证劵营业部技术标

1、目 录第一章、工程概况第二章、总体方案建议书 第三章、施工准备方案 第四章、吊顶分部分项工程施工方案第五章、墙体分部分项工程施工方案第六章、地面分部分项工程施工方案第七章、油漆分部分项工程施工方案第八章、安装分部分项工程施工方案第九章、施工进度计划及保证措施（附进度计划表）第十章、劳动力与施工机械投入计划第十一章、工程质量保证体系及措施第十二章、安全管理保证体系与措施第十三章、文明施工目标及措施第十四章、售后服务计划第十五章、技术偏离表第十六章、施工现场平面布置图第一章、工程概况一、工程建设概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、装修面积：5、建筑结构：6、总工期：天（开完工日期以合

2、同为准）7、施工范围：xxxxxxxxxx装修工程室内装修图纸设计中所有工程项目内容（营业场所的所有计算机设备用电、背景音乐、网络信息点和语音信息点综合布线、防雷接地工程、消防工程、机房内计算机用配电、机房地面工程、门头招牌不包含在装饰工程内）。二、 本工程施工特点xxxxxxx装修工程属于新装修工程，墙面、地面、天棚装修材料、施工方法和宏源证劵以往装修的各营业部格式、风格、材料等基本相同，但该工程处于一年施工季节的春季，材料的采购、运输、施工垃圾的清运等都相对容易,所以只要项目管理班子在工程实施过程的前、中、后连贯、全面、周到、细心、综合考虑、计划合理、科学管理、严谨施工、各工种配合得当，才

3、能按建设方要求的工期来完成本项目。三、 编制本投标文件使用的相关规范和验评标准1、施工及验收规范、规程及标准 1.1建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）1.2建筑工程项目管理规范 GB500261.3建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50306-2002）1.4木结构工程施工质量验收规范 （GB502062002）1.5室内装饰工程质量规范 （GB1838-93）1.6防水工程施工质量验收范 1.7室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB185802001）1.8建筑玻璃应用技术规程 （GJ11397）2、施工安全管理规范、规程及规定2.1建筑机械使用安全

4、技术规程 （JGJ33-86）2.2施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）2.3建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）2.4电气装置安全施工及验收规范（QB50257-96、QB50258-96）2.5建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）3、本工程的其它法律行规。 3.1钢化玻璃 （GBT9963-1998）第二章、总体方案建议书我公司根据本工程工作量大、质量要求高，从实际出发对本工程的具体实施做如下总体施工方案概述：本工程在1月13日开完标以后，待中标通知书下达后，如我公司有幸能中标，我们将在接到中选通知后将在春节前与建设单位就施工合同、设计图纸、进场手续及后期施工

5、临时用电等施工现场一切相关事宜的接洽，与此同时，建设方与施工方密切配合，尽快办理完施工单位的进场手续，便于我们进场进入施工工作，在施工安排上做到各工种间、各施工段的同时、穿插施工，以达到满足工期的目标。我公司针对本工程的诸多特点，我们在后面第三章-第八章各分部分项工程施工方案的详细叙述。第三章、施工准备方案一、投标前确定工程施工管理班子及模式1、根据本工程的装修特点，确定项目领导班子，由公司安排一名工作能力强、特别精明能干的项目经理全面负责和指挥整个工程的实施并领导整个项目班子的工作开展。项目领导班子组成由：项目经理、安全员、材料员、质监员、资料员、施工员、预算员、技术员组成。项目经理直接安排

6、和指挥施工现场的安全员、材料员、质监员、资料员、施工员、预算员、技术负责人各项工作。做到各负其责，层层管理和互相监督，一切服从项目的质量、安全、进度，积极配合各施工单位、业主、监理各项工作，确保工程施工的顺利完成。2、执行公司ISO9001-2000标准中重点工程、有影响工程的施工过程控制程序，保质保量、安全完成该项工程的施工工作。3、项目经理根据施工现场实际发展情况变化实行对材料计划、人力资源的动态管理，根据施工进展的实际情况进行全方位的调整。二、项目管理班子的职能与分工2.1项目经理：对本工程全面负责，直接领导和指挥、安排、调整领导班子人员的工作，协调处理与业主、监理及各配合施工单位间的相

7、关事宜。2.2预算员：保障工程顺利实施，负责工程材料采购的时间、数量准确、预决算、进度计划、月报审核和项目部办公室日常工作等事项，同时对现场有关事务进行深化管理。2.3项目技术负责人：施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计，施工现场签证等工作，是本工程的技术负责人。2.4质量检查员：负责现场施工安全管理、施工质量及材料质量检验、 质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场保安等事项。2.5施工员：主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体实施。2.6材料员：负责工程材料采购的数量、质

8、量、供给时间和仓库保管。2.7安全员：负责施工现场的一切安全，提前预测、及时发现和检查处理安全隐患，并时时监督及时整改，对安全事故做到防范于未然。三、施工班组的设置与分工3.1根据本项目的特点，施工班组设置共有如下七个施工班组：木工施工组一个、瓦工施工组一个、电工施工组一个、水工安装施工组一个、油漆工施工组一个、材料运输组一个、现场卫生组一个。3.2木工施工班组设有一个现场木工施工员，主要负责本工程施工图纸中的所有木制作、吊顶、隔墙及外加工定制的安装工作。3.3瓦工施工班组设有一个现场瓦工施工员，主要负责本工程施工图纸中的所有墙面抹灰、开洞、补槽、修补、贴砖、干挂，地面的找平、贴砖等土建工程。

9、3.4电工施工组设有一个现场电工施工员，主要负责本工程施工现场的临时照明、临时用电、各施工班组施工机械的用电设置与管理，同时负责本工程施工图纸范围内所有电气照明工程的施工工作。3.5水系统安装组设一个现场水系统施工员，主要负责本工程施工现场的临时用水，同时负责本工程施工图纸范围内所有水系统、地暖工程的施工工作。3.6油漆工施工组设有一个现场油漆施工员，主要负责本工程施工图纸范围内（除部分外加工的产品：实木门、防火门）的所有清漆、乳胶漆工程。3.7材料运输组主要负责本工程施工中所涉及的所有材料、垃圾的上楼、下楼的运输工作。3.8施工现场现场卫生组主要负责工程施工现场的卫生清理及施工材料的现场整理

10、堆放工作。四、现场准备开工手续：在工程项目中标后，项目领导班子分头工作，部分人员积极协助建设单位向有关行政主管部门办理相关开工手续，以最短的时间办理好开工手续。部分人员将已组建好的项目施工人员带入施工现场，实地查看、部署，部分人员准备进场临时办公、水电到位、拆除工作、放线工作、材料准备工作、图纸会审、与建设、监理单位联系办理进场手续、后勤生活保障等一切施工准备。五、进入施工现场施工进入施工现场首先进行施工、拆除的临时用水、用电安装，然后进行现场原有装修工程的拆除工作定位放线及标高控制工作 确定施工楼层现场的X轴、Y轴方向的各功能准确位置、标高并做好线的控制工作检测校核并验收签字验线并做好放线、

11、验线记录。六、工程施工总体顺序 根据本工程施工实际进行部署各工种的先后、穿插施工工序，具体如下：原有室内附着物、原窗、墙体拆除整体地面水泥砂浆找平地暖工程的施工整体地面水泥砂浆找平室内地面、吊顶标高控制的放线工作室内强弱电吊筋、线管布设施工、消防及其他顶部配套工程的施工室内地面清理、室内布局分割即隔墙工程的定位放线、施工室内吊顶工程施工卫生间墙面砖铺贴、干挂墙面的钢架及干挂施工地面砖的铺贴施工灯具及开关插座的安装调试其他工程的施工卫生清理、检修竣工验收。第四章、吊顶分部分项工程详细施工方案一、轻钢龙骨纸面石膏板操作工艺：1 工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装

12、罩棉板2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装主龙骨：配装好吊杆螺母。在主龙骨上预先安装好吊挂件。安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用木楔固定，设计无要求时间距为1000mm。5安装次龙骨 ：按以弹好的次龙

13、骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为400mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件 ，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。6.石膏板安装施工工艺：.石膏板安装前要对已安装完的龙骨和石膏板材进行检查,符合要求后方可进行石膏板安装。.石膏板可用镀锌自攻螺丝与龙骨固定,固定时要求钉头嵌入石膏板纸0.51MM钉眼腻子找平,并且用与石膏板相同腻子刷色一遍;板间可留810MM的缝隙,逢内可油性腻子填平,表面再用牛皮纸贴缝。7成品保护：. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定

14、在通风管道及其他设备件上.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位时，对已安装的门窗，施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装前必须在棚内管道试水、保温等其他隐蔽工程一切工序全部验收后进行。8.应注意的质量问题:. 吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相

15、应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。二、矿棉板施工工艺：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装矿棉板、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）

16、弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的通丝做吊杆，如吊顶吊筋超过规范长度时还应设置反向支撑。3、在梁上设置吊挂杆件：.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4、安装边龙骨边龙骨的安装应按

17、设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5、安装主龙骨：.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。大的造型

18、顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6、安装次龙骨:次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7、矿棉板安装：安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、

19、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。8、矿棉板吊顶容易出现的质量通病：A质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1）原因分析：.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。.挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施：.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。.挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。B质量通病：吊顶造型不对称，罩面板布局

20、不合理1）原因分析：.未在房间四周拉十字中心线。.未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。铺安罩面板流向不正确。2）预防措施：.按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。.按设计要求布设主龙骨、次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。9.质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材

21、料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 6.2.11 的规定：表面平整度：2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。10、应注意的质量问题：1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的

22、标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

23、6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。三、穿孔吸音铝板吊顶施工技术A、吸音铝板吊顶工程的施工工艺1、吸音铝板概述：目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板，孔径大小、孔间距和布孔率都需要通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果，一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或无纺布，铝板正面饰面可采用氟碳喷涂。2、吸音板吊顶工程施工工艺流程 施工准备放线定位主龙骨安装、调平次龙骨安装、固定特别吊挂件制作安装吊筋安装隐蔽验收冲孔铝板安装（报包括嵌条和收边条安装）铝板面调平验收3、吸音铝板吊顶的施工要点：吸音吊顶放线应根据设计图纸进行，先按现场放出吊顶的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两

24、边放出控制线。由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的。所以在设计时应先确定主次龙骨的规格，然后再根据吊顶面积和设计铝板规格，对主次龙骨分格进行布置。主龙骨安装完成后需进行一次整体调平。次龙骨间距必须相等，因为特别吊挂件是直接安装在次龙骨上的，只有吊挂、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上，才能保证每根吊杆受力均匀。吸音板是通过吊杆固定调平的，通过安装在次龙骨上的可滑动的特制吊挂件安装好吊杆后，再用吊挂下端的螺母固定住铝板自带的U型卡口槽，已固定吸音板。调平吸音板时应拉通线，通过吊顶内部微调螺母高度，整平铝板。铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行，铝板安装调平到哪里。嵌条和收边条应安装到相应位置。吊顶安装

25、完毕后不得随意拆卸，如需安装机电设备，需安排专业工人配合拆卸及铝板面开孔，并且应采取保护措施以防污染。4、吸音板吊顶工程的质量控制： 着重加强事前控制：熟悉图纸，做好材料的采购保管措施。 施工阶段的质量控制：必须对吊顶工程的测量、材料、施工工序、成品保护等全过程的控制。 竣工验收阶段的质量控制：吸音板吊顶工程竣工后，必须进行最终检验。第五章、墙体分部分项工程详细施工方案一、 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙1.工艺流程：弹线安装天地龙骨竖向龙骨分挡安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装一侧纸面石膏板安装隔音棉安装另一侧纸面石膏板2.龙骨操作工艺： 弹线：在基体上弹出水平和竖向垂直线，

26、以控制隔墙龙骨安装的位置、龙骨的平直和固定点。 隔断墙龙骨的安装：a、 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间应按设计要求安装密封条。b、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。C、选用通惯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道，3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。 d、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其隔墙强度，使其符合设计要求。e、隔墙的下端如使用木踢脚板覆盖，隔墙的罩面板下端应离地面10-20mm，如用石材或地板

27、砖做踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。3.石膏板安装工艺：a、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。b、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上。c、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上，需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，再进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进行保温处理，在封闭另一侧的板。d、石膏板应采用自攻螺钉固定，周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，

28、螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。e、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定，钉头微埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。f、石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强压。q、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口，施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，使面板与邻近表面接触紧密。二、玻璃隔墙施工工艺：A、工艺流程：玻璃隔墙放线竖向钢龙骨分档、施工玻璃隔墙钢龙骨地枕基座施工玻璃隔墙钢龙骨施工（隔墙上钢梁）门洞口框的钢龙骨安装一侧基层板安装墙体内电管、电盒和电箱等安装另一侧基层板大板玻璃安装面层不锈钢板施工玻璃胶施工B、.操作工艺(1)弹线：根据楼层设计

29、标高水平线及玻璃分格尺寸，顺墙高至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线；并在地面上做好竖向龙骨分格尺寸。(2)安装龙骨：竖骨安装：根据设计要求尺寸分格竖向钢龙骨，由于本工程地面整体做了防水处理，所以玻璃隔墙竖向钢龙骨无法与地面直接用812膨胀螺栓固定，竖向钢龙骨只能与顶棚通过膨胀螺栓固定，并在竖向钢龙骨底部垫一层做好防腐处理的木工板；玻璃隔墙的上下钢龙骨与竖向钢龙骨焊接连接，地面钢龙骨与地面之间垫一层刷好防腐油的木工板，而木工板与地面之间用建筑胶或大理石胶粘接，在铺设地面地板砖时将钢龙骨夹紧，使其不能移位。（3）安装玻璃：根据设计要求

30、按玻璃的规格安装在地面钢龙骨上，如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在钢龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。（4）打玻璃胶： 首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与钢龙骨之间。（5）安装压条不锈钢：根据设计要求将压条用直钉或玻璃胶固定在钢龙骨上，再在玻璃压条外包装不锈钢面层。三、墙面砖铺贴工程：1、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。2、铺贴前应将墙面清理干净，进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的

31、1/3。3、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。4、结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为610MM。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。四、饰面板安装工程1、饰面板敷面：1.1按设计要求的木材纹理方向配料，在同一面上如有凹凸起伏，饰面板纹理应连续完整。1.2饰面夹板阳角对接时饰面板对接边裁成45。对角连接，阴角对接时应注意压接方向，考虑视线防线和迎光面背光面等因素，一般情况次视线方向的饰面板压接在主视线方向饰面板上

32、，背光面板压接在迎光面板上，上部位置的饰面压接在下部位置的饰面板上，总的原则将压缝安排在不显眼的部位。1.3饰面板与底板粘贴时，首先应检查底板的平整度，在底板下面和饰面板反面各面刷上进口木胶，将两板粘接后加压待乳胶固化达到强度后，方可卸压。饰面板不可用元钉、气钉等钉固，以防钉锈泛黄。2、质量要求：2.1 饰面板敷面表面平整，1米靠尺贴紧加工面之间最大间隙不大于0.2mm。2.2饰面阴、阳角挺直，不允许有面斜、扭等缺陷，阴角饱满，没有破皮开口等缺陷。五、门窗套制作施工工程1、根据施工图纸要求，将所需规格的材料准备齐全，木料经干燥处理加工后刷防火涂料三道，晾干后根据要求制作门窗套内架。2、用10M

33、M细木工板做基板12MM中密度板做采口，按照大样用特制钢钉固定在门洞侧面，在满涂树脂胶贴上与图纸相应的饰面板，粘贴饰面板时要先垂直面后水平面，先细部后大部，粘贴的顺序是先上后下，先高后底，粘贴时应使饰面板对准弹出的造型线、用榔头、垫板压实、敲打，使饰面板与基板粘牢固，粘贴饰面板时，保证饰面材料表面洁净，在未刷油漆前，应避免穿堂风劲吹、湿度和人为的损坏。六、木门安装工程1、质量要求1.1安装位置须符合设计要求。1.2安装牢固，开关灵活，稳定顺直严密，无回弹倒翘。1.3小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。21.4木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致，平直光滑，结合牢固严密、无缝隙。2、操作

34、工艺2.1门框安装安装时应按设计图纸水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2.2砌墙前安框，应按设计要求在边框状设埋墙铁脚码（磨耳码）。2.3因受条件限制及其他原因留框洞时：2.3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9M.用木楔将框临时固定点在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢 在木砖上，钉帽凹入1-2MM。2.3.2安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2.4门扇安装2.4.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格2.4.2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修

35、刨后选塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。2.4.3门扇主梃与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。2.4.4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇应安装门轧头（止门器或门脚制）。2.5木门小五金的安装2.5.1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。2.5.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻1/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。2.5.3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。2.5.4木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6M为宜，门拉手距地面以

36、0.9-1.05M为宜。2.5.5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。2.6注意事项2.6.1防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。2.7产品保护2.7.1安装后应避免划伤避免重物撞击。2.7.2严禁脏物污染。第六章、地面分部分项工程详细施工方案一、卫生间地面防水工程一、施工准备(一)作业条件1、厕所间楼地面垫层已做完，穿过厕所间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。2、厕所间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。3、找平层的泛水坡度

37、应在2以上(即l：50)不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5(1：20)坡度，避免此处积水。4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=l：1.5：2.5将其修补好。5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。6、厕所间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部

38、位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。7、根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8、厕所间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。10、环境温度保持在+5度以上。ll、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。(二)材质要

39、求1、主体材料SBS橡胶改性沥青防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料。SBS橡胶改性沥青防水涂料在使用前，必须经复试合格后方可使用。现场见证取样，其技术性能应符合以下要求：外观：黑色粘稠液体。粘结强度：0.3MPa。柔度：在20oC2oC下绕中3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。2、 主要辅助材料：玻璃丝布(幅宽90cm，14目)或无纺布。众霸胶或791胶：修补基层用。水泥：32.5级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。石渣：直径为2mm左右，粘结过渡层用，含泥量不大于1。(三)工器具主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小

40、刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。二、质量要求(一) 主控项目1、 防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。2、 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。3、 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。(二) 一般项目l、排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。2、密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。3、防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。4、防水层厚度符合设计要求。三、工艺流程SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理涂刷第一遍涂料细部构造加强层铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料铺第二层布刷第三遍涂料刷第四

41、遍涂料蓄水试验四、操作工艺(一)基层处理 先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，用水泥砂浆找平或用水泥腻子补平，最后用笤帚将尘土扫干净。泛水坡度是否符合设计要求，面层有凹凸不平处用钢丝刷、开刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉， (二)涂刷第一遍防水涂料 用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒人小桶中使用，用油漆刷或滚动刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀，不得有漏刷之处，表面不得有流淌堆积现象，第一遍涂料兼做冷底子油。 (三)细部构造加强层阴阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水

42、加强层往墙面四周卷起100mm高，平层铺150mm。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形，铺贴在管表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为150mm，同时刷SBS橡胶改I生沥青防水涂料，要贴实贴平。为了保证加强层质量，要做二层加强层，第二层做法同第一层，刷涂料时要满刷，玻璃丝布及无纺布不得有漏刷、铺贴不实等缺陷。 (四)铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料细部加强层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状尺寸剪好，摊平，保证玻璃丝布(或无纺布)搭接100mm。紧跟着用油漆刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时

43、，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接槎从里往门口做，先做水平后做垂直面。 (五)铺第二层布刷第三遍涂料 待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。 (六)刷第四遍涂料第三遍涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第四遍涂料，表面撤一层石渣，干透后做蓄水试验。SBS橡胶改性沥青防水涂料的遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。 (七)防水层细部做法l、管根与墙角：l楼板2找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5坡度)3一防水附加层(宽150ram，墙角高100mm，管根处与标准地面平)4一防水

44、层5一防水保护层6地面面层2、地漏处细部做法：楼板找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧) 防水附加层(宽150mm，管根处与标准地面平) 防水层防水保护层地面面层 3、门口细部做法：楼板找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧) 防水附加层(宽150mm，高与地面平)防水层(出外墙面250mm) 防水保护层地面面层 (八)SBS橡胶改性沥青防水层的验收根据防水层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，SBS层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验

45、收合格后可进行蓄水试验，水面高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，合格后可进行保护层施工。 (九)应注意的质量问题l、防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。2、地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：.主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要

46、求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因

47、是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。 (十)成品保护1、防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2、防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人不得进人，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3、地漏或排水口存做防水之前

48、，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。二、地面地板砖工程1.用水平管打水平，如地面高差超过2时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计要求，地板砖表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。 2.地砖铺贴前应仔细丈量后通过现场排版，排版方案不少于两种。经设计建设单位同意后，统计出具体地砖片数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是

49、否整齐。3.砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂325号水泥。800*800（600*600）抛光砖采用1：41：6水泥沙体积比，地砖采用干贴法。4.陶制砖铺贴前要浸水后通过选色方能使用。贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1，不得超过2，如地砖尺寸误差超过1，不得使用，注意随时检查。5.要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、墙边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5. 6.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净

50、，已便完工后勾缝。7.地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2，相邻砖高差不得超过1，缝隙平直度3.地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。8.地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。9.地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。10.勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1.第七章、油漆分部分项工程详细施工方案一、清漆涂饰工程（所有装饰面板的油漆均在工

51、厂加工完，现场安装）1、基层润粉、揩色，是调整木质表面色泽的手段，对木纹深重、综眼较大的木质必须进行润粉。2、调配油老粉时，先将清油或油性清漆和老粉调合，并用松香水稀释，再加入颜料调均匀而成。润粉时润油老粉在涂擦中来回反复擦，擦满大面和所有线、角，要使油粉擦满棕眼，覆盖全部，经过润油粉同样应保持表面色泽一致，涂擦过后应立即将残留在表面浮粉擦掉，对装饰质量要求高的木制品的透明涂饰，经底层润粉着色后，再用水色等进行涂层着色，这样能使底色得到加强、色泽更鲜艳。3、刮腻子分为局部嵌补和全同刮批两种方法。用于局嵌补时，腻子可调得稠厚，用于全面刮批时，腻子应调得稀软些，对于显露木纹的木制品不平处应填嵌适合

52、使用的石膏清漆腻子，润粉后，对整个渍饰面先进行局部缺陷的填嵌，等干燥后用砂纸磨平打光，然后对大面进行批刮。4、刮腻子时，要用力按刮板，使刮板夹带腻子运动，并与物面保持45至60度的角充，刮腻子只能往返来回回次，不能反复多次刮涂，。刮腻子时用力要均匀，油性腻子一次涂刮厚度次应大于0.5，可根据被油饰面的不同要求确定刮腻子 的次数，每遍腻子干透后用砂纸打磨，再利下道腻子，最后手细砂纸磨平，擦去浮灰，用砂纸打磨腻子，常用0至1/2号木砂纸，磨平磨光即可。5、刷漆可根据饰面的要求，装修档次及清漆的种类决定油漆遍数，作业室内装饰的油饰应刷5遍以上。以确保油饰面的质量。在头遍渍漆后被油饰面还应进行拼色或补

53、腻子，对整个可做一步调整，在各遍渍饰之间可漆膜打磨修平，使下一遍油漆光亮丰满。6、油漆的刷涂，一般按先难后易、先里后外、先横后竖、先左后或、先上后下、先边后面、从前到后的顺序进行，用漆刷蘸渍漆于刷毛的2/3左右，在漆桶边缘刮去外表清漆，以锡举刷过程中漆液下流，然后直刷到被油漆饰面上，刷涂垂直表面时，最后一遍油漆刷应按光线照射的方向进行，并刷除边缘棱角上的流漆，使漆膜均匀，平滑光亮。7、打砂纸主要是对漆膜进行修整，将留在漆膜上的刷毛、木毛、杂质等全部磨掉，油面上的棱角、线条等处，要轻轻打磨，否则容量将漆膜磨掉，遇到有不平线条处，可适当运用横磨和直磨交叉进行，试探性地轻轻打磨，砂纸用360号或50

54、0号水砂纸，湿磨前，先将水砂纸放在水中浸泡，然后打磨。最后按一定方向顺木纹打磨，使整个油面光滑平整。8、抛光主要是对砂磨后的漆膜进行修饰，以过抛光的漆膜，色质丰润，光泽明亮，上光蜡是最为常用的抛光材料，先将上光蜡涂抹在被抛光的物表面，然后用干净的软布用力揩擦，主要就是使之达到漆膜的细腻。从视感上达到满意。9、油漆工程施工时，环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。10、涂刷油漆前，被涂件必须干燥，当为木基层时，含水率不大于12，混凝土和抹灰面基层时，含水率不宜大于6，金属表面层不可有湿气。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾时，不可

55、施工，干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。11、基层表面应平整，无尘土、污垢等脏物，施工前用砂纸打磨，表面的缝隙、毛刺、掀岔、钉眼等应进行处理，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂襄和节疤应剔除后用木纹相同的材料修补。12、木料刷底油时，门窗玻璃口四周、上冒头顶面和下冒头底面应均匀刷涂，不可遗漏。13、抹腻子、对缝、深孔洞要深入压实，抹平刮光。14、磨砂纸时，要选择适当型号砂纸，打磨光滑，不能磨穿底油，不能磨损棱角。15、涂刷油漆时，做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直；在操作上还应当注意色调均匀，拼色互相一致，表面不显露节疤。16、油漆涂刷不允许有漏刷、脱皮、斑迹等现象，大面不允许出现裹棱、流坠、皱皮，木纹清晰，表面光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致、无刷纹，对五金玻璃等无污染，保持洁净。二、乳胶漆施工1、先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2、表面清扫后，用水与醋酸（配合比为10: