佛山西陇化工有限公司

1、佛山西陇化工年产5万吨PCB用化学试剂、1万吨超净高纯试剂建设项目环境影响报告书 (简本)编制单位：广东省环境保护职业技术学校送审单位：佛山西陇化工2021-61建设项目概况1.1项目概况1.1.1项目性质及名称项目名称：佛山市西陇化工年产50000吨节能无污染型PCB用化学试剂、年产10000吨超净高纯试剂建设项目项目性质：新建企业负责人：黄侦杰项目规模：注册资金3000万元，项目总投资25400万元，年42226产值达到万元。项目经营范围：化学试剂（通用化学试剂pcb化学试剂、超净高纯化学试剂）1.1.2建设地点项目拟建于佛山市三水工业区大塘园84号地块，属于化工区。具体见附图1地理位置图

2、。本项目北临国光化工厂，西临聚能化工厂，北面紧邻园区开元大道。厂址距离大塘镇政府5.5公里左右。大塘镇地处佛山市三水区西北部，珠江三角洲腹地，与广州、清远、肇庆接壤，北江流经境内。1.1.3建设规模和建设内容（1）建设规模项目厂区占地73545平方米，其中绿化面积为22000平方米，项目总投资2.54亿元，建成后可实现产值42226万元/年。本项目的产品方案见表1-1，建设内容见表1-2。（2） 劳动定员和生产天数该项目需员工400人，每班工作8小时，全年生产天数330天，所需人员采取向社会招聘解决，人员培训采用生产前期培训，参观、实习、考试合格后上岗。表1-1 建设项目产品方案序号产品名称年

3、产量(吨)1试剂盐酸（35-37%）70002试剂硫酸（93-95%）70003试剂硝酸（68%）30004试剂氨水（25%）60005过硫酸铵（98%）20006碱性蚀刻液30007铜氨母液50830%双氧水5009过硫酸钠（99%）700010过硫酸钾（99%）100011硫酸铜（试剂）（99%）50012氯化铵（试剂）（99%）50013硫酸锌（试剂）（99%）10014氯化钾（99%）50015氯化钠（试剂）（99%）30016硫脲（试剂）（99%）15017无水乙酸钠试剂（99%）20018硫酸镁（试剂）（99%）10019硫酸铵（试剂）（99%）10020乙酸铵（试剂）（99%）1

4、0021硫酸亚铁（试剂）（99%）50022乙醇（99.9%）50023丙酮（99.9%）50024无水乙醇（95%）150025氢氧化钠（95%）300026氢氧化钾（95%）100027磷酸（85%）40028冰乙酸（96%）60029其它试剂5000备注124项总计43000吨，2529项为分包装产品总计7000吨10000吨超净高纯试剂序号产品名称年产量(吨)1甲醇（99.99%）12002乙醇（99.99%）14003异丙醇（99.99%）10004丙酮（99.99%）10005丁酮（99.99%）3006甲基异丁基酮（99.99%）1007乙酸乙酯（99.99%）3008乙酸丁酯（

5、99.99%）5009乙酸异戊酯（99.99%）6010甲苯（99.99%）50011二甲苯（99.99%）50012环已烷（99.99%）5013三氯乙烯（99.99%）4014二氯甲烷（99.99%）10015四氯化碳（99.99%）4016乙腈（99.99%）6017硫酸（96%）80018硝酸（69%）30019醋酸（37%）30020盐酸（69%）80021氢氧化铵（29%）50022过氧化氢（30%）10023氟化铵水溶液（40%）50总计总产量10000表1-2 建设项目建设内容一览表类别项目占地面积合计备注主体工程甲类车间120584116PCB试剂项目中试剂盐酸、硫酸、硝酸；

6、及高纯试剂酸乙类车间120584116试剂过硫酸钠、过硫酸钾及部分复配试剂乙类车间220584116过硫酸铵、氨水（包括高纯氨水）、双氧水（包括高纯双氧水）、酸蚀刻液丙类车间120584116主要生产PCB试剂项目中的固体类试剂丙类车间220584116主要生产PCB试剂项目中的固体类试剂蒸馏及接收罐区1506.46026.610000吨高纯试剂项目中的有机类产品的生产高纯试剂洁净车间1404140410000高纯试剂的产品包装车间包装车间1182.53547.550000吨PCB项目中的产品包装车间配套工程办公楼8964480公司行政、销售、采购、财务等办公质量检验大楼7842352质量检验

7、、质量管理办公食堂7842352职工用餐职工宿舍楼12807680职工住宿仓库及储罐区甲类仓库1499.41499.4项目中甲类产品、甲类原料的储存库丙类仓库2744.1513720.75项目中丙类及丙类一下级别产品和原料的储存库有机液体地下贮罐70270210000吨高纯试剂项目中的原料储罐三酸及液氨储罐区1179117950000吨PCB项目中部分液体化学原料主要是硫酸、盐酸、硝酸、液体氢氧化钠（钾）、液氨等储罐。辅助工程辅助用房784784配电房、冷冻机房等消防水池128400m3用于全厂消防给水的水池废水处理区384全厂生产、生活废水集中处理区域应急事故池120180 m3用于收集因突

8、发消防、安全事故而产生的废水池1.1.5 公用工程1、给水：本项目建成后，生活和生产用水全部由大塘镇水厂提供，年用水量99644m3/a。2、排水：本项目采用雨污分流制，污水经厂区污水处理站处理达到一级排放标准，汇入市政管网后排入念塘污水处理厂集中处理，最后汇入下把水涌九曲河。3、供电供热：本项目生产用电由市政电网供给，年用电量3100KWh，本项目另设一台150KWh的备用柴油发电机。4、能源：本项目不另设锅炉，所需要的热能全部由园区热电厂提供，年消耗蒸汽 36000 吨，职工食堂采用液化石油气，年消耗量约5t/a。1.2主要原材料用量及其理化特性1.2.1主要原辅材料本项目的主要原辅材料如

9、表1-3如示。表1-3主要原辅材料及其用量主要原材料名称年使用量化学形态原料来源1工业盐酸11800液体外购2工业硫酸13000液体外购3工业硝酸2000液体外购4工业液氨1800液体外购530%液体氢氧化钠7000液体外购648%液体氢氧化钾1000液体外购7工业硫酸铜540固体外购8工业氯化铵540固体外购9工业乙酸钠160固体外购10工业硫脲155固体外购11工业氯化钠310固体外购12工业冰乙酸205固体外购13工业硫酸铵6150固体外购14工业硫酸镁105固体外购15氧化锌100固体外购16工业甲醇1260液体外购17工业乙醇1470液体外购1895%工业乙醇1600液体外购19工业

10、丙酮1020液体外购20工业乙酸乙酯306液体外购21工业乙酸丁酯510液体外购22工业丁酮306液体外购23工业异丙醇1050液体外购24甲苯535液体外购25二甲苯505液体外购26工业甲基异丁基酮102液体外购27工业乙酸异戊酯62液体外购28环已烷51液体外购29三氯乙烯40液体外购30二氯甲烷106液体外购31四氯化碳42液体外购32乙腈63液体外购3350%工业过氧化氢61液体外购34磷酸600液体外购35试剂氟化铵固体20固体外购表1-4 产成品一览表序号品名性状年产量（t/a）1试剂盐酸液70002试剂硫酸液70003试剂硝酸液30004试剂氨水液60005试剂硫酸铜固5006

11、试剂氯化铵固5007无水乙酸钠固2008硫脲（试剂）固1509氯化钠（试剂）固30010乙酸铵（试剂）固10011硫酸铵（试剂）固10012硫酸镁（试剂）固10013硫酸锌（试剂）固10014硫酸亚铁（试剂）固50015氯化钾（试剂）固50016碱性蚀刻液液300017铜氨母液液5018过硫酸铵固200019过硫酸钠固700020过硫酸钾固100021甲醇液120022乙醇液14002395乙醇液150024异丙醇液100025丙酮液100026丁酮液30027甲基异丁基酮液10028乙酸乙酯液30029乙酸丁酯液50030乙酸异戊酯液6031甲苯液50032二甲苯液50033环已烷液5034

12、三氯乙烯液4035二氯甲烷液10037四氯化碳液4040醋酸液30041过氧化氢液10042氟化铵水溶液液5043乙腈液6044磷酸液60045氢氧化钠固300046氢氧化钾固10001.2.2化学品危险性认别根据危险化学品名录（2002版）、重大危险源辨识（GB18218-2000）和危险货物品名表GB12268-90三个标准对本项目的主要原辅材料一一进行危险性识别，其中有种原料23属危险化学品，结果见表1-5。其余的原料均不在上述三个标准的范围内，均属一般化学品。表1-5本项目的危险化学品原材料种类危险货物编号UN号危险性类别1液氨2300310052环己烷3100411453丙酮3102

13、510904甲苯3205212945甲醇3205812306乙醇3206111707异丙醇3206412198丁酮3207311939乙酸乙酯32127117310乙腈32159164811二甲苯33535130712乙酸异戊酯3359613过氧化氢51001210414甲基异丁基酮5203115硫酸铜6151916二氯甲烷61552159317四氯化碳61554184618三氯乙烯61580171019乙酸丁酯6164720硫脲6182121硝酸81002203122硫酸81007183023盐酸81013178924磷酸81501180525氢氧化钠82001182326氢氧化钾82021

14、181327氯化铜8350328021.3主要设备表1-6过硫酸铵主要设备一览表(乙类车间2)设备名称型号、规格数量电解槽槽体PVC136可控硅整流器165V/6000A2直流变压器1Kv/165v2交流变压器1Kv/380v1电解槽专用流量计12120L/h; 60600L/h275冷冻机组120万Kcal/小时；双螺杆式1冷却结晶釜304不锈钢；6000L；盘管夹套；变频锚式9不锈钢反应釜2000L;非标;夹套;盘管;搅拌3阴极液高位罐PE一次成型罐;15立方1阳极液高位罐不锈钢304；10立方；卧式1氢气排放系统水封式；定作1反应釜PP定作加工；2000L4PE棒式过滤器定作加工3石墨换

15、热器块孔式30平米2液体原料贮罐30立方；304不锈钢2液体原料贮罐40立方；A3碳钢3地下贮槽40立方；不锈钢304；1离心机不锈钢304SS1000自卸式2玻璃钢冷却塔150吨/小时；中温型4沸腾干燥器XF-0.5型2表1-7氨水、复配试剂等主要生产设备（乙类车间2）超滤过滤器0.1um；12立方/小时；316L15试剂氨水和超净高纯试剂氨水超级氨吸收器2吨/小时； 不锈钢4PE贮罐20立方；一次成型4过滤装置并联；定做、超滤；8氨吸收塔装置 填料塔；直径1.5米高5米;喷淋装置2碱性复配混合槽2000L；带变频搅拌；10碱性蚀刻液过滤装置并联；定做、超滤；12碱性复配混合槽2000L；带

16、变频搅拌；2铜氨母液过滤装置并联；定做、超滤；2双氧水高位罐3000L;带变频搅拌；不锈钢316L4双氧水过滤装置并联；定做、超滤；2表1-8 过硫酸钠、过硫酸钾车间生产单元主要设备清单(乙类车间1)设备名称规格数量生产产品高效真空浓缩装置3500L非标定作加工8试剂过硫酸钠真空连续脱氨装置自主设计定作加工1离心机SS1000不锈钢自卸料1冷冻机组20万大卡1冷却釜3000L非标定作加工4贮存釜3000L非标定作加工4冷却塔100吨/h，中温型4试剂过硫酸钠沸腾干燥器XF-0.5型2混合自动包装系统3立方混合机1过滤器不锈钢袋式（510立方/小时）2高效真空浓缩装置3500L非标定作加工2试剂

17、过硫酸钾真空连续脱氨装置自主设计定作加工1离心机SS1000不锈钢自卸料1冷却釜3000L非标定作加工2贮存釜3000L非标定作加工2冷却塔100吨/h，中温型1沸腾干燥器XF-2型1混合自动包装系统1.5立方混合机1过滤器不锈钢袋式（510立方/小时）2表1-9 试剂三酸(硫酸、盐酸、硝酸)生产主要设备（甲类车间1）设备名称规格数量生产品种硫酸蒸馏装置委托加工300试剂硫酸和超净高纯试剂硫酸变压器10KV/380V3电加热配电装置定作加工4工业硫酸贮罐100立方；立式3硫酸高位罐5000L；特制3硫酸成品罐5000L;特制搪瓷3酸冷却系统100吨/小时3硫酸吸收装置玻璃钢，5000立方/小时

18、，填料塔1工业硝酸贮罐100立方；铝制1试剂硝酸和超净高纯试剂硝酸硝酸蒸馏装置特制8吨/天2硝酸成品罐5000L；搪瓷3氮氧化物吸收装置玻璃钢，7500立方/小时，旋流板塔2酸冷却系统100吨/小时2工业盐酸贮罐100立方；立式1试剂盐酸和超净高纯试剂盐酸盐酸高位罐5000L玻璃钢5酸冷却系统100吨/小时3盐酸蒸馏装置石墨；6吨/天4盐酸气体吸收装置玻璃钢，7500立方/小时，填料塔；2表1-10 PCB固体试剂生产主要设备（丙类1、丙类2车间）设备名称规格数量生产品种真空浓缩装置3000L；搪瓷7共十一个产品；在两栋丙类车间内分为11个小车间；每个车间生产一个品种；分别配备搪瓷设备或不锈钢

19、设备；配备搪瓷设备的分别为：硫酸铜、氯化铵、硫酸锌、氯化钾、氯化钠、硫酸镁、硫酸亚铁；配备不锈钢设备的分别为：硫脲、无水乙酸钠、硫酸铵、乙酸铵。真空浓缩装置3000L；316L4不锈钢投料釜3000L；316L4搪瓷投料釜3000L；定做7过滤器316L；11立方/小时11不锈钢离心机SS8004耐腐蚀离心机BJ8007干燥机高效沸腾；500型4不锈钢烘箱120型；3214冷冻机螺杆式；40万大卡1碱性气体吸收装置填料塔；直径1.5米高5米；喷淋装置2酸性气体吸收装置填料塔；直径1.5米高5米；喷淋装置2表1-11 10000吨高纯试剂生产单元主要设备清单（蒸馏车间、洁净包装车间）设备名称规格

20、数量生产产品预处理装置2000L20蒸馏车间共有24套蒸馏装置，有搪瓷材料和不锈钢材料二种，16个超净高纯试剂产品和3个有机产品；每个产品一套蒸馏装置，分别独立运行，产品之间不产生交叉污染，部分设备作为大修时的备用。不锈钢蒸馏装置500L；316 L2不锈钢蒸馏装置1000L；316 L5不锈钢蒸馏装置2000L；316L5搪瓷蒸馏装置进口搪瓷；500L2搪瓷蒸馏装置进口搪瓷；1000L5搪瓷蒸馏装置进口搪瓷；2000L5冷冻机组及系统40万大卡/小时1真空系统-0.1Mpa24高纯试剂包装线7电缆防暴电器等各类1.3.4储存设施和储存方式本项目设立甲类仓库1个，丙类仓库1个，并设立独立的酸碱

21、储罐区和有机溶剂储罐区。储罐区储存物料种类及储罐数量见表1-12。表1-12储存设施一览表种类规格（m2）数量原料品种常规贮量甲类仓库1499.4 m21项目中甲类产品、甲类原料的储存库丙类仓库13720.8 m21项目中丙类及其他产品和原料的储存库有机溶剂储罐区（甲类）卧式固定顶储罐：容积为50m3，共5个，储罐直径3m、长8m，。1工业甲醇20t1工业乙醇20t195%工业乙醇20t1工业异丙醇20t1工业丙酮10t卧式储罐5个：储罐直径2.5m、长6m，容量为30m3。1工业乙酸乙酯8t1工业丁酮10t1工业乙酸丁酯8t1甲苯10t1二甲苯10t酸碱储罐区（乙类）1179 m2浮顶式储罐

22、；罐直径5米；罐高5.5米；容积100 m3/个。2工业盐酸80t3工业硫酸100t1工业硝酸20t130%液体氢氧化钠20t148%液体氢氧化钾10t液氨钢瓶区压力容器，容量为1t/个。15工业液氨15t空桶堆场672.5 m2堆放化学原料空包装桶2、评价等级和环境保护目标2.1评价工作等级2.1.1评价等级（1）大气：该项目建成后厂区主要排放的大气污染物为工艺废气中的盐酸雾、NO2、NH3作为环境空气质量预测评价因子。根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.2-93），计算各污染物的等标排放量Pi（下标i为第i个污染物），Pi的定义为：式中： Pi等标排放量，m3/h； Qi单位时间排放量，

23、t/h； C0i大气环境质量标准，mg/m3。由于Pimax2.5108m3/h，根据导则HJ/T2.2-93，可确定该项目的大气环境影响评价等级为三级。（2）水本项目无生产工艺废水，只有生活污水和少量地面、设备及包装瓶的冲洗废水产生，建设项目外排水质复杂程度属于简单，地表水域规模属于中等，地表水水质要求为类（下把水涌）与类（白坭河、九曲河）水质，按照环境影响评价技术导则（HJ/T2.2-93）中的规定，本项目的地表水环境影响评价工作等级可定为三级；（3）噪声该项目所在功能区属于GB3096-93规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2.4-95，声环境影响评价等级为三级。

24、（4）风险评价对照风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量情况，并根据拟建项目所涉及的主要化学品的危险性、贮存量分析，确定本项目存在重大危险源，结合建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169-2004)中表1评价工作级别的判别依据和方法，因此本项目风险评价等级定为一级。2.1.2评价因子1、大气现状评价因子：大气现状评价因子：SO2、NO2、PM10、氨气（NH3）、氯化氢（HCl）、甲苯、二甲苯。预测评价因子为：二氧化氮、氯化氢（HCl）、氨气。2、水状评价因子：地面水现状评价因子为：pH、化学需氧量、高锰酸盐指数、DO、BOD5、氨氮、SS、磷酸盐、甲苯、二甲苯、Cu、硫化物、挥发酚、

25、石油类。3、噪声现状评价因子：等效连续A声级噪声LeqdB（A）。2.2评价范围所属环境功能区及执行标准2.2.1水环境功能区及执行标准根据粤环函1999553号文广东省地表水环境功能区划，建设项目纳污水体白岭涌、下把水涌的水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准；而九曲河的水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准。由于本项目的污水经厂区污水处理站处理后达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB4426-2001）第二时段一级标准，排入大塘镇污水处理念塘污水处理厂进行集中处理后排放。2.2.2环境空气功能区及执行标准根据佛府 2007154号印

26、发佛山市环境空气质量功能区划的通知，建设项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，环境空气质量应执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。项目主要大气污染物的排放执行大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准。2.2.3声环境功能区及执行标准根据三府办199996文关于市中心城区环境噪声功能区划方案，项目声环境评价范围内的区域属于3类区，声环境质量执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）规定的3类区标准（昼间：65dB，夜间：55dB），噪声排放执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的类标准（昼间：65dB，夜间：55dB）。2.3评价范围、评价

27、重点及保护对象2.3.1评价范围1、大气：以生产区为中心，主导风为主轴，边长不少于5km的范围。2、噪声：厂界外1m的范围内的厂界噪声及时200米内的环境敏感点。3、风险评价：以生产区为中心，直径5km内的范围。2.3.2评价重点根据本项目污染物排放特征及项目所在区域环境质量现状，本项目的环境评价重点是工程分析、环境空气影响评价、风险评价和清洁生产分析。2.4控制污染与环境保护的目标1、生活污水能做到达标排放，并有效控制主要污染物CODcr、BOD5等的排放量，保护纳污水体水质不受明显的影响。2、大气污染物能够作到达标排放，使建设项目拟建址所在地及周边地区环境空气质量达到国家环境空气质量标准（

28、GB3095-1996）中的二级标准。3、控制建设项目噪声的排放，使项目拟建址所在区域及周边近距离内噪声敏感点的声环境质量达到相应标准要求。4、有效控制建设项目固体废物排放，使项目所在区域的生态环境得到保护。5、加强厂区绿化和美化，努力实现清洁生产，将本项目建设成为具备较强可持续发展能力的生态企业。6、本项目拟建址大塘园内附近有多个环境保护敏感目标，如程洞村、珊瑚村和沙坑村、念塘村等，具体情况见表2-1：2.5周围环境敏感点及保护对象主要环境保护目标如下： 1）水环境：地表水保护目标为白岭涌下把水涌九曲河，保护级别按地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的、类。2）环境空气：保护目标为

29、建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气质量标准（GB3095-1996）及2000年修改单二级。3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类，项目所在地400米内无村镇及居住区，无环境噪声敏感点。4）风险事故防范确定合理的卫生防护距离和安全防护距离，使风险事故发生的机率及产生的损害降低到可接受的范围。周围环境敏感点表1-10建设项目厂址附近主要环境保护目标及敏感点序号敏感点名称性质敏感点规模相对于项目所在地方位距项目长期边界最近距离(米)1大塘工业园员工村居住500人西南18002珊瑚村居住，隶属花都区赤坭镇珊瑚村委360人南1100

30、3下坑村300人东南9594元溪村320人西南30005西联村居住，隶属清远市石角镇沙坑村委340人西北12006东向村220人西北13007王屋村240人西北15008程洞村居住，隶属三水区450人东北7199念塘村600人西南280010梁屋村300人西南300011黎木岗村330人西200012永丰村3000人西南3500-5000注：居民人口数调查资料年份为2007年3建设项目工程分析全厂物料总投入86878.92t/at/a，成品60000t/a副产品11300.183t/a进入废水1.937t/at/a，入废气中99.47t/at/a，进入固废中6.45 t/a循环利用产品5150

31、t/a包装产品7850吨水份散失731.38 t/a蒸发冷凝水14739.5佛山西陇化工建设项目主要从事化学试剂、化工原料、化学原料药等精细化学品研发和生产，本项目建成投产后计划年产1万吨超净高纯试剂和5万吨PCB化学试剂。图3-1 全厂物料总平衡图超净高纯试剂项目包括年产有机溶剂类超净高纯试剂（如甲醇、乙醇、异丙醇等）8000吨和无机液体类超净高纯试剂（如硫酸、盐酸等）约2000吨； PCB化学试剂项目主要包括七大类产品，一是过硫酸盐产品（包括过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾），计划年产量为1万吨；二是试剂无机酸类产品（试剂硝酸、盐酸、硫酸），计划年产1.7万吨；三是无机固体类产品（硫酸铜、氯化

32、铵等），计划年产3100吨；四是无机碱类试剂（主要是试剂氨水、试剂氢氧化钠固体）8000吨（注：氢氧化钠为分包装）、五是复配型溶液试剂（碱性蚀刻液、铜氨母液、包括双氧水等），计划年产3550吨，六是有机试剂产品（丙酮、95乙醇、无水乙醇），计划年产2500吨；六是其它分包装产品（如磷酸、氢氧化钾等），计划年包装量7850吨。根据本项目所设计的生产工艺，可以将整个生产过程划分为7个生产单元。3.1 PCB用电子化学试剂生产工艺分析 过硫酸盐生产单元.1过硫酸铵生产单元（1）生产工艺流程工艺流程说明：过硫酸铵采用电解法生产，由硫酸铵和硫酸溶液分别组成阳、阴极液，电解产物分别为过硫酸铵和氢气。阴极电

33、解产物为氢气，氢气无毒、无害可直接排放，也可以能源形式利用；阳极电解产物为过硫酸铵溶液，通过冷却结晶可得到过硫酸铵的结晶，经干燥后得到成品过硫酸铵；而母液重新作为阳极液进入电解槽；阴极出料溶液补充后再作为电解液阴极进料。过硫酸铵生产工艺流程及产污环节见图3-2。阳极液电解槽 阳极处理阴极处理硫 酸硫 铵液氨水阴极液过滤冷却结晶干燥离心分离成品A11废渣阳极液电解槽 阳极处理阴极处理硫 酸硫 铵液氨水阴极液过滤冷却结晶干燥离心分离成品A1母液回用1废渣A废气源 废水 废渣 图3-2 过硫酸铵生产工艺流程图采用电解法生产过硫酸铵,发生的化学反应如下：H2SO4 + (NH4)2 SO4 (NH4)

34、2S2O8 + H2 电解主要产污环节：过硫酸铵生产过程中没有工艺废水产生，在电解过程中会产生氢气( 每生产1吨产品产生8.8千克氢气)，氢气通过密闭管道及水封装置单向排出。工艺过程中的母液循环利用，少量的地面冲洗废水进入公司的污水处理站集中处理；过滤过程中产生的滤渣主要为Fe(OH)3等沉淀物，Fe(OH)3 依附于滤纸的表面，不属于危险固体废物。.2过硫酸钾生产工艺流程过硫酸钾生产工艺流程及产污环节见图3-3。母液回用A2A反应釜脱氨干燥成品真空吸收浓缩结晶硫酸氨稀酸吸收液KOH液体过硫酸铵硫酸钾浓缩结晶离心分离冷却过硫酸钾溶过滤2废气 废水 废渣 图3-3过硫酸钾生产工艺流程图工艺流程说

35、明：过硫酸铵和氢氧化钾溶液在密闭反应釜内反应，生成过硫酸钾，并产生氨气，氨气溶于溶液中，溶液经真空连续脱氨，并用吸收液（稀硫酸）吸收，形成副产品硫酸铵，可作为生产过硫酸铵的原料而利用；经脱氨后的溶液进入高效真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩，至一定浓度开始结晶，将晶体从母液中分离后放入离心机甩干，过硫酸钾结晶经干燥后，检验合格即为成品。反应生成水为190.08t，化学方程式如下：(NH4)2S2O8 + 2KOH K2S2O8+ 2NH3 + 2H2O2NH3+ H2SO4 (NH4)2SO4主要产污环节：过硫酸钾生产过程中没有工艺废水产生，产生的污染物主要为是少量挥发气体NH3、车间清洗废水以及

36、过滤过程产生的滤渣等。工艺过程中的母液循环浓缩，少量的地面冲洗废水进入本项目的污水处理站集中处理；过滤过程中产生的滤渣主要为Fe(OH)3等沉淀物，Fe(OH)3 依附于滤纸的表面，不属于危险固体废物。.3 过硫酸钠生产工艺流程工艺流程说明：过硫酸铵和氢氧化钠溶液在密闭反应釜内反应，生成过硫酸钠，并产生氨气，氨气溶于溶液中，溶液经真空连续脱氨，并用吸收液（稀硫酸）吸收，形成副产品硫酸铵，可作为生产过硫酸铵的原料而利用；经脱氨后的溶液进入高效真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩，至一定浓度后放入离心机离心分离，得到过硫酸钠的结晶，而母液经冷却处理后可循环浓缩，母液处理得到的副产品为少量的芒硝，可作为化

37、工原料出售；过硫酸钠结晶经干燥，检验合格后即为成品。反应生成水为1058.82t，原理如下：2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4(NH4)2S2O8 + 2NaOH Na2S2O8 + 2NH3 + 2H2O反应釜脱氨干燥成品真空吸收浓缩结晶硫酸氨稀酸吸收液NaOH液体过硫酸铵硫酸钠浓缩结晶离心分离冷却过硫酸钠溶过滤3母液回用A3A 废气 废水 废渣 图3-5 过硫酸钠生产工艺流程图主要产污环节：过硫酸钠生产过程在真空状态下进行，没有工艺废水排放，母液循环浓缩回收副产品芒硝；仅有极少量（每天200kg）的地面冲洗水，进入公司的废水处理装置中。过滤过程中产生的滤渣主要为Fe(OH)3等沉

38、淀物，Fe(OH)3 依附于滤纸的表面，不属于危险固体废物。因此过硫酸钠产生污染物主要为NH3、车间清洗废水以及过滤过程产生的滤渣等。在过硫酸钾和过硫酸钠的制造过程中，脱氨、吸氨、浓缩和结晶工艺的设计是整个生产过程最关键的技术，这些技术直接影响到产品质量、物耗、能耗和清洁化生产。本方法是放热反应，并且生成氨气，所以应在减压条件下进行，使生成的氨气从反应器中除去。生成的过硫酸盐由于热敏感性大，容易分解而失去活性氧，而且反应过程中释放的氨气与空气中的氧或过硫酸盐中分解出来的活性氧形成有爆炸危险的气体混合物，因此要求操作中系统应保持较高的真空度和较低的温度。一般保持绝对压力在5一15mmHg，温度保

39、持在4045。在反应中，氢氧化物溶液浓度为2070%，较理想浓度是30%左右，反应终点PH值范围是11一13，最好控制在11.512，氨气在反应介质中浓度应尽量保持低含量，一般控制在低于0.5%，解吸后的氨气可用稀硫酸吸收生成硫酸铵溶液，作为过硫酸铵生产的原料。对于生产过程中产生的NH3，项目配套国内先进的真空连续尾气吸收系统，采用串联二级化学吸收方法，吸收率达到100%，使用废稀硫酸（H2SO4）吸收中和尾气，回收得到工业硫酸铵，可作为本厂生产的原料，做到既环保又经济，降低了生产成本，并符合清洁生产的要求。试剂氨水生产单元（1）生产工艺流程工艺流程说明：液氨贮罐内的液氨经管道通入超级氨水装置

40、内吸收纯水，即为成品氨水；生产过程中少量挥发出来的氨气由密闭管道引入二级高效喷淋塔中，用30%的硫酸循环吸收，氨气与硫酸反应得到硫酸铵，硫酸铵经浓缩处理得到90%的硫酸铵溶液，可用于生产试剂硫酸铵,或作为农用硫酸铵出售。主要产污环节：液氨生产过程中无工艺废水产生，仅有少量的水蒸气和氨气产生，生产过程中挥发出来的氨气经密闭管道引入吸收塔内吸收处理，处理后的工艺废气有微量的氨气排放(A4)，大约每生产一吨产品排放0.1 kg氨气。蚀刻液生产单元.1碱性蚀刻液生产工艺流程碱性蚀刻液的生产工艺流程及主要产污环节见图3-6。添加剂和促进剂氯化铵带电动搅拌合成反应锅过滤器澄清滤液质检合格成品装桶水氨水图3

41、-6 碱性蚀刻液生产工艺流程图工艺流程说明：成品氨水通过密闭管道用泵送入预先放入定量纯水的搅拌釜中, 加入定量的氯化铵,经搅拌彻底溶解后即为成品。主要产污环节：该生产工艺简单，原料全部进入产品，生产工艺无废水、废气和废渣产生。.2氨铜母液（1）生产工艺流程氨铜母液生产工艺流程及主要产污环节见图3-7。工艺流程说明：在密闭反应釜内放入氨水，加定量的纯水进行稀释，然后将加入氯化铜，搅拌溶解后即为铜氨母液产品。主要产污环节：该生产工艺简单，原料全部进入产品，生产工艺无废水、废气和废渣产生。氯化铜密闭反应釜过滤器澄清滤液质检合格成品装桶水氨水图3-7氨铜母液生产工艺流程试剂无机酸生产单元.1试剂硫酸（

42、1）生产工艺流程试剂硫酸的生产工艺流程及主要产污环节见图3-8。工艺流程说明：工业硫酸在石英玻璃蒸馏装置中电加热蒸馏，成品硫酸经冷却后，添加微量纯水以调节浓度得到所需的试剂硫酸成品，蒸馏装置所产生的底酸以专用管道收集，用于配成30%的稀酸，用于过硫酸钠生产中吸收氨气，工艺既节能又环保。主要产污环节：该生产过程中无工艺废水、废气产生。 工业硫酸储罐高位罐硫酸蒸馏器底液配制稀酸溶液成品储罐检验包装入库图3-8试剂硫酸生产工艺流程.2试剂硝酸（1）生产工艺流程试剂硝酸的生产工艺流程及主要产污环节见图3-9。工业硝酸储罐高位罐蒸馏器加氢氧化钠中和尾气回收硝酸钠成品检验包装入库底液生产硝酸盐A5A 废气

43、 废水 废渣图3-9 试剂硝酸生产工艺流程工艺流程说明：工业硝酸在搪瓷蒸馏设备内经蒸汽加热蒸馏，经冷水冷却，加入定量的纯水调节浓度得到试剂硝酸，底酸(每吨10公斤)用以配制工业酸作为作为原料，在生产过程中产生部分的氮氧化物气体（主要是NO2），通过密闭管道引入旋流板吸收塔内用氢氧化钠溶液吸收，得到NaNO3副产品，尾气通过吸收塔在天面排出（0.1kg /吨产品）。主要产污环节：该生产过程中无工艺废水产生，但有少量的氮氧化物气体产生。.3试剂盐酸（1）生产工艺流程试剂盐酸的生产工艺流程及主要产污环节见图3-10。工艺流程说明：工业盐酸在石墨蒸馏装置内经蒸汽加热蒸馏，经冷水冷却，得到试剂盐酸，底酸

44、用于配置20%稀酸，冷却水循环利用，少量HCl气体通过喷淋塔用氢氧化钠溶液吸收，得到NaCl副产品，微量(0.05千克/吨产品)的HCl的气体在塔出口排出。主要产污环节：该生产过程中无工艺废水产生，但有少量的HCl气体产生。 工业盐酸储罐高位罐蒸馏器工业盐酸回收氯化钠尾气成品酸稀酸检验包装入库加氢氧化钠中和A6A 废气 废水 废渣图3-10 试剂盐酸生产工艺流程3.1.5经简单无机反应生成并提纯无机固体产品生产单元在PCB化学试剂项目中的无机固体产品有无水乙酸钠、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸镁。3.1.5.1无水乙酸钠生产工艺流程无水乙酸钠生产工艺流程及其主要产污环节见图3-11，发生的化学反应如下

45、：CH3COOH + NaOH CH3COONa + H2O包装入库氢氧化钠反应冰乙酸真空浓缩结晶热甩干质检合格PH=8.28.5d=1.101.15密闭过滤烘干（真空干燥）滤渣A7A 废气 废水 废渣图3-11 无水乙酸钠生产工艺流程图工艺流程说明：在密闭的反应釜内加入30%氢氧化钠溶液，加入冰醋酸反应，溶液经过滤器过滤，滤去原料中的杂质。过滤后的溶液进入减压浓缩装置内，一边浓缩一边补加冰醋酸，生成的乙酸钠溶液经浓缩后重结晶，用离心机分离，分离出的半成品经干燥后即为无水乙酸钠试剂成品。部分重结晶后分离的母液循环利用于下一次的投料，冷凝水回收用作投料用水，母液经多次循环后集中浓缩处理得到工业粗

46、品（出售）。主要产污环节：该生产过程无工艺废水产生，但有少量的水蒸汽和醋酸蒸气产生，醋酸蒸气的挥发量为7.7t/a，通过引风装置引入废气收集系统和气体吸收塔，以氢氧化钠溶液吸收，工艺废气经吸收净化后通过高15米的排气筒高空排放；溶液过滤过程中有少量的滤渣产生，主要是氢氧化钠工业原料中带来的不溶性悬浮物；在车间清洗设备、冲洗地面时有少量废水产生。.2硫酸镁（1）生产工艺流程硫酸镁生产工艺流程及主要产污环节见图3-12。工艺流程说明：在装有排风装置的反应釜内，加入纯水及上批次产品的母液，加入硫酸和镁锭，反应后溶液经过滤器过滤，滤液进入减压浓缩装置内，浓缩至一定的浓度，用离心机分离，母液循环利用用于

47、下一次的投料，分离出的半成品经晾干后即为试剂成品。冷凝水回收用作投料用水，母液经多次循环后集中浓缩处理得到工业粗品（出售）。包装入库硫酸反应镁锭真空浓缩结晶热甩干质检合格硫酸镁成品PH=8.28.5d=1.101.15滤渣A8A 废气 废水 废渣图3-12 硫酸镁生产工艺流程主要产污环节：该生产过程中无工艺废水产生，仅有少量的水蒸汽和氢气产生，氢气排放量为0.83t/a，经排风装置引出稀释到1%后直接排放。在车间清洗设备、冲洗地面时有少量废水产生，溶液过滤过程中有少量的滤渣产生。.3硫酸锌（1）生产工艺流程硫酸锌生产工艺流程及主要产污环节见图3-13。包装入库硫酸反应氧化锌真空浓缩结晶热甩干质

48、检合格PH=8.28.5d=1.101.15过滤滤渣冲洗废水A 废气 废水 废渣图3-13 硫酸锌生产工艺流程工艺流程说明：在密闭的反应釜内反应，加入纯水及上批产品母液、硫酸，再与氧化锌反应，反应后溶液经过滤器过滤，分离出的半成品经晾干后即为试剂成品。滤液则进入减压浓缩装置内，浓缩至一定的浓度，用离心机分离，母液循环利用于下一次的投料，冷凝水回收用作投料用水，母液经多次循环后集中浓缩处理得到工业粗品（出售）。主要产污环节：该生产过程中有少量的水蒸汽产生，在车间清洗设备、冲洗地面时有少量废水产生，少量滤渣作为危废交与有处理资质的公司回收处置。.4硫酸亚铁（1）生产工艺流程包装入库硫酸反应废铁真空浓缩结晶热甩干质检合格PH=8.28.5d=1.101.15硫酸亚铁硫酸亚铁成品过滤滤渣氢气A9母液回用A 废气 废水 废渣图3-14硫酸亚铁生产工艺流程图工艺流程说明：硫酸亚铁生产工艺流程及主要产污环节见图3-14。在有排风装置的反应釜内，加入纯水及上批产品母液，加入硫酸，再与废铁反应，反应后溶液经过滤器滤去原料中所带的不溶性废渣，过滤后的溶液进入减压浓缩装置内浓缩结晶，晶体用离心机分离，母液循环利用于下一次的投料，分离出的半