沥青拌合站管理及操作培训

1、沥青混凝土搅拌站生产管理培训玛连尼MAC320沥青搅拌设备参数 间歇式沥青搅拌设备工艺流程简图皮带给料机运料小车搅拌器骨料秤热骨料仓振动筛热骨料提升机干燥滚筒上料皮带集料皮带成品料仓粉料秤沥青秤沥青三通阀沥青罐重力除尘器布袋除尘器回收粉仓矿粉仓引风机热载体加热炉沥青料运输车工艺流程工艺流程v1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到160-180度，在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。v2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行筛选，经过筛选的砂

2、石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升机仓储存。v3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，依次循环工作。间歇式沥青混合料搅拌设备总体结构第一部分

3、机械篇1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机；6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓一、冷料供给系统一、冷料供给系统 v冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成。v注：集料皮带输送机的皮带松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不一致而产生皮带跑偏。设备工作时，要经常注意观察运行情况是否正常，如有异常及时处理。比较容易出现的故障是由于长时间运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗功率，而且

4、会加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。所以应当及时处理。v处理办法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把托辊卸下来处理。v首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封，把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否还有使用价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油，重新装配上即可。如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值，那么就必须换上新的。二、烘干加热系统二、烘干加热系统v骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以保证结合料（沥青）对它的裹敷

5、，使成品料具有良好的摊铺性能（对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制150170度，骨料温度比沥青温度高1020度，混合料的出厂温度为140165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。骨料的加热温度一般为160180度）。它主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分。v注：干燥筒内导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到设备的生产能力和热交换是否成功，所以它要求骨料能在进料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必须充分接触，在燃烧区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内具有较好的燃烧条件。v所以把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流

6、区段、燃烧区段。 三、热料提升系统三、热料提升系统v热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。（采用尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上。）v热料提升机主要由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、导槽料斗、棘轮、刺爪机构和电机减速器等几部分组成。v维修、保养：热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料提不动的现象，这时，需马上停机维修。首先把喂料口对面的法兰盖打开，把堆积在底下的石料全部清理干净，然后再把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开，使其自动反转，如果转不动，可以用虎钳子盘

7、一盘减速器输出轴，使其强制转动，在盘的过程中还需及时清理底部的集料，直至链条转动一周，如果发现导槽料斗有严重变形的，必须修复或及时更换。要经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的润滑油也要定期更换，如发现轴承处漏粉严重，需检查密封圈的情况，确认损坏应及时更换。设备维修与保养必须在停机情况下进行 。四、拌合楼系统四、拌合楼系统v从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分组成。担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。 v注：更换筛网时，必须在停机后进行，并派专人看护电源。打开前后门，松开螺母，放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可以从前门抽出。程序

8、反过来，就可装上欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔，观察弹簧工作状态，防脱出软拉是否良好，如有问题及时修复。五、粉料供给系统五、粉料供给系统v包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三个部分。v注：1、定期对仓顶换气装置进行清灰，使其畅通无阻，经常注意振动电机的使用情况，底座螺栓松动应及时拧紧，损坏应及时更换。v2、在粉仓顶部进行检修工作时，一定要戴上安全帽，系好安全带，以防意外发生。六、除尘系统六、除尘系统v沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方式，初级除尘器先分离大颗粒的粉尘，这样也可减轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布袋除尘优于水湿除

9、尘的性能。v水湿除尘是比较简单的二级除尘方式，借助水与含尘烟气接触，利用液滴捕捉烟尘的特性净化烟气。v布袋除尘是目前比较高效的除尘方式，在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过滤的净气由风机送入烟囱排出。 七、沥青导热供给系统沥青导热供给系统v包括沥青储罐、导热油炉、沥青输送泵和沥青喷洒泵等 ，其功能就是为搅拌提供有一定温度要求的沥青，并为拌缸、成品储仓的加热任务。导热油管、泵及沥青管道外表均设有保温层。v导热油炉是沥青混凝土拌合设备的必备装置，它利用性能先进的柴油燃烧器对导热油加热，通过热油循环泵，使受热的导热油强制循环，将热量通过载体导热油送至需加热部位，使受体获得稳定的高温

10、热源。八、燃料油供给系统燃料油供给系统 v燃料油供给系统主要由燃油罐、燃油泵及管路组成。其功能是通过燃油泵将燃油罐中的油吸出，通过减压阀、压力表、流量计供给燃烧器燃烧使用。v维护及保养：应该经常注意机械式料位指示器的动作是否灵活，有问题及时处理，定期打开排污口或人孔进行排污。应根据罐内燃油的牌号，控制其加热温度，方法是开关导热油管路上的截止阀。v安全注意：一定要在罐内燃油排空的情况下才能打开人孔进行排污或检修。九、压缩空气供给系统九、压缩空气供给系统v压缩空气供给系统的主体是空气压缩机，它担负着整个沥青拌合设备的供气任务，比如布袋除尘器的喷吹，各个料门的气缸用气等。第二部分第二部分 电气控制篇

11、电气控制篇v控制对象：1、供料系统：冷料、给料机、平皮带、小振筛、斜皮带、滚筒、热料提升机、振动筛分机、拌缸。v2、配料拌合系统：石料计量（配料气缸、石料秤）；石粉计量（螺旋给粉、石粉秤）；沥青计量（称沥青气缸、沥青秤）；拌合气缸（放石料气缸、放沥青气缸、喷沥青电机、放石粉气缸、成品门气缸）v3、运输系统：平斗车、斜斗车、储料仓。v4、辅助设备的控制：石粉仓的控制、导热油炉及沥青罐的控制，引风机、空压机、袋式除尘器或水除尘、沥青循环及燃烧器的控制等。间歇式沥青搅拌设备控制系统工作原理图 v系统采用380V、50Hz三相四线制供电，系统的总装机功率 730KW，进线电缆（铜缆）参考截面mm2 ：

12、2(3240+170) 上位机2可编程控制器PLC动力柜电磁阀模拟量信号开关量信号称重传感器模拟量输出电动机电感式传感器打印机上位机1第三部分第三部分 沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站安全操作规程 v一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。v二、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。v三、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。v四、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至

13、少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由专业电工完成。v五、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。v六、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。v七、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。v八、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。v九、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操

14、作。v十、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。v十一、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。v十二、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。v十三、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。v十四、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。v十五、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。第四部分 沥青拌合站作业前的准备沥青拌合站作业前的准备v1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。v2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。v3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连

15、接螺栓是否紧固可靠。v4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。v5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。v6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度，并手动转动上油沥青泵。v7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。v8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于5%。v9、检查和部位开关，接触器，继电器，电动机，电缆线等电器部位是否正常。v10、检查并启动空压机，使之达到工作气压。v11、检查各料仓斗门位置是否正

16、确，开关是否灵活，料位指示是否有效，气缸销子及锁母是否可靠。v12、检查热料提升机，热料仓，搅拌缸，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。v13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。v14、检查沥青供给系统及沥青温度确认正常后。开启沥青泵使其自行循环。v15、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。v16、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。第五部分 沥青拌合站作业中的要求沥青拌合站作业中的要求v1、巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣电铃，工作人员就位。v2、各部位就绪

17、后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。v开机顺序：引风机-搅拌楼-振动筛-热料提升机-烘干筒-皮带输送机-皮带给料机组-矿粉输送机-回收粉尘输送机v3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门进行点火；用轻油自动点火按钮；用人工点火的应及时用点火棒点火，如点火失败应充分通风后再点火。v4、点火正常后，观察除尘器工作是否正常（布袋除尘器检查脉冲是否正常，湿式除尘器出水是否正常），保证烘干筒在正常负压下工作，并同时设定好石料温度（指自动燃烧器）v5、烘干筒到一定温度后，可投料生产，观察实际料量是否与设定值相符。v6、根据生产要求，高速燃烧火焰及供料量（

18、自动燃烧器只须设定温度）稳定后开始拌料。v7、正式生产前可用热砂石料（不加沥青）用手动进行搅拌2-3次作为对缸体的预热。v8、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。v9、经常查看供料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。v10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。v11、操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料就保证车辆满载，避免撒漏。v12、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。v12.1运转中的配料装置的输送带是否运转正常，是否有跑偏现象，若发现则及时修正，检查清扫器是否v超过磨损，发现超过磨损，发现超过磨损则停机后及时处理。v12.2检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。v12.3检查烘干筒的挡轮是否正常（链传动检查链条的工作状态是否正常），托轮是否正常。v12.4检查振动弹簧受压变形状态。如遇变形，应及时加以调整或更换。v13、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系。确保设备正常运行和人身安全。v14、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。v15、停机时按停机顺序：给料机-皮带输送机-燃烧器-热料提升机-振动筛-振动缸-沥青泵-矿粉