不干胶贴标机

1、不干胶贴标机产品型号TN-150A主要内容一、安全知识和注意事项二、基本原理三、安装与调试四、常见故障处理一、安全知识和注意事项1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地水平，调 整水平。2. 与旋盖机链接，需注意高度的匹配，通过调节底角螺丝来完成。3. 注意调试时的滚贴部位，以防夹手或衣物等。4.注意调试时的标台部位，标台存在的高速转动可能会伤害到人体。5.注意对电器的保护，以及电压可能对人体的伤害二、基本原理1. 清楚地知道各个部件的位置，以及在运行时所起的作用。2. 清楚地知道 各个部件的名称，方便交流学习，提高效率。1进瓶2分瓶 3检瓶4出标5上标6滚贴7出瓶三、安装与调试 调试流程图1

2、.穿标调整 2.贴标机构的高度调整3.标签漏出长度调整4.检标光电调整5.分瓶机构调整6.滚贴机构调整7.栏杆调整8.各速度调整9.上标位置调整10.离合装置调整（一）、穿标调整11.穿标签，此贴标机采用的是头出标，所以先判断方向后安装标签。2.按照标台上的穿标方向，穿越各滚轮，注意第一个穿越的是靠近电机的转子。3.压标片高度调整，根据标签宽度做微调，尽量压住标签中心。4.拉标滚轮，用手转动顶部滚花轮，调节到凸轮高点，此时标签能顺利的穿越拉标滚轮。5.收纸棒，拉出U型固定杆，把底纸放入固定处，再把U型固定杆卡人，穿标结束。（一）、穿标调整21.点动走标，接上一步骤，在穿标完成的情况下，点动出标

3、（约五张标签）。让标签拉直，同时通过保持同一水平高度。2.定位圈调节，一般下定位圈无需调整，上定位圈根据标签高度调节，以挡圈靠到标签为准（无需压得很紧)3.取标头定位块调节，根据标签高度调节，要求同上。4.拉标滚轮调整，转动滚花轮，到凸轮高点，同样根据标签高度做调整。5.检验，定位机构都调整到位后，启动设备，手动挡光电的办法，出标检测，再做微调。（二）、贴标机构的高度调整1.高度调节之前必须松开m8标台固定螺丝，防止阻力过大，损坏内部丝杆。2.整体高度调节，以瓶身上贴标区域为高度标准，调节升降手轮。3.检查高度，以取标头标签漏出时的高度与瓶身标区做检验、微调。4.最后锁紧标台固定螺丝。（三）、

4、标签露出长度调整1.启动设备，并开启贴标功能。2.用手挡光电的办法，让出标电机转动一个行程，目测取标头标签露出长度。3.根据目测的结果，判断出出标长度是否合适，一般标准为510mm，调整参数出标长度来完成。4.检查，若出标长度不稳定，需检查检标光电的信号，要求是在标签处暗，在标签连缝处亮，具体调整见（检标光电调整方法）。（四）、检标光电调整1.检测：一般无需调整，若出现标签露出长度不稳定（忽长忽短），可做调整。2.灵敏度调整：当标签的厚度变化，光电灵敏度需要做微调，用手指长按+或-，2秒后红灯开始闪烁，此时开始增加或减少信号。标签拉过接头处检测，要求标签上光电暗，接缝处亮起状态。3.信号正反调

5、整：有一种情况，光电在标签区域亮起，在接缝处暗，属于信号相反，标签拉倒光电处，同时按住“+、”当红灯开始闪烁时松开，接缝拉倒光电处按一次“”，调整完成。（五）、分瓶机构调整1.分瓶轮调整，通过栏杆与分瓶轮的配合调整，使分瓶轮有一定的压力作用于瓶身。2.注意：分瓶出来的瓶子与滚贴位置在同一中心。防止分瓶出来后，瓶身与海绵板碰撞，造成贴标精度的降低。3.启动设备检测：运行状态，通过调节分瓶电位器来调节分瓶速度。要求分开的距离能够保证不漏标。若分瓶距离太小，可能产生漏贴的故障。（六）、滚贴机构调整1.垂直度检测，滚贴机构的垂直度直接关系贴标的精度，所以刚装配完的设备需要检验海绵同步带与海绵板的垂直度

6、。以输送带为基准面，用小角尺来检验调整。2.压标力度调整，以瓶子为参照调节海绵板，用手感觉挤压力度，注意此处不用过紧，以接触瓶身后挤压12mm为标准。3.锁紧固定螺丝，保证海绵板无动摇。4.海绵板上下调节，一般无需调整，某些超高的特殊瓶型，调节后锁紧螺丝。（七）、栏杆调整1.贴标前的栏杆调整，以瓶身为参照，调节贴标前的栏杆，一般情况靠近取标头的栏杆无需调整，规格变换只需调节对面的栏杆，保证分瓶后与瓶身没有碰撞。2.出瓶栏杆调整，同样根据瓶身做参照，调节宽窄，需注意栏杆与海绵板同步带可能存在碰撞。（八）、各速度调整1.速度判断：不同的规格（瓶身直径),所需要的匹配速度要求也不一样。启动设备，通过

7、上标处的仔细观察判断出，贴标速度、输送速度、滚贴速度是否合适。2.先关闭贴标功能，启动设备，查看输送速度与滚贴速度的配合，观察瓶底与履带片是否同步，通过调节两者参数来完成。3.贴标速度调整，打开贴标功能，放一只瓶子，在运动状态查看上标过程中标签的状态，以标签弯曲1-3mm为最佳速度。通过改变贴标速度参数来完成。（九）、上标位置调整1.判断：上标位置是由光电检到瓶到开始出标的时间来决定的，所以先判断出上标位置早晚，在调节延时贴标来完成。2.检瓶光电调整：一般无需调整，在做某些透明瓶和深色瓶时可能需要调节灵敏度。3.上标太早：容易产生标签头部向外弯曲的现象。4.上标太晚：容易产生标签头部向内弯曲的

8、现象。一般情况为了提高贴标精度，尽量晚点出标，让海绵板压住瓶身后上标，所以此处也是提高贴标精度的关键点。（十）、离合装置调整1.判断：一般无需调整，当底纸不被收纸棒拉紧时需要做调节。其中的原理是压簧通过挤压上下摩擦片来达到离合要求的。2.离合力调整：松开收纸棒下端m5内角螺丝，拔出收纸棒。3.用内六角扳手转动转轴内的紧顶螺丝，顺时针为离合力变大，逆时针方向为离合力变小。四、故障处理的主要内容 一、连续出标或多出标 二、漏标问题 三、标签翘头问题 四、标签精度问题 五、标签起皱问题一、连续出标或多出标在运动状态：出现连续不停地出标，或是一个瓶子过去，却出2张标签的情况。原因分析处理方法1检标光电

9、不能正常检测信号调整灵敏度，检查光电线路2“出标长度”参数错误（数值过大）调整参数3检瓶光电信号不稳定，一个瓶子走过，光电发出两个信号调整灵敏度二、漏贴问题漏贴：批量贴标过程中，出现个别瓶子没有贴标原因分析处理方法1分瓶轮与瓶压力太小，造成分瓶距离太小调整分瓶轮压力2检瓶光电不稳定调整光电灵敏度，检查光电线路3栏杆与瓶有碰撞，造成个别瓶子距离太近调节栏杆距离4分瓶速度过快调节分瓶转差率三、标签翘头问题标签完成后出现标签头部、尾部有翘起问题，影响美观。原因分析处理方法1出标太早，标签头部向外折弯调大延时贴标2出标太晚，标签头部向内折弯调小延时贴标3标签贴力不够（标签质量或环境温度过低）更换标签或给标签加温4瓶子上有油污更换瓶子或清理油污5滚表机压力过小调节海绵板四、贴标精度问题贴标精度：标签贴在瓶身，前后误差过大或不稳定原因分析处理方法1瓶子站立不稳，瓶身不垂直，瓶身贴标区有凹凸不平更换瓶子2贴标机构取标头不垂直调节贴标头垂直度3出标太早或太晚调整延时贴标4海绵板，滚标机构不垂直，海绵板压力不够调整海绵板垂直度5输送速度、滚标速度、出标速度不协调调整各速