；（四）测量主刀闸分闸时触头断开距离：1、隔离开关在分闸位置测量左、右触头的最小空气距离及左触头对拉杆的距离, 当左触头对拉杆的距离小于610 毫米时 , 允许弯曲拉杆,