管道(空分装置)吹扫试压施工方案

1、 施工组织设计方案（空分装置） 1 乌审旗世林化工有限责任公司乌审旗世林化工有限责任公司430430 万吨万吨/ /年煤制甲醇一期项目安装工程年煤制甲醇一期项目安装工程空空 分分 装装 置置管道试压、吹扫管道试压、吹扫施施 工工 方方 案案编 制： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部二 0 一一年七月目目 录录 施工组织设计方案（空分装置） 2一一、工程概况工程概况 4二二、方案编制依据：方案编制依据： 5三三、试压原则及程序试压原则及程序 53.1 试压原则试压原则53.2 试压程序试压程序5四四、试验前准备试验前准备 64.1 试验前应

2、具备的条件试验前应具备的条件64.2 试压准备技术要求试压准备技术要求74.3 试验前共检试验前共检8五五、压力试验压力试验 85.1 试验介质试验介质85.2 试验压力的确定试验压力的确定85.3 试压措施及注意事项试压措施及注意事项9六、试压共检六、试压共检 10七七、管道试压具体实施方法：管道试压具体实施方法： 107.1 洁净氮气试压系统：洁净氮气试压系统：107.2 洁净水试压系统：洁净水试压系统：167.2试压方案整体注解：试压方案整体注解： 22八八、管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗 23九九、空分装置管道吹洗具体过程：空分装置管道吹洗具体过程： 249.1 压缩空气系统吹洗系统：压

3、缩空气系统吹洗系统：249.2 氮气吹洗的系统：氮气吹洗的系统：27 施工组织设计方案（空分装置） 39.3 介质水吹洗的系统：介质水吹洗的系统：309.4 蒸汽介质吹扫的管线：蒸汽介质吹扫的管线：329.5 吹扫方案整体注解：吹扫方案整体注解：33十十、盲板厚度的确定：盲板厚度的确定： 34十一十一、质量保证措施质量保证措施 35十二十二、安全技术措施安全技术措施 35十三十三、组织机构及机具、措施材料组织机构及机具、措施材料 36十四、施工进度计划十四、施工进度计划 36 一一、工程概况工程概况内蒙古乌审旗世林化工有限责任公司 4*30 万吨/每年煤制甲醇一期工程为新建工程，由我方施工的空

4、分装置管道系统已经按设计文件安装完毕，本装置共有中低压工艺管道 4650 米， 施工组织设计方案（空分装置） 4最大管径达到 DN2000,以 DN600 至 DN800 管线居多，最高操作温度为 430，最高操作压力达到 16.5MPa，但仍以 GC2 级的流体工艺管道为主，本装置操作介质多为循环水和中低压、无毒气体，为了全面检查系统内管道安装质量并消除存在的缺陷，本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证中低压工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二二、方案编制依据：方案编制依据：2.1、五环设计院提供的施工图、工艺流程图；2.2、 石油化工有毒、可燃介质管道工程施

5、工及验收规范 （SH3501-2002） ；2.3、 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） ；2.4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）2.5、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （50126-2008） ；2.6、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） ；三三、试压原则及程序试压原则及程序3.1 试压原则试压原则 为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离工作，无法隔离的设备须经设计和建设单位同意后方可参

6、加系统试压，串联系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备的强度试验压力值，否则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统的试验压力值，并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。3.2 试压程序试压程序具体流程见下图： 施工组织设计方案（空分装置） 5 试压技术文件编制 工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底 管道试压系统连接试压前共检 升 压 系统稳压共检 焊缝缺陷修补 不合格 合格卸压排放试压系统恢复试压资料签证 中低压管道压力试验流程四四、试验前准备试验前准备4.1 试验前应具备的条件试

7、验前应具备的条件4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。4.1.2 管道支吊架安装完毕。4.1.3 焊接、探伤、热处理工作全部结束并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被 施工组织设计方案（空分装置） 6测压力值的 1.52 倍，每个系统压力表不少于 2 块。4.1.5 试验所需的机具及措施用料已做好准备。4.2 试压准备技术要求试压准备技术要求4.2.1 试压前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔

8、离；对运行中的管道设置隔离盲板，对水和蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过 100。4.2.2 所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除。4.2.3 试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。4.2.4 合金钢管道的材质标记明显、清楚。4.2.5 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。4.2.6 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验

9、压力、盲板加设位置及压力表设置位置。4.2.7 有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。取出的阀芯要作好记录,待试压完毕后及时恢复。4.2.8 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头，管道上温度计应拆除，并加设法兰盖盲住，仪表根部阀关闭。4.2.9 管道上的膨节要设置临时约束装置。4.2.10 试压压力表设置不得少于 2 块,试压泵出口设置 1 块,系统高处或远处设置不得少于 1块，系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。4.2.11 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力

10、要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。4.2.12 框架沿高塔敷设的 DN500 的管道不允许在框架上和塔上做水压试验，可在地面做 施工组织设计方案（空分装置） 7压力试验，小于 DN500 的气体管做水压试验时需要加固支架；或经建设单位同意，同时采用下列方法代替：a）所有焊缝（包括附着件上焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行校验。b）对接焊缝用 100%射线照相进行检验。4.2.13 有经批准的试压方案，并经技术交底。4.3 试验前共检试验前共检施工单位请建设单位、设计代表对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：4.3.1 核对管线是否按图施工,材质、规格、壁厚系

11、列是否符合图纸要求；4.3.2 按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；4.3.3 根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕;4.3.4 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠。4.3.5 管道支吊架设置完整,符合设计要求。五五、压力试验压力试验5.1 试验介质试验介质试验介质为洁净水和压缩空气。不锈钢管道中水的氯离子含量不得超过 25mg/L。管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列规定： 公称直径小于或等于 300mm、试验压力小于或等于 1.6MPa 的管道系统。 公称直径大于 300mm、试验压

12、力小于或等于 0.6MPa 的管道系统。 系统内的设备要部分隔离（设备试验压力与管道试验压力一致时，设备连同管道一起试压） ，要有安全可靠的措施。5.2 试验压力的确定试验压力的确定(1) 真空管道为 0.2MPa。 施工组织设计方案（空分装置） 8(2) 压力试验介质为气体的，试验压力为设计压力的 1.15 倍。(3) 压力试验介质为液体的，试验压力为设计压力的 1.5 倍。(4) 设计温度高于 200 oC 的管道,试验压力应按下式计算: Pt=KP01/2 式中Pt试验压力 MPa； K系数，液压试验取 1.5，气体压力试验取 1.15； P0设计压力 MPa； 1试验温度下材料许用应力

13、 MPa； 2设计温度下材料许用应力 MPa。 5.3 试压措施及注意事项试压措施及注意事项 5.3.1 系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至出水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。 5.3.2 强度试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力，在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于 10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的 10%，升至试验压力后至少保持 10 min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，停压 30 min，以无降压、无泄漏和目测无变形为

14、合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表，甲乙双方质检人员及时在试压记录上签字。5.3.3 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.3.4 试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放完并用洁净气体吹扫干净。所有试压用临时管线、法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。 施工组织设计方案（空分装置） 95.3.5 气压试验前应进行气体预试验，预试验压力宜为 0.2MPa。气体压力试验时，应逐步缓慢

15、升压。当压力升至试验压力的 50%时，检查未发现异常或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压 3min，直到试验压力，稳压 10min,再将压力降至设计压力，用中性肥皂水对系统所有焊缝及密封点进行仔细巡回检查，以无泄漏为合格。5.3.6 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。六、试压共检六、试压共检6.1 对试压合格的管段及系统，各方人员应共同签字确认。6.2 试压记录应及时整理，并交相关部门确认。6.3 试压应按规定的顺序进行，对单独成系

16、统的单根管线，应单独进行试压。七七、管道试压具体实施方法管道试压具体实施方法：鉴于现场施工条件限制和有关规范要求，经与甲方现场技术人员协商决定， 空分装置用两种试压介质进行试压工作，即：洁净水（除盐水） 、洁净氮气。以洁净氮气为试验介质的系统主要有：空气系统、氮气系统、氧气系统；以洁净水作为试验介质的系统主要有：循环水系统、一次水系统、蒸汽系统、液氧系统、液氮系统。本装置管线进水、进气口多为导淋管，如果某个系统进行试压，则除作为试压孔的导淋管打开外，其余导淋管、仪表排污阀、仪表根部阀等全部关闭。7.1 洁净氮气试压系统：洁净氮气试压系统：本系统管线多为常压管道，按相关规范和设计文件以及甲方现场

17、代表要求，此部分管道以氮气作为试验介质，将液氮注入低温液氮储槽（T01801）中，由低温液氮泵出口段引出临时管（DN150、DN50） ，氮气经临时管进入各系统，作为试压用气源，具体流程见下图： 施工组织设计方案（空分装置） 107.1.1 洁净氮气试压系统操作步骤：洁净氮气试压系统操作步骤： 7.1.1.1 低压空气系统低压空气系统:、此部分管道试工况压详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01301-DN1000-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气2AA-01302-DN1000-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MP

18、a0.69MPa洁净氮气3AA-01303-DN1000-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气4AA-01304-DN125-PN0.6-C-C80.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气5AA-01305-DN125-PN0.6-C-C80.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气6AA-01306-DN1000-PN0.6-C-C140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气7AA-01307-DN1000-PN0.6-C-C140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气8AA-01308-DN1000-PN0.6-C-C(AA-01501

19、-DN1000-PN0.6-CC)140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气9AA-01309-DN250-PN0.6-C-C140.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气10AA-01310-DN400-PN0.6-C-C140.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气11AA-01502-DN700-PN0.6-C-C140.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气12AA-01503-DN700-PN0.6-C-C140.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气13AA-01201-DN1100-PN0.6-C-P950.52MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气1

20、4AA-01202-DN1000-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气15AA-01101-32X3.5-PN0.6-C140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气16GWN-01301-DN800-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气17GWN-01302-DN800-PN0.6-C-C 12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气18GWN-01303-DN800-PN0.6-C-C1800.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气19GWN-01304-DN800-PN0.6-C-C1800.0

21、5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气20GWN-01305-DN800-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气21GWN-01306-DN800-PN0.6-C-C2500.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气22GWN-01307-DN800-PN0.6-C-C2500.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气23GWN-01308-DN800-PN0.6-C-C2500.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气24GWN-01314-DN600-PN0.6-C-D12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气25GWN-0

22、1501-DN1400-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气26GWN-01503-DN800-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气QQ-2000/82空温式汽化器低温液氮储槽（T01801）2-X9 型低温液氮泵（P01802）截止阀减压阀截止阀截止阀减压阀截止阀8.1MPa截止阀0.6MPa0.7 MPa1.2 MPa3.0MPa5.2 MPap压力表p压力表p压力表 施工组织设计方案（空分装置） 1127AA-108*4-W140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气28GA-01221-89*4-H14

23、0.50MPa0.6MPa0.69MPa 洁净氮气29CWR-01201-DN300-PN0.6-C(部分管线)420.51 MPa0.6 MPa0.69MPa洁净氮气30PW-01213-DN150-PN1.0-C-C（部分管线）300.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气31CWS-01206-DN300-PN1.0-C(部分管线)320.70MPa1.0MPa0.69MPa洁净氮气32PW-01212-DN150-PN1.0-C-C(部分管线)60.90MPa1.0MPa0.69MPa洁净氮气33R01301A(分子筛吸附器)-0.55MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气34

24、R01301B(分子筛吸附器)-0.55MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气35C01201(空气冷却塔)-0.55MPa0.7MPa0.875MPa洁净氮气、本系统具体操作步骤：、管道 AA-01301-DN1000-PN0.6-C-C 西端开进气孔（DN150）与临时管线相连接，作为本系统进气孔。 、关闭截止阀：V01206、V01327、V01328、V01250、V01252、V01254、V01534、V01535、V01546、V01547、V01408；拆除蝶阀 V01309、V01310 并分别加设 DN800 的盲板；拆除电仪阀 HV01303、HV01304 并于阀门两

25、端分别加设盲板；拆除仪表阀 HV01311、HV01312 并分别加设 DN200 的盲板；拆除流量计 FE01301，制作、安装 DN800 的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除流量计FE01501，制作、安装 DN700 临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除仪表阀 HV01502，制作、安装 DN600 临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除安全阀 SV01201 并加设 DN300 盲板，拆除安全阀 SV01501 并加设 DN250 的盲板，拆除仪表阀 FCV01201 并于其南侧管道加设 DN250 盲板；拆除仪表阀 FCV01202 并于其北侧管线加设 DN150 盲板；拆除止回阀

26、 V01205，并于阀门北侧管道加设 DN300 的盲板； 拆除减压阀 V01326，制作、安装 DN250 临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除阀门 FCV01301A,制作、安装 DN600 临时法兰, 临时短管与管线相连接；拆除阀门FCV01301C 并加设 DN500 的盲板；拆除阀门 PCV01505，阀门北侧管线加设 DN700 的盲板；管线：GWN-01302-DN800-PN0.6-C-C 、GWN-01303-DN800-PN0.6-C-C 与蒸汽加热器法兰连接处分别加设 DN800 的盲板；管线：AA-01201-DN1100-PN0.6-C-P 与空压机法兰连接处拆开并加

27、设 DN1100盲板；管线：AA-01503-DN700-PN0.6-C-C 与主换热器（冷箱）法兰连接处拆开并加设 DN700 盲板；拆除流量计 FE01150，制作、安装 DN450 的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除仪表阀 PV01150，制作、安装 DN450 临时法兰，临 施工组织设计方案（空分装置） 12时短管与管线相连接；管线：AA-01502-DN700-PN0.6-C-C 与增压机法兰连接处拆开并加设DN700 盲板；此管线在压缩厂房内分支管线阀门关闭，管线：GWN-01303-DN800-PN0.6-C-C、 GWN-01304-DN800-PN0.6-C-C 与电加热

28、器（E01302）法兰连接处拆除并分别加设 DN600 的盲板；管线：GWN-01501-DN1400-PN0.6-C-C 与主换热器（冷箱）法兰相连接处拆开并加设 DN1400 的盲板；空冷塔附塔阀门关闭。、通过临时管线（DN150）向空气主管系统加压。7.1.1.2中压空气系统管线：中压空气系统管线： 中压空气系统中压空气系统 1 1 管线试压情况：管线试压情况：、中压空气系统 1 管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01401-377*8-PN3.0-C-N402.7MPa3.0MPa3.40MPa洁净氮气2AA-01403-DN125-P

29、N4.5-C-N403.9MPa4.5MPa3.40MPa洁净氮气3AA-01108-377*8-PN3.0-C-N402.7MPa3.0MPa3.40MPa洁净氮气、此系统具体操作步骤：、将泵房西面管线：AA-01401-377*8-PN3.0-C-N 的导淋管（DN25）与临时管线相连接，作为本系统进气口。、拆除流量计 FE01401，制作、安装 DN350 临时法兰、临时短管与管线相连接；拆除过滤器 S01401 并加设 DN300 的盲板；拆除仪表阀 FV01439 并与此阀门南侧管线加设 DN100 的盲板，拆除安全阀 SV01102 并加设 DN50 的盲板；拆除流量计 FE011

30、56,制作安装 DN250 的临时法兰、临时短管与管线相连接；拆除阀门 FV01156,制作、安装 DN350 的临时法兰，临时短管与管线相连接；管线：AA-01108-377*8-PN3.0-C-N 与消音器（SL01903）相连接主管闸阀关闭；膨胀机抽气管 273*10 止回阀阀芯取出；管线：AA-01108-377*8-PN3.0-C-N 压缩厂房内与空压机组法兰相连接处拆开并加设 DN350 盲板；此管线与三段冷却器相连接支管的阀门关闭；此管线与四段冷却器法兰连接处拆开并加设 DN250 盲板。、通过临时管线向系统加压。中压空气系统中压空气系统 2 2 管线试压情况：管线试压情况：、中

31、压空气系统 2 管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质 施工组织设计方案（空分装置） 132AA-01402-DN300-PN4.5-C-N873.92MPa4.5MPa5.2MPa洁净氮气4AA-01404-DN300-PN4.5-C-N403.9MPa4.5MPa5.2MPa洁净氮气5K01401(增压机后冷却器)-4.1MPa4.5MPa5.6MPa洁净氮气、本系统具体操作步骤：、管线：AA-01403-DN125-PN4.5-C-N 上导淋管与临时管线相连接，作为进气口。、仪表阀 FV01439（上一步已拆除）并于其北侧管道加设 DN100 的盲板

32、；拆除安全阀SV01401 并加设 DN100 盲板；管线：AA-01402-DN300-PN4.5-C-N 与增压透平膨胀机组（MT01401）法兰连接处拆开并加设 DN300 盲板；管线：AA-01404-DN300-PN4.5-C-N 与主换热器（冷箱）法兰连接处拆开并加设 DN300 盲板。 、通过临时管线向本系统中加压。7.1.1.37.1.1.3 管线：管线：AA-01107-AA-01107- 219X8-PN7.2-C-N219X8-PN7.2-C-N、本管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01107-219X8-PN7.2-C-N

33、407.12MPa7.2MPa8.3MPa洁净氮气、本管线具体操作步骤：、管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N 上开孔（DN25）与临时管线相连接，作为进气口。、拆除安全阀 SV01103 并加设 DN40 的盲板，管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N 与五段冷却器法兰相连接处拆开并加设 DN200 盲板，管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N 与主换热器（冷箱）法兰相连接处拆开并加设 DN200 盲板，将管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N压缩厂房内止回阀阀芯拆除。、通过临时管线向管线：AA-01107-219X8-PN7

34、.2-C-N 加压。注：此系统压力较高，我方专工与甲方技术员商议决定：本部管线用气体试压。注：此系统压力较高，我方专工与甲方技术员商议决定：本部管线用气体试压。7.1.1.4 管线：管线：AA-01901-200-BFBA1、本管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01901-200-BFBA1400.7MPa1.0MPa1.2MPa洁净氮气、本管线具体操作步骤：、管线：AA-01901-200-BFBA1 上导淋管与临时管相连接，作为进气口。、管线：AA-01901-200-BFBA1 与蒸汽喷 施工组织设计方案（空分装置） 14射器（J01501

35、）法兰连接处拆开并加设 DN200 的盲板，管线：AA-01901-200-BFBA1 东端加设 DN200 盲板（焊接） 。、通过临时管线向此管线加压。7.1.1.57.1.1.5压力液（气）氮系统管线：压力液（气）氮系统管线： 压力液（气）氮系统压力液（气）氮系统 1 1 管线试压情况管线试压情况 、压力液（气）氮系统 1 管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1PGN-01501-DN400-PN0.6-C370.5MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气2PGN-01502-DN400-PN0.6-C370.5MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气3

36、GAN-01901-400-BFBA1370.5MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气、本系统具体操作步骤：、将管线：PGN-01502-DN400-PN0.6-C 的倒淋孔与临时管线相连接，作为进气口。、管线：GAN-01901-400-BFBA1 上截止阀关闭；拆除阀门 HV01504，制作、安装 DN250 临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除流量计 FE01505，加设 DN400 的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除安全阀 SV01504 并加设 DN200 的盲板；拆除蝶阀 V01567 并加设 DN400 的盲板；管线：PGN-01501-DN400-PN0.6-C 与主换热器

37、（冷箱）法兰连接处拆开并加设 DN400 的盲板。、通过临时管线向本系统加压。 压力液（气）氮系统压力液（气）氮系统 2 2 管线试压情况管线试压情况 、压力液（气）氮系统 2 试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1PGN-01801-DN400-PN1.0-20150.45MPa1.0MPa0.7MPa洁净氮气2GAN-01902-400-BFBA1150.45MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气3GWN-01507-50/80-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气4T01801 密封氮气 573.5-C150.45MP

38、a-0.7MPa洁净氮气5P01601/2 密封氮气 323-C150.45MPa-0.7MPa洁净氮气、此系统具体操作步骤：、管线：PGN-01801-DN400-PN1.0-20 上导淋管与临时管相连接，作为进气口。、密封氮气管线与低温液氮储槽（T01801）连接处阀门 V5 关闭，关闭截止阀V01502、V01503、V01504、V01505、V01506、V01507、V01508、V01509、V01510、V01540、V01555、V01554；拆除安全阀 SV01806 并加设 DN50 的盲板；拆除流量计 FE01801，制 施工组织设计方案（空分装置） 15作、安装 DN

39、400 的临时法兰、临时短管与管线相连接；管线：PGN-01801-DN400-PN1.0-20 与水浴式汽化器法兰连接处拆开并加设 DN400 盲板，管线：GAN-01901-400-BFBA1 东段加设盲板（焊接） 。、通过临时管线向本系统加压。7.2 洁净水试压系统：洁净水试压系统：本部分管线利用加压泵组成的临时管线向系统加压。7.2.1 洁净氮气试压系统操作步骤：洁净氮气试压系统操作步骤：7.2.1.1 高压氮气系统：高压氮气系统：高压氮气系统高压氮气系统 1 管线试压情况管线试压情况 、本系统管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1HN-0150

40、1-DN100-PN8.0-C376.5MPa8.0MPa12.0MPa洁净水2HN-01502-DN100-PN8.0-C376.5MPa8.0MPa12.0MPa洁净水3HN-01901-100-BKBA1376.5MPa8.0MPa12.0MPa洁净水、本系统具体操作步骤：、管线：HN-01502-DN100-PN8.0-C 导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、关闭管线：HN-01901-100-BKBA1 上截止阀；拆除安全阀 SV01503 并加设 DN25 的盲板；拆除阀门 FV01504A，制作、安装 DN100 的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除阀门 FV01504B 并

41、加设 DN80 的盲板；拆除流量计 FE01504，制作、安装 DN100 临时法兰，临时短管与管线相连接；管线：HN-01501-DN100-PN8.0-C 与主换热器（冷箱）法兰连接处加设 DN100 的盲板。、通过临时管线向高压氮气系统加压。高压氮气系统高压氮气系统 2 2 管线试压情况：管线试压情况：、本系统管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LIN-01811-76X4-PN8.0-SS-C-1906.5MPa8.0MPa12.0MPa除盐水2HN-01803-DN65-PN8.0-SS106.5MPa8.0MPa12.0MPa除盐水3HN-0

42、1903-65-BKBA1106.5MPa8.0MPa12.0MPa除盐水、本系统具体操作步骤： 施工组织设计方案（空分装置） 16、管线：LIN-01811-76X4-PN8.0-SS-C 与 QQ-2000/67 空温式汽化器连接处导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、关闭截止阀 V01810，关闭管线：HN-01903-65-BKBA1 上截止阀，通过临时管线向系统加压。高压氮气系统高压氮气系统 3 3 管线试压情况：管线试压情况：、本系统管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LIN-01809-45X3-PN10.0-SS-C-1908.1MPa1

43、0.0MPa15.0MPa除盐水2HN-01802-DN32-PN10.0-SS108.1MPa10.0MPa15.0MPa除盐水3HN-01902-32-BLBC1378.2MPa10.0MPa15.0MPa除盐水、本系统具体操作步骤：、管线：LIN-01809-45X3-PN10.0-SS-C 与 QQ-2000/82 空温式汽化器连接处导淋管与临时管线相连接。、关闭截止阀 V01808，关闭管线：HN-01902-32-BLBC1 上截止阀，通过临时管线向系统加压。7.2.1.2 高压氮系统：高压氮系统：本系统管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1H

44、N-01801-20X3-PN18.0-SS1016.5MPa18.0MPa27.0MPa除盐水1LIN-01804-14X2-PN18.0-SS-C-19016.5MPa18.0MPa27.0MPa除盐水 本系统具体操作步骤：管线：LIN-01804-14X2-PN18.0-SS-C 上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。 关闭阀门 V01806，管线：HN-01801-20X3-PN18.0-SS 灌瓶间末端加设 DN20 的盲板。 通过临时管线向系统加压。7.2.1.3 液氮系统：液氮系统： 本系统试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LIN-01802

45、-DN100-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水2LIN-01803-28X2-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水3LIN-01805-76X4-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水4LIN-01808-45X2.5-PN0.6-SS-C-1900.8MPa0.6MPa0.9MPa除盐水5LIN-01810-76X4-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水 施工组织设计方案（空分装置） 17:本系统具体操作步骤：、管线：LIN-01802-DN100-PN0

46、.6-SS-C 导淋管与临时管相连接，作为水进口。、关闭截止阀 V9、V01809、V01817、V01811、V01807、V01802,拆除安全阀 SV01802 并加设 DN25 的盲板。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.4 低温泵回液管：低温泵回液管： 此部分管线设计压力为：0.6MPa 试压介质为：洁净水 试验压力为：0.9MPa试压具体操作步骤：、此管线主管东段法兰连接处拆开并与临时管线相连接，作为进水口。、连接液氮泵各支管的截止阀关闭，主管与低温液氮储槽连接处截止阀关闭。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.5 氧气系统管线：氧气系统管线：系统试压工况详情见下表：序号管线号操

47、作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1GO-01501-219X8-PN6.4-SS375.3MPa6.4MPa9.6MPa除盐水2GO-01502-219X8-PN6.4-SS375.3MPa6.4MPa9.6MPa除盐水本系统具体操作步骤：、管线：GO-01502-219X8-PN6.4-SS 上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除安全阀 SV01502 并加设 DN80 的盲板；拆除流量计 FE01503，制作安装 DN200 的临时法兰、临时短管与管线相连接；拆除阀门 FV01503A 并加设 DN200 的盲板；拆除阀门FV01503B 并加设 DN150 的盲板；管线：GO

48、-01501-219X8-PN6.4-SS 与主换热器(冷箱)法兰连接处拆开并加设 DN200 的盲板。、通过临时管线向氧气系统加压。7.2.1.6 管线：管线：GO-01901-200-BJCA9 设计压力：5.3 MPa 试验介质：除盐水 试验压力：8.0MPa本部分管线具体操作步骤：、管线：GO-01901-200-BJCA9 上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。 施工组织设计方案（空分装置） 18、管线：GO-01901-200-BJCA9 与氧气缓冲罐法兰连接处拆开并加设 DN200 的盲板，管线：GO-01901-200-BJCA9 东段加设 DN200 的盲板（焊接） 。、通过

49、进水口向管线加压。7.2.1.7 液氧系统管线：液氧系统管线：液氧系统液氧系统 1 1 管线试压情况管线试压情况本系统试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LO-01701-DN40-PN0.6-SS-C-1830.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水2L-01501-1594-PN0.6-SS0.6MPa0.9MPa除盐水3LO-01501-DN50-PN0.6-SS-C-1830.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水 本系统具体操作步骤：、管线：L-01501-1594-PN0.6-SS 上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、关闭阀门V01521、V

50、01523、V01524、V01526、V01528、V01542、V01543、V01544、V3、V8,拆除安全阀：SV01701，并加设 DN15 的盲板，管线：L-01501-1594-PN0.6-SS 与蒸汽喷射器（J01501）法兰连接处拆开并加设 DN150 盲板,LCV01602 阀后加设 DN25 的盲板。 通过临时管线向系统加压。液氧系统液氧系统 2 2 管线试压情况管线试压情况管线：LO-01702-28X2-PN1.0-SS-C 设计压力：1.0 MPa 试验介质：除盐水 试验压力：1.5 MPa本部分管线具体操作步骤： 、管线：LO-01702-28X2-PN1.0-

51、SS-C 上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、管线：LO-01702-28X2-PN1.0-SS-C 与活塞式液氧充瓶泵（P01701）连接处拆开并加设盲板，关闭阀门 V6，拆除安全阀 SV01702 并加设 DN15 的盲板。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.8 高压氧系统：高压氧系统：本系统试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LO-01703-14X2-PN18.0-SS-C-18316.5MPa18.0MPa27.0MPa除盐水 施工组织设计方案（空分装置） 192GO-01701-20X3-PN18.0-SS1016.5MPa18.0MPa2

52、7.0MPa除盐水本系统具体操作步骤：管线：LO-01703-14X2-PN18.0-SS-C 上导淋管与临时管相连接，作为进水口。 关闭阀门 V01705，管线：GO-01701-20X3-PN18.0-SS 灌瓶间末端加设 DN20 的盲板。 通过临时管线向系统加压。本部分氧气管线试压结束后，我方将对其进行气密性试验本部分氧气管线试压结束后，我方将对其进行气密性试验 7.2.1.9 一次水系统：一次水系统： 此部分管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1PW-01207-DN200-PN1.0-C-C130.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水2PW

53、-01208-DN200-PN1.0-C-C130.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水3PW-01209-DN200-PN1.0-C-C130.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水4PW-01210-DN200-PN1.0-C-C60.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水5PW-01212-DN150-PN1.0-C-C60.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水6氨冷却器（E01201）-0.95 MPa1.0MPa1.25MPa洁净水 本系统具体操作步骤：、将管线：PW-01209-DN200-PN1.0-C-C 导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除流量计 FE012

54、02，制作、安装 DN200 的临时法兰,临时短管与管线相连接；拆除阀门 FV01202(此操作于空气主管系统中已完成)，并于阀门南侧管线加设 DN150 的盲板；拆除止回阀 V01240、V01241 并加设 DN200 的盲板。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.10 循环水系统：循环水系统：此部分管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1CWS-01204-DN300-PN1.0-C320.7MPa1.0MPa1.5MPa洁净水2CWS-01205-DN300-PN1.0-C320.7MPa1.0MPa1.5MPa洁净水3CWS-01206-DN300

55、-PN1.0-C320.7MPa1.0MPa1.5MPa洁净水本系统具体操作步骤：、将管线：CWS-01206-DN300-PN1.0-C 导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除阀门 FV01201（空气主管系统中已拆除） ，阀门北侧管道加设 DN250 的盲板；拆除流量计 FE01201，制作、安装 DN300 的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除止回阀V01220、V01221,并分别加设 DN300 的盲板。 施工组织设计方案（空分装置） 20、通过临时管线向系统加压。7.2.1.117.2.1.11 蒸汽蒸汽、冷凝液系统：冷凝液系统： 此部分管线试压工况详情见下表：序号管线号操作

56、温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LC-01901-50-BFBA1-P31650.6MPa1.0MPa1.5 MPa洁净水2MS-01301-DN125-PN1.6-C-H2001.0MPa1.6 MPa1.5MPa洁净水4E01301(蒸汽加热器)-1.0MPa1.23MPa1.54MPa洁净水 本系统具体操作步骤：、管线: MS-01301-DN125-PN1.6-C-H 上的导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除安全阀 SV01302 并加设 DN50 的盲板；管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H 上安全阀拆除并加设 DN65 的盲板；拆除减压阀并于其南侧管线

57、加设 DN125 的盲板；管线：BFW-01901-15-BKBA1 与管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H 法兰连接处加设 DN15 的盲板；管线：LC-01901-50-BFBA1-P3 末端（东段）加设 DN50 的盲板。 进行管道试压 7.2.1.127.2.1.12 管线：管线：MS-01902-50-BKGB1-H8 、试压介质：水 设计压力：5.5MPa 试验压力：8.25 MPa、本管线具体操作步骤：管线：MS-01902-50-BKGB1-H8 上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H 上减压器拆除（此操作

58、上一步已完成）并于其南段管线加设 DN100 的盲板。进行管道试压。7.2.1.137.2.1.13 管线：管线：MS-01801-DN200-PN1.6-C-H 此部分管线工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1MS-01801-DN200-PN1.6-C-H1700.6MPa1.6 MPa1.5 MPa洁净水2LS-01903-200-BFBA1-H31700.6MPa1.0MPa1.5MPa洁净水 此部分管线具体操作步骤： 、管线：MS-01801-DN200-PN1.6-C-H 的导淋管与临时管线相连接，作为水的进口。 、拆除阀门 FV01805 并于其南侧

59、加设 DN100 的盲板，管线：LS-01903-200-BFBA1-H3 上 施工组织设计方案（空分装置） 21截止阀关闭。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.147.2.1.14 管线：管线：MS-01901-250-BKGB1-H8MS-01901-250-BKGB1-H8设计压力：5.5MPa 试验压力：8.0MPa 试压介质：水具体操作过程： 管线：MS-01901-250-BKGB1-H8 于管廊南端加设 DN250 的盲板（焊接） ，管线：MS-01901-250-BKGB1-H8 与汽轮机相连接的两条支管分别加设 DN200 的盲板，以导淋管为进水口，对系统试压。 7.2.1

60、.157.2.1.15 管线：管线：GNH-01201-159X4-PN0.6-C-DGNH-01201-159X4-PN0.6-C-D 设计压力：0.6 MPa 试验压力：0.9MPa 试验介质：水 具体操作： 、GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D 上导淋管与临时管线相连接作为进水口。 、拆除安全阀 SV01202 并加设 DN50 的盲板，管线：GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D与氨冷却器（E01201）法兰连接处加设 DN150 的盲板，此管线东段加设 DN150 的盲板，通过导淋管向管线加压。7.2.1.167.2.1.16 管线：管线：LNH-0120