包装仓储中心仓储单元QC主题活动

1、神华包头煤化工公司包装仓储中心：神华包头煤化工公司包装仓储中心：“孟想孟想”号号发发 表表 者：者： 孟晓宁孟晓宁活动期间：活动期间：2012.042012.040606制订活动计划制订活动计划设定活动目标设定活动目标组织活动开展组织活动开展重点项目改善重点项目改善活动资料整理活动资料整理 LEADERLEADER组员：吴妮、李组员：吴妮、李月英月英破袋情报收集破袋情报收集 破袋不良现象破袋不良现象分析分析破袋废品原因破袋废品原因 破袋料再作业破袋料再作业使用检讨使用检讨及技术认定及技术认定不良品判定不良品判定武文武文推进组织推进组织 指指导导 闫晨闫晨组员：柴静、杨组员：柴静、杨丽丽组员：李

2、秀平、组员：李秀平、刘志刘志组员：孟晓宁、组员：孟晓宁、常爱华常爱华组员：李素敏、组员：李素敏、刘艳芳刘艳芳备注：计划 实施 期间：期间：1 12 2年年0 03 3月月008 8月月 谁：谁：QCQC小组全体小组全体 方式：讨论会议方式：讨论会议 来源：来源：QCQC小组讨论结果小组讨论结果活动计划活动计划方法方法活动项目活动项目12年年3月月12年年4月月12年年5月月12年年6月月担当担当P课题选定课题选定全员全员现况把握现况把握全员全员目标设定目标设定全员全员原因分析原因分析全员全员要因验证要因验证全员全员D树立对策树立对策全员全员改善实施改善实施全员全员C效果把握效果把握全员全员A标

3、准化及事后管理标准化及事后管理全员全员向后计划向后计划全员全员序号提出者提案名称问题类型度数1孟晓宁降低聚丙烯产品出库装车破袋率不良减少/2吴妮 托盘码放整齐整理、整顿/3柴静降低出库时产生落地料不良减少/4李素敏保持库区卫生清洁整理、整顿/一、课题选定一、课题选定提出案件提出案件为选定课题为选定课题QCQC组员提出案件组员提出案件, ,通过分析及概括反映对案件的组员的意见通过分析及概括反映对案件的组员的意见序序号号提出提出人人问题名问题名问题问题 类型类型公司目公司目标一致标一致困难困难性性经济经济性性可行可行性性推广推广性性合合计计1孟晓宁降低聚丙烯产品出库装车破袋率成本5 55 55 5

4、5 55 52 25 52 2吴妮托盘码放品质5 51 15 54 44 419193 3柴静降低出库时产生落地料成本5 51 15 54 44 419194李素敏保持库区卫生整洁品质5 51 15 52 24 417问题类型包括：品质、生产性、成本、士气、交货期、安全、效率、设备等。问题类型包括：品质、生产性、成本、士气、交货期、安全、效率、设备等。小组成员各自提出候选主题，小组成员各自提出候选主题，通过大家讨论，依据公司目标通过大家讨论，依据公司目标一致性、困难度、经济性、可一致性、困难度、经济性、可行性以及推广性进行评价，选行性以及推广性进行评价，选定主题为：定主题为：降低降低4LINE

5、 Neck4LINE Neck再生不良率再生不良率一、课题选定一、课题选定二、现况把握二、现况把握聚丙烯破袋率现况聚丙烯破袋率现况 破袋率：破袋率：35% 1.叉车刮蹭率：叉车刮蹭率：20% 2.野蛮装卸率：野蛮装卸率：35% 3.入库破损率：入库破损率：25%0.000.050.100.150.200.250.300.350.40出库一班出库二班二个班组二、现况把握二、现况把握 出库一班：出库一班：0.3025 出库二班：出库二班：0.3025二个班组月破袋率现况二个班组月破袋率现况( (数据收集期间数据收集期间: 2012.1: 2012.13)3)二、现况把握帕罗托图序号时间发现人区域班

6、次详细说明记录人备注12345678910111213141516二、现况把握三线分析二、现况把握三线分析四、原因分析四、原因分析出库装车破袋原因查找出库装车破袋原因查找叉出料垛时刮破叉出料垛时刮破入库过程中刮破入库过程中刮破料袋缝包料袋缝包不好不好四、原因分析四、原因分析装卸工野蛮装卸装卸工野蛮装卸2次原因1次原因现况在卡车上刮坏在卡车上刮坏高处摔落高处摔落装卸野蛮搬运装卸野蛮搬运表面码放不平表面码放不平卡车钢丝线刮坏卡车钢丝线刮坏卡车栏杆刮坏卡车栏杆刮坏 野蛮装卸 利用利用PFMEAPFMEA方法对方法对8 8个细部原因进行风险性评价个细部原因进行风险性评价四、原因分析四、原因分析叉车刮蹭

7、叉车刮蹭2次原因1次原因现况装车过程中破损装车过程中破损叉离料垛时发生刮蹭叉离料垛时发生刮蹭料垛码放过紧密料袋刮边角破损叉车交叉作业上料时卡车栏杆刮破料袋叉车刮蹭利用利用PFMEAPFMEA方法对方法对8 8个细部原因进行风险性评价个细部原因进行风险性评价三、目标设定三、目标设定 出库二班出库二班 出库一班出库一班 入库破损入库破损叉车刮蹭叉车刮蹭10%10%50%50%40%40%1414/36/36NO问题点问题点对策对策担当担当改善改善纳期纳期备注备注1装卸工野蛮装卸装卸工野蛮装卸禁止装卸工在装卸工程中拖、禁止装卸工在装卸工程中拖、拉、扔袋料拉、扔袋料陈玉刚陈玉刚4月月25日日23456

8、五、对策树立五、对策树立野蛮装卸野蛮装卸1515/36/36NO问题点问题点对策对策担当担当改善改善纳期纳期备注备注1叉车工操作不熟练，叉子叉车工操作不熟练，叉子插坏料袋插坏料袋定期培训叉车工，提高作业定期培训叉车工，提高作业熟练率熟练率陈玉刚陈玉刚4月月25日日2叉车行进速度太快，料袋叉车行进速度太快，料袋跌落破损跌落破损限制叉车行进速度，不得超限制叉车行进速度，不得超过过30Km/h陈玉刚陈玉刚5月月1日日3叉车叉叉车叉2吨出入库门，库吨出入库门，库门刮破料袋门刮破料袋严禁叉车叉严禁叉车叉2吨出门吨出门陈玉刚陈玉刚5月月1日日456五、对策树立五、对策树立叉车刮蹭叉车刮蹭1616/36/3

9、6六、对策实施六、对策实施装卸工野蛮装卸，在装卸工程中采取拖、装卸工野蛮装卸，在装卸工程中采取拖、拉、扔、拽等野蛮的方式进行装卸，导拉、扔、拽等野蛮的方式进行装卸，导致料袋在外力作用下破裂。致料袋在外力作用下破裂。 改善名：改善名：禁止装卸工在装卸工程中拖、拉、扔袋料禁止装卸工在装卸工程中拖、拉、扔袋料 ( (改善者：陈玉改善者：陈玉刚刚) )改善前改善前改善以后，对装卸工进行了教育并制定改善以后，对装卸工进行了教育并制定了规章制度，严禁装卸工在装卸工程中了规章制度，严禁装卸工在装卸工程中采用野蛮的方式进行装卸，从而减少破采用野蛮的方式进行装卸，从而减少破袋料的产生。袋料的产生。改善后改善后野

10、蛮装卸野蛮装卸1717/36/36六、对策实施六、对策实施叉车工操作不熟练，叉子升的太高导致叉车工操作不熟练，叉子升的太高导致在插入托盘口时，叉子插坏料袋。在插入托盘口时，叉子插坏料袋。 改善名：改善名：叉车工操作不熟练，叉子插坏料袋叉车工操作不熟练，叉子插坏料袋 ( (改善者：陈玉刚改善者：陈玉刚) )改善前改善前改善以后，对叉车工进行了培训并制定改善以后，对叉车工进行了培训并制定了规章制度，叉车工在作业工程中采用了规章制度，叉车工在作业工程中采用慢、细调整叉子的方向，从而减少破袋慢、细调整叉子的方向，从而减少破袋料的产生。料的产生。改善后改善后叉车刮蹭叉车刮蹭1818/36/36六、对策实

11、施六、对策实施叉车行进速度太快，颠簸导致料袋跌落叉车行进速度太快，颠簸导致料袋跌落破损。破损。 改善名：改善名：叉车行进速度太快，料袋跌落破损叉车行进速度太快，料袋跌落破损 ( (改善者：陈玉刚改善者：陈玉刚) )改善前改善前改善以后，对叉车工进行了培训并制定改善以后，对叉车工进行了培训并制定了规章制度，叉车工在作业工程中限速了规章制度，叉车工在作业工程中限速30Km/h30Km/h，从而减少破袋料的产生。，从而减少破袋料的产生。改善后改善后叉车刮蹭叉车刮蹭1919/36/36六、对策实施六、对策实施叉车叉叉车叉2 2吨出入库门，由于吨出入库门，由于2 2吨太高挡住吨太高挡住叉车工视线，叉子升

12、的过高，导致库门叉车工视线，叉子升的过高，导致库门刮破料袋，产生破袋料。刮破料袋，产生破袋料。 改善名：改善名：叉车叉叉车叉2 2吨出入库门，库门刮破料袋吨出入库门，库门刮破料袋 ( (改善者：陈玉刚改善者：陈玉刚) )改善前改善前改善以后，对叉车工进行了教育并制定改善以后，对叉车工进行了教育并制定了规章制度，叉车工在作业工程中严禁了规章制度，叉车工在作业工程中严禁叉叉2 2吨出库门，从而减少破袋料的产生。吨出库门，从而减少破袋料的产生。改善后改善后叉车刮蹭叉车刮蹭2020/36/36七、效果确认七、效果确认活动前活动后2.27%2.27%5050% %改善度改善度(20(201212. .1

13、 13 3) )(20(201212. .7 7) ) Y1 Y1 野蛮装卸破袋率野蛮装卸破袋率活动后1.90%1.90%5050% %改善度改善度活动前(20(201212.1.13 3) )(20(201212. .7 7) )Y2Y2叉车刮蹭破袋率叉车刮蹭破袋率2121/36/36区区 分分推进项目推进项目12年推进计划年推进计划6月月7月月8月月9月月10月月 11月月 12月月担当担当备注备注革新革新活动活动2 整整3清自律维持管理清自律维持管理孟晓宁孟晓宁二期二期 PRO TPM 铜、银铜、银STEP推进推进孟晓宁孟晓宁查找潜在浪费及改善查找潜在浪费及改善王莲王莲安全特别活动安全特别活动30天作战天作战